|

 Productproces ​

Een moderne productielijn voor spaanplaat, ontworpen voor een energiebesparing van 20%, integreert energiebesparende principes in elke afzonderlijke processtap. De kernfilosofie is het transformeren van traditioneel discrete en energie-intensieve activiteiten in een efficiënt, synergetisch geheel door middel van systeemintegratie, energierecycling en intelligente controle.

Procesoverzicht

Vanaf de voorbereiding van de grondstoffen maakt de lijn gebruik van ontwerpen met een laag energieverbruik. De droogsectie integreert een hoogefficiënt thermisch energiecentrum en warmteterugwinning uit uitlaatgassen. Nauwkeurige controle bij het mengen van lijm vermindert het lijmverbruik (indirect bespaart het energieverbruik bij de lijmproductie). De kernvorm- en perssecties realiseren maximale besparingen door continu persen en warmteterugwinning. De laatste schuur- en snijsecties maken gebruik van hoogefficiënte motoren en energieterugwinning van stof.

|

 Volledige lijst met productieapparatuur

1. Energiebesparende apparatuur in de grondstoffensectie

 Versnipperaars en flakers met variabele frequentieaandrijving (VFD): Maak gebruik van intelligente VFD-regeling om de motorsnelheid automatisch aan te passen op basis van de belasting, waardoor stationair draaien wordt vermeden en meer dan 15% energie wordt bespaard in vergelijking met motoren met een vast toerental.

  Zeer efficiënte trilzeven en pneumatisch sorteersysteem: Optimaliseer zeefpaden en gebruik hoogefficiënte lagedrukventilatoren voor pneumatisch transport, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.

2. Energiebesparende apparatuur in de droogsectie (sleutelbesparende ruimte)

  Roterende trommeldroger met drie doorgangen: Met een langer warmtewisselingspad en een superieur isolatieontwerp is het thermisch rendement ongeveer 8% hoger dan dat van drogers met één doorgang.

  Intelligent droogcontrolesysteem: Uitgerust met online vochtdetectie en AI-algoritmen om de droogtemperatuur en luchtsnelheid in realtime dynamisch aan te passen, waardoor overdrogen wordt voorkomen en 5-10% brandstof wordt bespaard.

  Uitlaatwarmteterugwinningssysteem: Verwarmt verse verbrandingslucht of proceswater voor door warmte uit te wisselen met het uitlaatgas met hoge temperatuur en hoge vochtigheid uit de droger, waarbij 15-25% van de uitlaatwarmte-energie wordt teruggewonnen.

3. Energiebesparende apparatuur in de meng- en vormsectie

  Uiterst nauwkeurige doseerblender: Zorgt voor een nauwkeurigheid van het aanbrengen van lijm en additieven (bijv. was) binnen ±1%, waardoor de verspilling van chemische grondstoffen en hun belichaamde energie aan de bron wordt verminderd.

  Mechanische luchtstroom gecombineerde vormer: Maakt gebruik van hoogefficiënte centrifugaalventilatoren en een geoptimaliseerd luchtstroomveldontwerp, waardoor het energieverbruik van de ventilator met ongeveer 20% wordt verminderd in vergelijking met zuivere luchtstroomvormers, terwijl de vormnauwkeurigheid behouden blijft.

4. Energiebesparende apparatuur in het heetpersgedeelte (kernbesparend gebied)

 Continue pers: Dit is de kernuitrusting voor energiereductie. Vergeleken met intermitterende persen met meerdere openingen bespaart het 20-30% aan thermische en elektrische energie dankzij de continue werking, geen openings-/sluitbewegingen en een kleiner warmteverliesoppervlak van stalen banden.

 Press Heat Closed-Loop-systeem: Creëert een onafhankelijk thermisch oliecirculatiesysteem met nauwkeurige zonetemperatuurregeling voor de persplaten. Door restwarmte die door de pers zelf wordt gegenereerd te recyclen, wordt de totale warmtebehoefte van de pers met ongeveer 10-15% verminderd.

 Hoogefficiënt hydraulisch systeem: maakt gebruik van pompen en accumulatoren met variabel slagvolume, die alleen het volledige vermogen leveren tijdens hogedrukvraag, waardoor het elektriciteitsverbruik tijdens lagedrukhoudfasen aanzienlijk wordt verminderd.

5. Energiebesparende apparatuur in de afwerkingssectie

  Koel- en omzeteenheid Afvalwarmteterugwinning: vangt de warmte op die vrijkomt bij het koelen van platen met hoge temperaturen en gebruikt deze om het voedingswater van de ketel voor te verwarmen of voor het verwarmen van werkplaatsruimtes.

