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CEINTURATION DE TWIN ACTE

La presse plate continue pour l'OSB est l'équipement de base pour la production d'OSB. Il combine une technologie de pavage directionnelle avec un processus de pressage chaud dynamique pour assurer les propriétés mécaniques et la stabilité de la carte.

La presse continue à ceinture en acier à double acier est l'équipement central pour la production à grande échelle et à haut rendement de la carte de brin orientée (OSB). Son contrôle de tension synchronisé est l'une des technologies clés pour obtenir des panneaux sans déformation de haute qualité.


Disponibilité:



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Modèle:
Mh-chp
Marque:
Minghung

Description du produit

CEINTURATION DE TWIN ACTE

Ligne de production de presse continue OSB

Le contrôle de la tension synchronisé dans la presse continue à ceinture en acier jumelle est comme équilibrer avec précision la force de deux 'bras en acier, ' garantissant que la carte reçoit un 'embrasse ' parfaitement équilibré sur les deux surfaces pendant la pressage à grande vitesse. Cela constitue les bases de l'élimination des contraintes mécaniques qui provoquent un warpage. Combinée à l'optimisation d'autres éléments de processus, il atteint l'objectif de produire un OSB sans chaîne plat et stable.

I. Principe de base de la presse continue OSB à courroie en acier jumelle

1. Structure centrale: se compose principalement de deux ceintures en acier parallèles et circulantes à haute résistance (courroies supérieures et inférieures).

MINGHUNG MDF PB Calendrier continu Press Press Production

OSB PB Calendrier continu Press Production Ligne

2. Flow de travail:

(1) Pavage dirigé et pré-pression

Pause dirigée:

Les copeaux de bois OSB sont divisés en couche de surface (disposée longitudinalement) et couche centrale (disposée en transversalement) et sont orientées par une machine à pavage spéciale (comme un système de pavage de tête ou de flux d'air mécanique). La longueur des copeaux de bois de la couche de surface est généralement de 50 à 100 mm, et les copeaux de bois de la couche centrale sont plus courts (20-50 mm).

Machine de formation Minghung OSB

Machine de formation OSB

Pré-pression et mise en forme:

La dalle pavée pénètre dans la machine de pré-pression (pression 0,5 à 1,5 MPa), et l'air est retiré et la direction des copeaux de bois est initialement fixée par une pressage à rouleaux mécaniques ou une pré-pression haute fréquence pour empêcher la structure de desserrer pendant le processus de pressage chaud ultérieur.

Machine de pré-presse

Minghung OSB Pre-Press

(2) Étape de pressage chaud continu

Zone à haute pression (durcissement initial):

Température 210–230 ℃, pression 3,0 à 5,0 MPa, fermez rapidement la dalle et activez l'adhésif (généralement une résine phénolique ou un adhésif MDI), et la structure directionnelle des copeaux de bois de surface est initialement guéris.

Zone de pression moyenne (équilibre de plastification):

Température 200–220 ℃, pression 2,0–3,5 MPa, maintenir une pénétration complète de l'adhésif de la couche centrale et équilibrer le taux de durcissement des couches intérieures et extérieures.

Zone de basse pression (réglage et libération de contrainte):

Température 180–200 ℃, pression 1,0–2,0 MPa, contrôler l'épaisseur finale et libérer le stress interne pour éviter la déformation de la planche.

Presse continue OSB

Ligne de production de presse Minghung OSB

(3) refroidissement et post-traitement

Section de refroidissement:

La feuille pressée est refroidie à moins de 50 ° C par un système de refroidissement en circulation de l'eau pour stabiliser la taille de la feuille.

Coupure:

La feuille est coupée en feuilles standard à l'aide d'un système de sciage à grande vitesse.

PB MDF OSB CEINTURATION CONTINU COURTURE MACHINE DE PRESSE HUT

Séchoir à séchoir

Machine de sciage de couture automatique Minghung OSB

Sciage de coupe et découpe

3. Avantages: production continue, grande efficacité, sortie importante, automatisation élevée, distribution de densité de panneau plus uniforme.

Ii Contrôle de tension synchronisée

Il s'agit de la technologie de base pour le fonctionnement de la presse stable et d'assurer la qualité du panneau, en particulier la planéité (sans chaîne).

Qu'est-ce que le contrôle des tensions?

Le processus d'application et de contrôle précisément de la force de tension interne dans les ceintures en acier supérieur et inférieure en circulation.

Les ceintures nécessitent une tension suffisante pour:

（1） Résister à une énorme pression de pressage sans déformation élastique excessive.

（2） Assurer une friction adéquate entre les ceintures et les rouleaux d'entraînement, les rouleaux de guidage et les systèmes de support (par exemple, les tapis de chaîne ou les systèmes de rouleaux), empêchant le glissement.

