MH-CHP
MINGHUNG
2. Système de ceinture en acier et de plaque de presse chaude
- Plaque de presse chaude chauffante segmentée : 8 ~ 12 zones de contrôle de température (200 ~ 240 ℃), réglage indépendant de la température pour répondre aux exigences de durcissement de différentes épaisseurs.
- Courroie en acier à haute résistance : résistance à la traction >1200MPa, dureté de surface HRC 55~60, assurant la stabilité de transmission des plaques de 80 mm d'épaisseur.
3. Système de contrôle d'épaisseur
- Jauge d'épaisseur laser : précision d'épaisseur de numérisation en ligne ±0,03 mm (mécanique traditionnelle ±0,1 mm).
- Groupe de cylindres synchrones hydrauliques : 30~50 cylindres de chaque côté, contrôlant indépendamment le degré d'ouverture et de fermeture du plateau de pression (résolution 0,01 mm).
1. Technologie de compensation de pression dynamique
- Lorsque la zone de faible densité de la dalle est détectée, la pression locale est instantanément augmentée de 5 à 8 MPa (les presses traditionnelles ne peuvent ajuster la pression que globalement).
- Cas : lors de la production d'OSB de 18 mm, la différence de densité latérale est réduite de ±8 % à ±3 %.
2. Contrôle adaptatif de l'épaisseur
3. Économie d'énergie et réduction de la consommation
- 25 % ~ 30 % d'économie d'énergie par rapport au système hydraulique à valve proportionnelle :
- L'énergie est fournie uniquement au cylindre qui doit être pressurisé (le système traditionnel maintient la pression tout au long du processus)
- Récupération d'énergie pendant la phase de réduction de pression (l'accumulateur stocke ≥15% d'énergie hydraulique)
1. Configuration requise
- Nombre de cylindres ≥40/côté (la plaque de 80 mm nécessite une densité de support)
- Réponse en fréquence de la servovalve ≥100 Hz (requis pour la production de plaques minces)
- Contrôle de température de zone ≥10 zones (résoudre le problème de la solidification de la couche centrale des plaques épaisses)
2. Considérations économiques
- Lorsque l'épaisseur de production est <25mm, une version simplifiée (30 cylindres/côté) peut être sélectionnée
- La ligne de production de plaques ultra-épaisses de 80 mm nécessite une conception de cadre améliorée (rigidité en flexion >5×10⁶ Nm/rad)
La presse plate continue est un équipement clé dans les machines à bois utilisées dans la production de panneaux artificiels (tels que les panneaux de particules, les panneaux de fibres, les panneaux à copeaux orientés, etc.). Il utilise un processus de pressage à chaud continu pour presser les dalles mélangées à des fibres ou des chutes de bois et des adhésifs en panneaux à hautelise des panneaux artificiels traditionnels (panneaux de particules/MDF/contreplaqué) comme matériau de base et réalise une fonction ignifuge en ajoutant des retardateurs de flamme ou en stratifiant des finitions ignifuges.
Principe de fonctionnement
Le cœur de la presse à chaud plate continue consiste à presser en continu la dalle à haute température et haute pression. Son processus de travail est le suivant :
1.Alimentation : La dalle après pavage et formage est envoyée à l'entrée de la presse à chaud à travers un tapis roulant.
2.Préchauffage et pré-pressage : Avant que la dalle n'entre dans la zone de pressage principale, l'adhésif est ramolli par un dispositif de préchauffage et l'air est expulsé par pré-pressage.
3.Pressage principal : La dalle entre dans la zone de pressage composée de plusieurs couches de plaques de pressage à chaud et est pressée en continu à haute température (généralement 180-250℃) et haute pression (2-5 MPa) pour solidifier l'adhésif et combiner étroitement les fibres.
4.Refroidissement et déchargement des panneaux : Le panneau pressé est refroidi et façonné dans la section de refroidissement, puis découpé en tailles standard.
Avantages techniques
Production continue : par rapport aux presses intermittentes (telles que les presses à chaud multicouches), l'efficacité de la production est grandement améliorée.
Qualité stable : la pression et la température sont uniformément réparties, la densité du panneau est très constante, la contrainte interne est faible et il n'est pas facile de se déformer.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : taux d'utilisation de l'énergie thermique élevé, durcissement suffisant des adhésifs et dégagement réduit de formaldéhyde.
Flexibilité : La courbe de pression peut être ajustée pour s’adapter à la production de planches de différentes épaisseurs et densités.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.
Notre usine avec des tours de traitement avancés, une technologie de production mature, des ingénieurs et techniciens professionnels, ainsi qu'une capacité indépendante de recherche et de développement et un service rapide, garantissent que nous avons la capacité de vous offrir des machines à bois adaptées et de qualité selon différentes conditions et exigences.
Les machines que nous pouvons proposer comprennent : une déchiqueteuse à bois, une floconneuse à anneaux, une toronneuse, un silo humide, un séchoir à tambour, un silo sec, un système de dosage et d'application de colle/mélangeur de colle, une formation de tapis, une prépresse multi-rouleaux continue, une presse chaude à ouvertures multiples et une presse continue, une ligne de machine de découpe de bord automatique, une ligne de ponceuse, des types de convoyeur à bande associés, etc.
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