Minghung
La production de contreplaqué ignifuge ajoute l'étape de base de 'Traitement ignifuge ' au processus standard. Les deux principales voies techniques sont les suivantes: ① Imprégnation du placage et ② Traitement de surface du tableau fini. L'imprégnation du placage est la méthode la plus courant et la plus efficace pour produire un contreplaqué ignifuge durable et durable.
1. Traitement des journaux et production de placage: identique au contreplaqué ordinaire: débarcation, tronçonnage, vapeur, peeling, coupure pour produire un placage vert.
2. Séchage du placage: séchage de placage vert à 8 à 12% d'humidité, en le préparant à l'imprégnation.
3. Étape de base: Imprégnation ignifuge du placage:
Imprégnation: le placage séché est placé dans un réservoir d'imprégnation. Un vide est dessiné pour éliminer l'air des cellules du bois, suivi d'une injection de pression de solution chimique ignifuge (FR), assurant une pénétration profonde.
Re-sécher: le placage imprégné doit être réévalué (souvent dans un sèche-linge à basse température) pour éliminer l'excès d'humidité, guérir les produits chimiques FR à l'intérieur du placage et ajuster la teneur en humidité pour le collage. Critique pour éviter la délamination / les cloques pendant la pressage.
4. Mélange et application de colle: les charges FR (par exemple, hydroxyde d'aluminium, hydroxyde de magnésium) sont ajoutées à l'adhésif (résine UF ou PF généralement modifié) pour créer une colle ignifuge. Cette colle est appliquée aux placages déjà imprégnés (généralement des noyaux) via un épandeur de colle, créant un système 'Dual Protection '.
5. Layup et pré-pression à froid: les placages collés et les facettes de visage / dos non collé sont orientés vers le plan croisé et assemblé en un tapis, qui est ensuite pré-pressé pour le collage initial et la manipulation plus facile.
6. Pressage chaud: le tapis est chargé dans une presse à chaud. La chaleur et la pression soignent la résine, liant les placages dans un panneau solide.
7. Finition et durcissement: refroidissement, coupe, ponçage identique au contreplaqué ordinaire. Durcissement: les panneaux sont stockés pendant 24 à 72 heures pour libérer le stress interne et équilibrer la teneur en humidité.
8. QC et emballage: les panneaux finis sont testés pour les performances du feu (envoyées au laboratoire) et les propriétés physiques / mécaniques avant l'emballage.
(Remarque: Chemin ② implique d'appliquer des revêtements ou des stratifiés résistants au feu à la surface du contreplaqué ordinaire fini. Moins cher mais moins durable et intégral que l'imprégnation.)
Une chaîne de production complète peut être divisée en sections principales suivantes:
 |
Section 1: Section de traitement des journaux et de production de placage |
Cette section traite les journaux en placage vert de taille, commun avec des lignes de contreplaqué standard.
1. Journal Déchargeur et Machine à transport: décharge automatiquement les journaux des véhicules de transport et les transmet de manière ordonnée au démarrage de la ligne.
2. débarker: supprime efficacement l'écorce et la saleté des bûches via des tambours rotatifs ou des têtes de coupe, assurant des bûches propres pour le placage de haute qualité et protégeant les couteaux de pelage coûteux ultérieurs.
3. Saw tronçon: coupe les bûches longues en blocs de longueur standard en fonction de la longueur du placage et des défauts de journal requis.
4. Ponde / TVA Soating: Autoblige les blocs de bûche via de l'eau chaude ou de la vapeur, augmentant la plasticité des fibres de bois pour le pelage plus lisse et sans rupture.
5. Placage de placage / éplucheur: un équipement de base. Cerbe et tourne le bloc ramolli contre un lit de couteau de précision, le décollant en continu dans un ruban d'épaisseur prédéfinie. Sa précision détermine l'uniformité de l'épaisseur du placage et la qualité de la surface.