(3） Maintenir un suivi stable de la courroie, en évitant la déviation.

（4） Assurez la planéité de la surface de la ceinture pour le transfert de pression uniforme sur le tapis.

Pourquoi le contrôle de tension 'synchronisé ' est-il nécessaire?

（1） Balance de tension supérieure / inférieure: Ceci est critique. Un déséquilibre de tension significatif entre les ceintures provoque:

（2） Risque de guerre: la courroie avec une tension plus élevée a tendance à 'tirer ' la planche vers son côté. Par exemple, si la tension de la courroie inférieure est beaucoup plus élevée que la ceinture supérieure, la carte a tendance à se pencher vers le bas pendant la pressage, ce qui entraîne potentiellement 'Warp vers le bas ' (concave vers le haut) après refroidissement. Inversement, 'Upward Warp ' (Convex Up) se produit. Ce déséquilibre est une principale cause mécanique de warpage.

（3） Variation d'épaisseur: le déséquilibre de tension entraîne une application de pression effective asymétrique sur le tapis, provoquant des écarts d'épaisseur à travers la largeur du panneau.

（4） Problèmes de suivi de la courroie: les différences de tension peuvent provoquer l'écart des ceintures pendant le fonctionnement, potentiellement entrer en collision avec le cadre causant de graves dommages.

（5） Stabilité dynamique: pendant le démarrage de la presse, l'accélération, la décélération, l'arrêt ou lors de la réponse aux variations d'épaisseur de tapis ou aux changements de frottement, les tensions des deux ceintures doivent être ajustées rapidement et de manière coordonnée pour maintenir l'équilibre dynamique.

（6） Compenser la dilatation thermique: les ceintures se dilatent sous chaleur de fonctionnement. Le système de contrôle doit ajuster la tension de manière synchrone pour compenser ce changement de longueur, empêchant la perte de contrôle de la tension ou le mou de la courroie.

Comment le contrôle synchronisé des tensions est-il réalisé?

3.1 Mesure de tension: capteurs de tension de haute précision (par exemple, capteurs de pression hydraulique, cellules de charge) installées sur les ceintures (généralement avant le rouleau d'entraînement ou après le rouleau de tension) surveillent la tension réelle de chaque ceinture en temps réel.

3.2 Point de consigne de la tension: les valeurs de tension cible pour les ceintures supérieures et inférieures sont définies en fonction des exigences du processus (épaisseur du panneau, densité cible, pression de ligne). Ces points de consigne sont généralement identiques ou maintenus dans une plage de déviation admissible très petite.

3.3 Système de contrôle en boucle fermée:

（1） Core: utilise un PLC haute performance ou un contrôleur dédié.

（2） Entrée: signaux en temps réel des capteurs de tension supérieure et inférieure de la courroie.

（3） Algorithme de contrôle: le contrôleur compare la tension réelle à la tension de point de consigne. Pour chaque ceinture, il calcule indépendamment le réglage de la tension requis (en utilisant des algorithmes PID ou plus avancés). Surtout, le contrôleur compare continuellement les valeurs de tension réelles des deux ceintures, calculant la différence entre eux.

（4） Stratégie de synchronisation: contrôle maître-esclave; contrôle direct de la différence; actionneurs.

（5） Synchronisation du lecteur: Les systèmes d'entraînement pour les ceintures supérieures et inférieures (généralement les rouleaux d'entraînement principaux) doivent également maintenir la synchronisation de la vitesse. Les différences de vitesse provoquent une frottement glissante ou tirant entre les ceintures, perturbant l'équilibre des tensions. Ceci est réalisé via des moteurs VFD / Servo et une vitesse / un contrôle de boucle fermé précis.

Sans déformation

'Warp-Free ' est un paramètre de qualité critique pour l'OSB, ce qui signifie que les panneaux devraient maintenir une forte planéité après refroidissement. Le contrôle de la tension synchronisé dans la presse à double-ceinture est un facteur de base pour la production sans chaîne, mais pas le seul facteur.

1. Rôle de la commande de tension synchronisée:

Comme indiqué, il élimine le déséquilibre de force mécanique primaire provoquant une guerre. Une tension uniforme et équilibrée sur les deux ceintures garantit que la pression est appliquée verticalement et uniformément sur les deux surfaces de tapis, empêchant les moments de flexion qui provoquent une déformation permanente pendant la pressage.