  Gecentraliseerd schuur- en ontstoffingssysteem: De hoofdspindelmotoren van de schuurmachine maken gebruik van directe aandrijving of hoogefficiënte VFD-motoren. Het centrale ontstoffingssysteem maakt gebruik van zeer efficiënte filterpatronen en VFD-gestuurde ventilatoren die het luchtvolume aanpassen op basis van de stofbelasting, waardoor meer dan 30% energie wordt bespaard in vergelijking met systemen met een vaste frequentie.

6. Energievoorzienings- en beheersysteem voor de hele fabriek

  Biomassa Thermisch Energiecentrum: Gebruikt procesresiduen zoals schors, trimeinden en schuurstof als brandstof om stoom en thermische olie te genereren, waardoor zelfvoorziening op energiegebied wordt bereikt en de kosten van fossiele brandstoffen vrijwel worden geëlimineerd.

|

 Specifieke manifestaties van de 20% energiereductie

1. Vermindering van het thermische energieverbruik (goed voor 50-60% van de totale besparing)

  Droogfase: Terugwinning van uitlaatwarmte en intelligente regeling verminderen het brandstofverbruik per kubieke meter gedroogde deeltjes met 10-15%.

  Persfase: Het continue persproces in combinatie met warmte-closed-loop-management vermindert het stoom-/thermische olieverbruik per kubieke meter karton met 15-25%.

  Zelfvoorziening op energiegebied: Het thermische energiecentrum voor biomassa zet afval om in energie en compenseert zo meer dan 80% van de externe behoefte aan fossiele brandstoffen.

2. Vermindering van het elektrische energieverbruik (goed voor 30-40% van de totale besparing)

  Motorsystemen: De wijdverbreide toepassing van IE4/IE5 super premium efficiëntieklasse motoren en VFD's over de hele lijn vermindert het totale elektriciteitsverbruik van het aandrijfsysteem met 15-20%.

  Perslucht- en hydraulische systemen: Het gebruik van VFD-schroefcompressoren en variabele hydraulische systemen elimineert het lossen van afval, waardoor een energiebesparing van 25-40% wordt bereikt.

3. Uitgebreide managementbesparingen (rekeningen voor 10% van de totale besparingen)

  Procesoptimalisatie: het optimaliseren van de perscyclus, het verlagen van de perstemperatuur of -tijd en het aanpassen van lijmformuleringen voor snellere uitharding bij lagere temperaturen verminderen het energieverbruik bij de procesbron.

  Verlaagd uitvalpercentage: Zeer nauwkeurig vormen en stabiele procescontrole verhogen de productopbrengst tot meer dan 99%, waardoor het herhaalde energieverbruik bij het produceren van defecte platen wordt geëlimineerd.

  Systeemlekkage- en isolatiebeheer: Strikte isolatie en regelmatige lekdetectieprogramma's voor stoom- en thermische oliepijpleidingen verminderen stralings- en lekverliezen met meer dan 5%.

|

 Kernenergiebesparende technologieën

1. Hoogefficiënt heetpersen en warmteterugwinning: Beschikt over een geoptimaliseerd continu persontwerp in combinatie met een gesloten systeem voor thermische energieterugwinning. Dit systeem vangt restwarmte van droog- en persprocessen op en hergebruikt deze, waardoor de vraag naar verse stoom drastisch wordt verminderd.

2. Intelligente droogoptimalisatie: Uitgerust met een op AI gebaseerd slim droogcontrolesysteem dat de luchttemperatuur en -snelheid in realtime nauwkeurig aanpast op basis van het vochtgehalte van de deeltjes, waardoor overdrogen wordt voorkomen en het gas- of biomassabrandstofverbruik wordt verlaagd.

3. Volledige energiebesparing: maakt gebruik van IE4 super premium efficiëntieklasse of motoren met variabele frequentie (VFD) over de hele lijn. Pompen en ventilatoren passen het vermogen automatisch aan de belasting aan, waardoor verspilling bij stilstand wordt geëlimineerd.

4. Synergie van processen en formuleringen: Ons deskundige team biedt procesoptimalisatiediensten, waarbij lijmrecepten en perscycli worden aangepast om de perstemperatuur en -tijd te verlagen zonder de kwaliteit in gevaar te brengen, waardoor het energieverbruik aan de bron wordt verminderd.

|

 Bedrijfsprofiel

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 1983 en is al meer dan 40 jaar gespecialiseerd in continupersoplossingen.

MINGHUNG is een toonaangevend bedrijf in de industrie van OSB- en MDF-machines. Met een sterke focus op het produceren van hoogwaardige machines, zijn wij gespecialiseerd in de productie van de complete productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB), fineerbare supersterke spaanplaat (LSB), gelamineerd karton en fineer.

|

 Werkplaats

|

 Certificeringen

|

 Wij verzorgen de levering