6. Clipper de placage: coupe le ruban de placage continu en feuilles rectangulaires de dimensions prédéfinies en temps réel, rejetant automatiquement des pièces gravement défectueuses.
débarkeur
scierie
Machine de pelage de placage
|
Section 2: Section de séchage et de traitement du pavé |
Il s'agit de la section distinctive de base pour le contreplaqué ignifuge, déterminant ses performances d'incendie.
1. Séchante (primaire): Type à rouleau ou à maille, utilise généralement de l'air chaud pour réduire rapidement la teneur en humidité du placage de> 60% à 8-12%, en la préparant à l'imprégnation FR.
2. FR Impregnation Line:
Réservoir d'imprégnation: l'équipement le plus critique. Un grand récipient sous pression. Processus: Charge → Vacuum (retirer l'air des cellules du bois) → Remplissez la solution FR → Pressurisation (Force la pénétration profonde) → Drain → Déchargement.
Système de stockage et de mélange: réservoirs, agitateurs, pompes et tuyaux pour le stockage, le mélange et le transfert de la solution FR.
Re-sécheur: crucial. Dries séchent lentement le placage trempé (humidité élevée) à l'aide d'un sèche-linge à basse température dédié (souvent la courroie de maillage, contrôle de la température précise) au MC requis pour le collage (8-12%). Empêche la migration chimique et les défauts pressants.
3. Équipement de finition du placage:
Veneer Splicer: rejoint de petites feuilles de placage séchées dans de grandes feuilles pleines via un foulard, améliorant le rendement.
Veneer Patcher: détecte et corrige automatiquement les défauts comme les trous ou les fentes, la mise à niveau de la qualité du placage.
|
Section 3: Section de collage, de lay-up et de la formation |
1. Mélangeur à colle: ajoute des charges FR (par exemple, ATH), des durcisseurs, etc., dans des adhésifs (par exemple, MUF, résine PF) et les mélange uniformément.
2. Épandeur de colle: applique la colle FR uniformément et quantitativement sur les surfaces du placage (généralement des noyaux), souvent via le système à 4 roll.
3 .
4. PRE-PRESS: applique une brève pression froide au tapis pour le collage initial, facilitant la manipulation et empêchant la rupture du tapis avant de presser à chaud.
machine à étaler de colle
pré-presse
|
Section 4: Section continue de pressage et de durcissement à chaud |
Le cœur et la partie la plus chère de la ligne.
Presse continue: Le tapis entre entre deux ceintures en acier sans fin, passant sur des dizaines de plateaux chauffants de contrôle des segments. Il subit en continu le préchauffage, la compression, le durcissement de la résine, le réglage et la libération de pression.
Avantages clés:
Qualité du produit supérieur: profil de densité uniforme, tolérance à l'épaisseur minimale (± 0,15 mm), surface lisse, faible contrainte interne, warpage minimal.
Haute efficacité: fonctionnement continu, pas de temps d'arrêt, sortie énorme.
Économie d'énergie: distribution de chaleur rationnelle, 15 à 20% plus efficace que les presses multi-ouvertures.
Composition: Système de ceinture en acier, système de plateaux de chauffage segmenté, système hydraulique de précision, système de conduite principale, système de contrôle APL / DCS avancé.
|
Section 5: Section de finition et d'emballage |
1. Filoteur et tourneur: refroidisse les panneaux chauds (> 90 ° C) de la presse, empêchant la déformation de la chaleur accumulée et soulageant le stress.
2 .
3. Sander: généralement une ponceuse de calibrage à largeur à largeur multiples (par exemple, 4-6). Sable les deux surfaces pour éliminer la couche pré-carrée, la variation de l'épaisseur et les défauts, réalisant une épaisseur uniforme et une finition lisse.
4. QC & Packaging System: inspecte les panneaux finis, puis empile automatiquement, films, packs et les étiquette pour le stockage / expédition.
scie croisée
ponceau
1. Introduction à la presse continue
La presse continue est l'équipement de haut niveau de l'industrie du panneau moderne, représentant le plus haut niveau d'efficacité de production et de qualité du produit.
