Mh-chp
Minghung
2. Ceinture en acier et système de plaque de presse à chaud
- Plaque de presse chaude de chauffage segmenté: 8 ~ 12 zones de contrôle de la température (200 ~ 240 ℃), ajustement de température indépendant pour répondre aux exigences de durcissement de différentes épaisseurs.
- Ceinture en acier à haute résistance: résistance à la traction> 1200MPA, dureté de surface HRC 55 ~ 60, assurant la stabilité de la transmission de plaques de 80 mm d'épaisseur.
3. Système de contrôle d'épaisseur
- Gauge d'épaisseur laser: précision d'épaisseur de balayage en ligne ± 0,03 mm (mécanique traditionnel ± 0,1 mm).
- Groupe de cylindres synchrones hydraulique: 30 ~ 50 cylindres de chaque côté, contrôlant indépendamment le degré d'ouverture et de fermeture de la plaque de pression (résolution 0,01 mm).
1. Technologie de compensation de pression dynamique
- Lorsque la zone de faible densité de la dalle est détectée, la pression locale est instantanément augmentée de 5 ~ 8MPa (les presses traditionnelles ne peuvent ajuster la pression à l'échelle mondiale).
- Cas: Lors de la production d'OSB 18 mm, la différence de densité latérale est réduite de ± 8% à ± 3%.
2. Contrôle de l'épaisseur adaptative
3. Économie d'énergie et réduction de la consommation
- 25% ~ 30% d'économie d'énergie par rapport au système hydraulique de la valve proportionnelle:
- L'énergie n'est fournie qu'au cylindre qui doit être sous pression (le système traditionnel maintient la pression tout au long du processus)
- Récupération d'énergie pendant le stade de réduction de la pression (les accumulateurs stocke ≥15% d'énergie hydraulique)
1. Configuration requise
- Nombre de cylindres ≥40 / côté (la plaque de 80 mm nécessite une densité de support)
- Réponse de fréquence de valve servo ≥100Hz (requise pour la production de plaques minces)
- Contrôle de la température de la zone ≥10 zones (résolvez le problème de la solidification de la couche centrale des plaques épaisses)
2. Considérations économiques
- Lorsque l'épaisseur de production est <25 mm, une version simplifiée (30 cylindres / côté) peut être sélectionnée
- La ligne de production de plaques ultra-épaisses de 80 mm nécessite une conception de cadre améliorée (rigidité de flexion> 5 × 10⁶ nm / rad)
La presse plate continue est un équipement clé dans les machines de menuiserie utilisées dans la production de planches artificielles (telles que les panneaux de particules, les panneaux de fibres, la carte de brin orientée, etc.). Il utilise un processus de pressage chaud continu pour appuyer sur les dalles mélangées à des fibres de bois ou des restes et des adhésifs dans des planches à haute densité à haute résistance.
Principe de travail
Le noyau de la presse chaude plate continue est de presser en continu la dalle à haute température et à haute pression. Son processus de travail est le suivant:
1.Alimentation : La dalle après le pavage et la formation est envoyée à l'entrée de la presse chaude à travers un tapis roulant.
2.Préchauffage et pré-pression : Avant que la dalle entre dans la zone de pressage principale, l'adhésif est adouci par un dispositif de préchauffage et l'air est expulsé par pré-pression.
3.Pressage principal : La dalle entre dans la zone de pressage composée de plusieurs couches de plaques de pressage à chaud et est pressée en continu à haute température (généralement 180-250 ℃) et haute pression (2-5 MPa) pour solidifier l'adhésif et combiner étroitement les fibres.
4.Refroidissement et décharge de la carte: la planche pressée est refroidie et façonnée dans la section de refroidissement, puis coupé en tailles standard.
Avantages techniques
Production continue: par rapport aux presses intermittentes (telles que les presses chaudes multicouches), l'efficacité de production est considérablement améliorée.
Qualité stable: la pression et la température sont réparties uniformément, la densité de la carte est très cohérente, la contrainte interne est petite et elle n'est pas facile à déformer.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : taux d'utilisation d'énergie thermique élevée, durcissement suffisant des adhésifs et libération de formaldéhyde réduite.
Flexibilité: la courbe de pression peut être ajustée pour s'adapter à la production de planches de différentes épaisseurs et densités.
L'équipement de machines Shandong Minghung OSB & MDF est une usine professionnelle en Chine qui spécique dans le fabricant et l'offre de machine à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication OSB, la machine de fabrication MDF et la machine de fabrication de panneaux de puce / PB.
Notre usine avec les tours de transformation avancés, la technologie de production mature et les ingénieurs et techniciens professionnels, et la capacité indépendante de recherche et de développement, et de servir rapidement, nous assurer que nous avons la capacité de vous offrir les machines de travail du bois appropriées et bonnes que différentes conditions et exigent.
Les machines que nous pouvons offrir comprennent: la déchiqueteuse en bois, le nageur de bague, le strander, le silo humide, le sèche-linge, le silo sec, le dosage de la colle et l'application du système / mélange de colle, la formation de tapis, la pré-pression multi-rouleaux continue, la presse à chauffage à chaud multi-ouverture et la ligne de découpe de bord automatique, la ligne de machine de ponçage, les types de transporteur de ceinture connexe et ainsi.
voleur
mélangeur à colle
formage de tapis
pré-presse
presse à chaud hydraulique multi-couche
ponceau
Personnalisez votre ligne! Solution à service complet de la conception de la disposition à l'optimisation de la production. Demandez une proposition sur mesure maintenant.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
2. Ceinture en acier et système de plaque de presse à chaud
- Plaque de presse chaude de chauffage segmenté: 8 ~ 12 zones de contrôle de la température (200 ~ 240 ℃), ajustement de température indépendant pour répondre aux exigences de durcissement de différentes épaisseurs.