2. Autres facteurs contributifs clés

(1) Champ de température uniforme: Les températures des plateaux de chauffage supérieur et inférieur (ou systèmes de chauffage de la courroie) doivent être contrôlés avec précision et uniformément distribués. Des différences de température significatives entre les surfaces provoquent un rétrécissement de durcissement différentiel entre les couches supérieure et inférieure, conduisant à un warpage. La tension synchronisée aide à maintenir un bon contact de ceinture à platin, favorisant un transfert de chaleur uniforme.

(2) Distribution précise de la pression: pression de ligne (pression par unité de longueur) sur la largeur de la presse doit être uniforme et contrôlable. Cela dépend de la rigidité du cadre de presse, de la disposition des cylindres hydrauliques et du contrôle de la synchronisation (pression ou position) et conception du système de support (par exemple, tapis de chaîne flexibles ou rouleaux contrôlés par zone). La pression inégale provoque des variations de densité et un warpage.

(3) Structure du tapis symétrique: l'OSB est généralement une structure à trois couches (couches de surface orientées, noyau aléatoire / cross-orienté). La géométrie du brin, la teneur en humidité, l'application en résine, etc., doit être aussi symétrique que possible entre les faces supérieures et inférieures. L'asymétrie structurelle est une cause inhérente de warpage due aux contraintes internes.

(4) Contexte en humidité équilibrée: la teneur en humidité doit être uniforme et appariée entre les couches de surface et de noyau pendant la formation de tapis. Un séchage inégal ou des gradients d'humidité significatifs après application en résine provoquent une déformation de contrainte due à une migration / évaporation vigoureuse de l'humidité pendant la pression et un retrait inégal pendant le refroidissement.

(5) Processus de durcissement stable: le profil de pression (souvent mis en scène), le profil de température et le temps d'appui (déterminé par vitesse) doivent être optimisés pour assurer un durcissement adhésif uniforme et complet tout au long de l'épaisseur du panneau. Un durcissement incomplet génère des contraintes internes.

(6) Refroidissement uniforme: Les panneaux pressés nécessitent un refroidissement uniforme et contrôlé. Le refroidissement rapide ou inégal exacerbe la génération et la libération de contraintes internes, provoquant un warpage. Les procédures de refroidissement et d'empilement dans la manipulation post-pression sont cruciales.

(7) matières premières de haute qualité: géométrie des brins, stabilité de l'humidité, performances adhésives, etc., toutes influencent la stabilité dimensionnelle du panneau final.

La presse continue à ceinture en acier en acier est l'équipement de base de la fabrication de l'OSB moderne et efficace via une pression à chaud continue.

Le contrôle de la tension synchronisé est une technologie de clé de base de cette presse, avec le principal objectif de maintenir avec précision l'équilibre dynamique de la tension entre les ceintures en acier supérieures et inférieures.

Le déséquilibre de la tension est la principale cause mécanique de Warpage de panneau. Grâce à des capteurs de haute précision, à des systèmes servo-hydrauliques à réponse rapide et à des algorithmes de contrôle avancés (contrôle maître-esclave ou différence), un ajustement synchronisé en temps réel des tensions de la courroie élimine efficacement ce déséquilibre.

'Warp-Free ' est une exigence d'OSB de haute qualité et reflète les performances globales du système de presse. Le contrôle de la tension synchronisé est le mécanisme de sauvegarde le plus critique et le plus direct, mais il doit fonctionner en synergie avec d'autres facteurs tels que la température uniforme, la distribution précise de la pression, la structure du tapis symétrique, la teneur en humidité équilibrée, le durcissement stable et le refroidissement uniforme pour finalement produire des panneaux plats, stables et de haute qualité.

Introduction de l'entreprise

L'équipement de machines Shandong Minghung OSB & MDF est une usine professionnelle en Chine qui spécique dans le fabricant et l'offre de machine à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication OSB, la machine de fabrication MDF et la machine de fabrication de panneaux de puce / PB.

Les machines que nous pouvons offrir comprennent: la déchiqueteuse en bois, le nageur de bague, le strander, le silo humide, le sèche-linge, le silo sec, le dosage de la colle et l'application du système / mélange de colle, la formation de tapis, la pré-pression multi-rouleaux continue, la presse à chauffage à chaud multi-ouverture et la ligne de découpe de bord automatique, la ligne de machine de ponçage, les types de transporteur de ceinture connexe et ainsi.

Description du produit

Machines de panneaux en bois en Chine en bois

Emballage et expédition

Nous maintenons une coopération à long terme avec une entreprise de transfert de fret bien connue et adhérez à la philosophie du client. Nous mettons strictement le processus d'inspection de qualité avant l'expédition pour nous assurer que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales, nous comprenons profondément que le service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients gagnant, et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement. Nous vous invitons sincèrement à vous joindre aux mains et à travailler ensemble pour un avenir gagnant-gagnant.

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