Principe de travail: le tapis entre en continu entre deux ceintures en acier sans fin. Les ceintures passent sur une berge de plaques de pressage chauffée et de contrôle du segment. Le MAT subit une libération continue 'Appuyez sur la pression de la pression-pression ' en un seul passage, avec des profils de pression et de température de contrôle des segments extrêmement précis.
Caractéristiques clés et structure:
Système de ceinture en acier: Deux courroies en acier en alliage à haute résistance massives circulant sur des rouleaux, transportant le tapis à travers la presse.
Plaques de chauffage: plusieurs segments de chauffage à commande indépendante permettent un zonage de température précis.
Système hydraulique: fournit une pression uniforme et stable.
Système de contrôle: PLC / DC avancé pour un contrôle de niveau d'une milliseconde sur la température, la pression, la vitesse et l'épaisseur.
Avantages vs presse multi-ouvertures:
Efficacité très élevée: fonctionnement continu, pas de temps d'arrêt, sortie énorme.
Qualité du produit supérieur: profil de densité plus uniforme, surface plus lisse, tolérance d'épaisseur minimale (± 0,15 mm), stress interne inférieur, moins de déformation.
Économie d'énergie: plus de distribution de chaleur plus rationnelle, 15 à 20% de consommation d'énergie inférieure à celle des presses par lots.
Automatisation élevée: supervision manuelle minimale requise (1-2 opérateurs).
2. Taux d'adoption dans l'industrie du contreplaqué, son taux d'adoption reste relativement faible (estimé <10%), bien qu'il augmente rapidement.
Scénarios d'application idéaux:
1. Production à grande échelle: lignes d'une capacité annuelle dépassant 100 000 m³, des économies d'échelle et une efficacité maximale.
2. Produits haut de gamme: idéal pour produire des panneaux minces (<3 mm), des panneaux à grand format et des produits de haute qualité comme le contreplaqué FR. Son contrôle précis est parfait pour manipuler la vapeur générée à partir de placages imprégnés.
3. Nouveaux projets haut de gamme: les usines de contreplaqué de haut niveau de premier plan choisissent de plus en plus des presses continues pour établir une supériorité technologique et de qualité.
1. Matériau en bois: divers placages en bois (par exemple, peuplier, eucalyptus, pin, bouleau). Identique au contreplaqué ordinaire.
2. Adhésif: généralement du formaldéhyde d'urée modifié par mélamine (MUF) ou de la résine phénolique du formaldéhyde (PF) pour répondre aux exigences de résistance à l'humidité et de durabilité.
3. Matériel de base: retardateurs d'incendie.
Les FR inorganiques les plus courants comprennent:
Systèmes de phosphore-azote: par exemple, polyphosphate d'ammonium (APP). Travail en promouvant la formation de char, créant une barrière protectrice.
Hydrates inorganiques: par exemple, trihydroxyde d'aluminium (ATH), dihydroxyde de magnésium (MDH). Travaillez par décomposition endothermique, libérant de la vapeur d'eau pour refroidir le matériau et diluer les gaz. Également d'excellents suppresseurs de fumée.
Ces FR sont utilisés dans des solutions aqueuses pour l'imprégnation ou comme charges de poudre dans les adhésifs.
peuplier
pin
eucalyptus
|
Comment les performances du feu sont atteintes |
Les performances du feu sont obtenues grâce à des mécanismes physiques et chimiques combinés:
1. Effet de la barrière: FRS fonde pour former une couche vitreuse ou décomposer pour former une couche de charbon intumescente (systèmes PN), enrober la surface et isoler le bois sous-jacent de la chaleur et de l'oxygène.
2 .
3 .
4. Piénage radicalaire en phase gazeuse: certains FR capturent les radicaux libres (H ·, OH ·) qui propagent la combustion, interrompant la réaction en chaîne dans la flamme.
5. Promotion de Char: FRS à base de phosphore catalyser la déshydratation et la carbonisation du bois, formant une couche de carbone protectrice et isolante.