- Ceinture en acier à haute résistance: résistance à la traction> 1200MPA, dureté de surface HRC 55 ~ 60, assurant la stabilité de la transmission de plaques de 80 mm d'épaisseur.
3. Système de contrôle d'épaisseur
- Gauge d'épaisseur laser: précision d'épaisseur de balayage en ligne ± 0,03 mm (mécanique traditionnel ± 0,1 mm).
- Groupe de cylindres synchrones hydraulique: 30 ~ 50 cylindres de chaque côté, contrôlant indépendamment le degré d'ouverture et de fermeture de la plaque de pression (résolution 0,01 mm).
1. Technologie de compensation de pression dynamique
- Lorsque la zone de faible densité de la dalle est détectée, la pression locale est instantanément augmentée de 5 ~ 8MPa (les presses traditionnelles ne peuvent ajuster la pression à l'échelle mondiale).
- Cas: Lors de la production d'OSB 18 mm, la différence de densité latérale est réduite de ± 8% à ± 3%.
2. Contrôle de l'épaisseur adaptative
3. Économie d'énergie et réduction de la consommation
- 25% ~ 30% d'économie d'énergie par rapport au système hydraulique de la valve proportionnelle:
- L'énergie n'est fournie qu'au cylindre qui doit être sous pression (le système traditionnel maintient la pression tout au long du processus)
- Récupération d'énergie pendant le stade de réduction de la pression (les accumulateurs stocke ≥15% d'énergie hydraulique)
1. Configuration requise
- Nombre de cylindres ≥40 / côté (la plaque de 80 mm nécessite une densité de support)
- Réponse de fréquence de valve servo ≥100Hz (requise pour la production de plaques minces)
- Contrôle de la température de la zone ≥10 zones (résolvez le problème de la solidification de la couche centrale des plaques épaisses)
2. Considérations économiques
- Lorsque l'épaisseur de production est <25 mm, une version simplifiée (30 cylindres / côté) peut être sélectionnée
- La ligne de production de plaques ultra-épaisses de 80 mm nécessite une conception de cadre améliorée (rigidité de flexion> 5 × 10⁶ nm / rad)
La presse plate continue est un équipement clé dans les machines de menuiserie utilisées dans la production de planches artificielles (telles que les panneaux de particules, les panneaux de fibres, la carte de brin orientée, etc.). Il utilise un processus de pressage chaud continu pour appuyer sur les dalles mélangées à des fibres de bois ou des restes et des adhésifs dans des planches à haute densité à haute résistance.
Principe de travail
Le noyau de la presse chaude plate continue est de presser en continu la dalle à haute température et à haute pression. Son processus de travail est le suivant:
1.Alimentation : La dalle après le pavage et la formation est envoyée à l'entrée de la presse chaude à travers un tapis roulant.
2.Préchauffage et pré-pression : Avant que la dalle entre dans la zone de pressage principale, l'adhésif est adouci par un dispositif de préchauffage et l'air est expulsé par pré-pression.
3.Pressage principal : La dalle entre dans la zone de pressage composée de plusieurs couches de plaques de pressage à chaud et est pressée en continu à haute température (généralement 180-250 ℃) et haute pression (2-5 MPa) pour solidifier l'adhésif et combiner étroitement les fibres.
4.Refroidissement et décharge de la carte: la planche pressée est refroidie et façonnée dans la section de refroidissement, puis coupé en tailles standard.
Avantages techniques
Production continue: par rapport aux presses intermittentes (telles que les presses chaudes multicouches), l'efficacité de production est considérablement améliorée.
Qualité stable: la pression et la température sont réparties uniformément, la densité de la carte est très cohérente, la contrainte interne est petite et elle n'est pas facile à déformer.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : taux d'utilisation d'énergie thermique élevée, durcissement suffisant des adhésifs et libération de formaldéhyde réduite.
Flexibilité: la courbe de pression peut être ajustée pour s'adapter à la production de planches de différentes épaisseurs et densités.
L'équipement de machines Shandong Minghung OSB & MDF est une usine professionnelle en Chine qui spécique dans le fabricant et l'offre de machine à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication OSB, la machine de fabrication MDF et la machine de fabrication de panneaux de puce / PB.
Notre usine avec les tours de transformation avancés, la technologie de production mature et les ingénieurs et techniciens professionnels, et la capacité indépendante de recherche et de développement, et de servir rapidement, nous assurer que nous avons la capacité de vous offrir les machines de travail du bois appropriées et bonnes que différentes conditions et exigent.
Les machines que nous pouvons offrir comprennent: la déchiqueteuse en bois, le nageur de bague, le strander, le silo humide, le sèche-linge, le silo sec, le dosage de la colle et l'application du système / mélange de colle, la formation de tapis, la pré-pression multi-rouleaux continue, la presse à chauffage à chaud multi-ouverture et la ligne de découpe de bord automatique, la ligne de machine de ponçage, les types de transporteur de ceinture connexe et ainsi.
voleur
mélangeur à colle
formage de tapis
pré-presse
presse à chaud hydraulique multi-couche
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