L'imprégnation de FRS profondément dans le bois, combinée à la colle fr dans les liaisons, crée un réseau de protection complet et durable. Ce réseau retarde efficacement l'allumage, inhibe la propagation des flammes et réduit la production de fumée lorsqu'elle est exposée au feu, permettant au panel d'obtenir des cotes d'incendie obligatoires.
|
Scénarios d'application |
La valeur fondamentale du contreplaqué ignifuge réside dans sa capacité à retarder la propagation des flammes, en achetant un temps précieux pour l'évacuation et la protection des propriétés. Ses principaux scénarios d'application sont les suivants:
I. Décoration du bâtiment et intérieur
Il s'agit du marché le plus important et le plus principal du contreplaqué ignifuge.
1. Espaces commerciaux:
Centres commerciaux / centres de vente au détail: utilisés pour les murs de partition entre les magasins, les plafonds suspendus, les panneaux de support et les étagères pour les vitrines et les doublures murales / plafond en sorties d'urgence.
Immeubles de bureaux: Utilisé pour les partitions de bureaux, les enceintes d'arbre d'ascenseur, les portes d'accès pour les arbres de services publics et les plafonds.
Hôtels: Utilisé pour les murs de partition entre les chambres, le mur du couloir et les doublures de plafond et les meubles (par exemple, armoires, armoires de chevet).
2. Installations publiques:
Hôpitaux / écoles / bibliothèques / musées / théâtres / stades: Ce sont des zones à haute occupation où la sécurité incendie est primordiale. Largement utilisé pour les partitions intérieures, les plafonds, les panneaux muraux, les casiers et les armoires de rangement.
Aéroports / gares ferroviaires / stations de métro: Utilisé pour les plafonds dans les salles d'attente, les partitions de vente au détail, le soutien du conseil d'administration de publicité et les doublures intérieures des zones de manutention des bagages.
3. Bâtiments de grande hauteur et souterrains:
Selon les codes d'incendie du bâtiment national, les matériaux de finition dans les espaces de grande hauteur et souterrains (par exemple, sous-sols, parking souterrain) ont des exigences de notation strictes (par exemple, grade B1 chinois). Le contreplaqué ignifuge est un choix idéal pour répondre à ces exigences.
Ii Transport
1. Construction navale:
Navires de passagers / doublures de croisière: Utilisé pour les murs de partition, les plafonds et les meubles (lits, armoires) dans des cabines d'équipage et de passagers. L'Organisation maritime internationale (OMI) oblige des normes strictes pour la résistance aux incendies, le retard de flamme et la toxicité à faible fumée pour les matériaux intérieurs du navire. Le contreplaqué ignifuge est essentiel.
Compartiments de bateaux de travail: utilisés pour la finition intérieure dans divers compartiments de travail.
2. Transport ferroviaire:
Rail à grande vitesse / EMU / métro / tramway léger: Utilisé pour les panneaux muraux intérieurs, les plafonds, les porte-bagages et les cloisons dans les toilettes et les galères. Doit répondre à des normes strictes pour le retard des flammes, un faible taux de libération de chaleur, une faible densité de fumée et une faible toxicité (par exemple, norme européenne EN45545).
3. Fabrication et conversion des véhicules:
VRS / camions de pompiers / ambulances / véhicules spéciaux: utilisés pour les panneaux intérieurs, les partitions et les armoires dans le corps du véhicule, nécessitant un équilibre des propriétés légères et de la sécurité incendie dans les espaces confinés.
Iii. Mobilier et applications industrielles
1. Meubles avec des exigences de feu élevé:
Racks de serveur dans les centres de données.
Meubles de laboratoire et armoires de stockage chimique.
Meubles personnalisés pour les espaces commerciaux haut de gamme.
2. Secteur industriel:
Partitions de salle blanche: Utilisé pour les murs et les plafonds dans les salles blanches pour les industries électroniques, pharmaceutiques et alimentaires.
Protection de l'équipement: fabrication de boîtiers ou de couvertures pour l'équipement nécessitant une protection contre l'incendie.
Pour plus d'informations, bienvenuez-nous, nous vous répondrons rapidement et vous proposerons des vidéos de travail avec vous.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
La production de contreplaqué ignifuge ajoute l'étape de base de 'Traitement ignifuge ' au processus standard. Les deux principales voies techniques sont les suivantes: ① Imprégnation du placage et ② Traitement de surface du tableau fini. L'imprégnation du placage est la méthode la plus courant et la plus efficace pour produire un contreplaqué ignifuge durable et durable.
1. Traitement des journaux et production de placage: identique au contreplaqué ordinaire: débarcation, tronçonnage, vapeur, peeling, coupure pour produire un placage vert.
2. Séchage du placage: séchage de placage vert à 8 à 12% d'humidité, en le préparant à l'imprégnation.
3. Étape de base: Imprégnation ignifuge du placage:
Imprégnation: le placage séché est placé dans un réservoir d'imprégnation. Un vide est dessiné pour éliminer l'air des cellules du bois, suivi d'une injection de pression de solution chimique ignifuge (FR), assurant une pénétration profonde.
Re-sécher: le placage imprégné doit être réévalué (souvent dans un sèche-linge à basse température) pour éliminer l'excès d'humidité, guérir les produits chimiques FR à l'intérieur du placage et ajuster la teneur en humidité pour le collage. Critique pour éviter la délamination / les cloques pendant la pressage.
4. Mélange et application de colle: les charges FR (par exemple, hydroxyde d'aluminium, hydroxyde de magnésium) sont ajoutées à l'adhésif (résine UF ou PF généralement modifié) pour créer une colle ignifuge. Cette colle est appliquée aux placages déjà imprégnés (généralement des noyaux) via un épandeur de colle, créant un système 'Dual Protection '.
5. Layup et pré-pression à froid: les placages collés et les facettes de visage / dos non collé sont orientés vers le plan croisé et assemblé en un tapis, qui est ensuite pré-pressé pour le collage initial et la manipulation plus facile.
6. Pressage chaud: le tapis est chargé dans une presse à chaud. La chaleur et la pression soignent la résine, liant les placages dans un panneau solide.
7. Finition et durcissement: refroidissement, coupe, ponçage identique au contreplaqué ordinaire. Durcissement: les panneaux sont stockés pendant 24 à 72 heures pour libérer le stress interne et équilibrer la teneur en humidité.
8. QC et emballage: les panneaux finis sont testés pour les performances du feu (envoyées au laboratoire) et les propriétés physiques / mécaniques avant l'emballage.
(Remarque: Chemin ② implique d'appliquer des revêtements ou des stratifiés résistants au feu à la surface du contreplaqué ordinaire fini. Moins cher mais moins durable et intégral que l'imprégnation.)
Une chaîne de production complète peut être divisée en sections principales suivantes:
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Section 1: Section de traitement des journaux et de production de placage |
Cette section traite les journaux en placage vert de taille, commun avec des lignes de contreplaqué standard.
1. Journal Déchargeur et Machine à transport: décharge automatiquement les journaux des véhicules de transport et les transmet de manière ordonnée au démarrage de la ligne.
2. débarker: supprime efficacement l'écorce et la saleté des bûches via des tambours rotatifs ou des têtes de coupe, assurant des bûches propres pour le placage de haute qualité et protégeant les couteaux de pelage coûteux ultérieurs.
3. Saw tronçon: coupe les bûches longues en blocs de longueur standard en fonction de la longueur du placage et des défauts de journal requis.
4. Ponde / TVA Soating: Autoblige les blocs de bûche via de l'eau chaude ou de la vapeur, augmentant la plasticité des fibres de bois pour le pelage plus lisse et sans rupture.
5. Placage de placage / éplucheur: un équipement de base. Cerbe et tourne le bloc ramolli contre un lit de couteau de précision, le décollant en continu dans un ruban d'épaisseur prédéfinie. Sa précision détermine l'uniformité de l'épaisseur du placage et la qualité de la surface.
6. Clipper de placage: coupe le ruban de placage continu en feuilles rectangulaires de dimensions prédéfinies en temps réel, rejetant automatiquement des pièces gravement défectueuses.
débarkeur
scierie
Machine de pelage de placage
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Section 2: Section de séchage et de traitement du pavé |
Il s'agit de la section distinctive de base pour le contreplaqué ignifuge, déterminant ses performances d'incendie.
1. Séchante (primaire): Type à rouleau ou à maille, utilise généralement de l'air chaud pour réduire rapidement la teneur en humidité du placage de> 60% à 8-12%, en la préparant à l'imprégnation FR.
2. FR Impregnation Line:
Réservoir d'imprégnation: l'équipement le plus critique. Un grand récipient sous pression. Processus: Charge → Vacuum (retirer l'air des cellules du bois) → Remplissez la solution FR → Pressurisation (Force la pénétration profonde) → Drain → Déchargement.
Système de stockage et de mélange: réservoirs, agitateurs, pompes et tuyaux pour le stockage, le mélange et le transfert de la solution FR.
Re-sécheur: crucial. Dries séchent lentement le placage trempé (humidité élevée) à l'aide d'un sèche-linge à basse température dédié (souvent la courroie de maillage, contrôle de la température précise) au MC requis pour le collage (8-12%). Empêche la migration chimique et les défauts pressants.
3. Équipement de finition du placage:
Veneer Splicer: rejoint de petites feuilles de placage séchées dans de grandes feuilles pleines via un foulard, améliorant le rendement.
Veneer Patcher: détecte et corrige automatiquement les défauts comme les trous ou les fentes, la mise à niveau de la qualité du placage.
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Section 3: Section de collage, de lay-up et de la formation |
1. Mélangeur à colle: ajoute des charges FR (par exemple, ATH), des durcisseurs, etc., dans des adhésifs (par exemple, MUF, résine PF) et les mélange uniformément.
2. Épandeur de colle: applique la colle FR uniformément et quantitativement sur les surfaces du placage (généralement des noyaux), souvent via le système à 4 roll.
3 .
4. PRE-PRESS: applique une brève pression froide au tapis pour le collage initial, facilitant la manipulation et empêchant la rupture du tapis avant de presser à chaud.
machine à étaler de colle
pré-presse
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Section 4: Section continue de pressage et de durcissement à chaud |
Le cœur et la partie la plus chère de la ligne.
Presse continue: Le tapis entre entre deux ceintures en acier sans fin, passant sur des dizaines de plateaux chauffants de contrôle des segments. Il subit en continu le préchauffage, la compression, le durcissement de la résine, le réglage et la libération de pression.
Avantages clés:
Qualité du produit supérieur: profil de densité uniforme, tolérance à l'épaisseur minimale (± 0,15 mm), surface lisse, faible contrainte interne, warpage minimal.
Haute efficacité: fonctionnement continu, pas de temps d'arrêt, sortie énorme.
Économie d'énergie: distribution de chaleur rationnelle, 15 à 20% plus efficace que les presses multi-ouvertures.
Composition: Système de ceinture en acier, système de plateaux de chauffage segmenté, système hydraulique de précision, système de conduite principale, système de contrôle APL / DCS avancé.
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Section 5: Section de finition et d'emballage |
1. Filoteur et tourneur: refroidisse les panneaux chauds (> 90 ° C) de la presse, empêchant la déformation de la chaleur accumulée et soulageant le stress.
2 .
3. Sander: généralement une ponceuse de calibrage à largeur à largeur multiples (par exemple, 4-6). Sable les deux surfaces pour éliminer la couche pré-carrée, la variation de l'épaisseur et les défauts, réalisant une épaisseur uniforme et une finition lisse.
4. QC & Packaging System: inspecte les panneaux finis, puis empile automatiquement, films, packs et les étiquette pour le stockage / expédition.
scie croisée
ponceau
1. Introduction à la presse continue
La presse continue est l'équipement de haut niveau de l'industrie du panneau moderne, représentant le plus haut niveau d'efficacité de production et de qualité du produit.
Principe de travail: le tapis entre en continu entre deux ceintures en acier sans fin. Les ceintures passent sur une berge de plaques de pressage chauffée et de contrôle du segment. Le MAT subit une libération continue 'Appuyez sur la pression de la pression-pression ' en un seul passage, avec des profils de pression et de température de contrôle des segments extrêmement précis.
Caractéristiques clés et structure:
Système de ceinture en acier: Deux courroies en acier en alliage à haute résistance massives circulant sur des rouleaux, transportant le tapis à travers la presse.
Plaques de chauffage: plusieurs segments de chauffage à commande indépendante permettent un zonage de température précis.
Système hydraulique: fournit une pression uniforme et stable.
Système de contrôle: PLC / DC avancé pour un contrôle de niveau d'une milliseconde sur la température, la pression, la vitesse et l'épaisseur.
Avantages vs presse multi-ouvertures:
Efficacité très élevée: fonctionnement continu, pas de temps d'arrêt, sortie énorme.
Qualité du produit supérieur: profil de densité plus uniforme, surface plus lisse, tolérance d'épaisseur minimale (± 0,15 mm), stress interne inférieur, moins de déformation.
Économie d'énergie: plus de distribution de chaleur plus rationnelle, 15 à 20% de consommation d'énergie inférieure à celle des presses par lots.
Automatisation élevée: supervision manuelle minimale requise (1-2 opérateurs).
2. Taux d'adoption dans l'industrie du contreplaqué, son taux d'adoption reste relativement faible (estimé <10%), bien qu'il augmente rapidement.
Scénarios d'application idéaux:
1. Production à grande échelle: lignes d'une capacité annuelle dépassant 100 000 m³, des économies d'échelle et une efficacité maximale.
2. Produits haut de gamme: idéal pour produire des panneaux minces (<3 mm), des panneaux à grand format et des produits de haute qualité comme le contreplaqué FR. Son contrôle précis est parfait pour manipuler la vapeur générée à partir de placages imprégnés.
3. Nouveaux projets haut de gamme: les usines de contreplaqué de haut niveau de premier plan choisissent de plus en plus des presses continues pour établir une supériorité technologique et de qualité.
1. Matériau en bois: divers placages en bois (par exemple, peuplier, eucalyptus, pin, bouleau). Identique au contreplaqué ordinaire.
2. Adhésif: généralement du formaldéhyde d'urée modifié par mélamine (MUF) ou de la résine phénolique du formaldéhyde (PF) pour répondre aux exigences de résistance à l'humidité et de durabilité.
3. Matériel de base: retardateurs d'incendie.
Les FR inorganiques les plus courants comprennent:
Systèmes de phosphore-azote: par exemple, polyphosphate d'ammonium (APP). Travail en promouvant la formation de char, créant une barrière protectrice.
Hydrates inorganiques: par exemple, trihydroxyde d'aluminium (ATH), dihydroxyde de magnésium (MDH). Travaillez par décomposition endothermique, libérant de la vapeur d'eau pour refroidir le matériau et diluer les gaz. Également d'excellents suppresseurs de fumée.
Ces FR sont utilisés dans des solutions aqueuses pour l'imprégnation ou comme charges de poudre dans les adhésifs.
peuplier
pin
eucalyptus
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Comment les performances du feu sont atteintes |
Les performances du feu sont obtenues grâce à des mécanismes physiques et chimiques combinés:
1. Effet de la barrière: FRS fonde pour former une couche vitreuse ou décomposer pour former une couche de charbon intumescente (systèmes PN), enrober la surface et isoler le bois sous-jacent de la chaleur et de l'oxygène.
2 .
3 .
4. Piénage radicalaire en phase gazeuse: certains FR capturent les radicaux libres (H ·, OH ·) qui propagent la combustion, interrompant la réaction en chaîne dans la flamme.
5. Promotion de Char: FRS à base de phosphore catalyser la déshydratation et la carbonisation du bois, formant une couche de carbone protectrice et isolante.
L'imprégnation de FRS profondément dans le bois, combinée à la colle fr dans les liaisons, crée un réseau de protection complet et durable. Ce réseau retarde efficacement l'allumage, inhibe la propagation des flammes et réduit la production de fumée lorsqu'elle est exposée au feu, permettant au panel d'obtenir des cotes d'incendie obligatoires.
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Scénarios d'application |
La valeur fondamentale du contreplaqué ignifuge réside dans sa capacité à retarder la propagation des flammes, en achetant un temps précieux pour l'évacuation et la protection des propriétés. Ses principaux scénarios d'application sont les suivants:
I. Décoration du bâtiment et intérieur
Il s'agit du marché le plus important et le plus principal du contreplaqué ignifuge.
1. Espaces commerciaux:
Centres commerciaux / centres de vente au détail: utilisés pour les murs de partition entre les magasins, les plafonds suspendus, les panneaux de support et les étagères pour les vitrines et les doublures murales / plafond en sorties d'urgence.
Immeubles de bureaux: Utilisé pour les partitions de bureaux, les enceintes d'arbre d'ascenseur, les portes d'accès pour les arbres de services publics et les plafonds.
Hôtels: Utilisé pour les murs de partition entre les chambres, le mur du couloir et les doublures de plafond et les meubles (par exemple, armoires, armoires de chevet).
2. Installations publiques:
Hôpitaux / écoles / bibliothèques / musées / théâtres / stades: Ce sont des zones à haute occupation où la sécurité incendie est primordiale. Largement utilisé pour les partitions intérieures, les plafonds, les panneaux muraux, les casiers et les armoires de rangement.
Aéroports / gares ferroviaires / stations de métro: Utilisé pour les plafonds dans les salles d'attente, les partitions de vente au détail, le soutien du conseil d'administration de publicité et les doublures intérieures des zones de manutention des bagages.
3. Bâtiments de grande hauteur et souterrains:
Selon les codes d'incendie du bâtiment national, les matériaux de finition dans les espaces de grande hauteur et souterrains (par exemple, sous-sols, parking souterrain) ont des exigences de notation strictes (par exemple, grade B1 chinois). Le contreplaqué ignifuge est un choix idéal pour répondre à ces exigences.
Ii Transport
1. Construction navale:
Navires de passagers / doublures de croisière: Utilisé pour les murs de partition, les plafonds et les meubles (lits, armoires) dans des cabines d'équipage et de passagers. L'Organisation maritime internationale (OMI) oblige des normes strictes pour la résistance aux incendies, le retard de flamme et la toxicité à faible fumée pour les matériaux intérieurs du navire. Le contreplaqué ignifuge est essentiel.
Compartiments de bateaux de travail: utilisés pour la finition intérieure dans divers compartiments de travail.
2. Transport ferroviaire:
Rail à grande vitesse / EMU / métro / tramway léger: Utilisé pour les panneaux muraux intérieurs, les plafonds, les porte-bagages et les cloisons dans les toilettes et les galères. Doit répondre à des normes strictes pour le retard des flammes, un faible taux de libération de chaleur, une faible densité de fumée et une faible toxicité (par exemple, norme européenne EN45545).
3. Fabrication et conversion des véhicules:
VRS / camions de pompiers / ambulances / véhicules spéciaux: utilisés pour les panneaux intérieurs, les partitions et les armoires dans le corps du véhicule, nécessitant un équilibre des propriétés légères et de la sécurité incendie dans les espaces confinés.
Iii. Mobilier et applications industrielles
1. Meubles avec des exigences de feu élevé:
Racks de serveur dans les centres de données.
Meubles de laboratoire et armoires de stockage chimique.
Meubles personnalisés pour les espaces commerciaux haut de gamme.
2. Secteur industriel:
Partitions de salle blanche: Utilisé pour les murs et les plafonds dans les salles blanches pour les industries électroniques, pharmaceutiques et alimentaires.
Protection de l'équipement: fabrication de boîtiers ou de couvertures pour l'équipement nécessitant une protection contre l'incendie.
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