La presse à chaud et à pressage continu à plat est le joyau le plus précieux de l'industrie moderne des panneaux à base de bois. Il atteint un rendement élevé, une qualité élevée et une production à grande échelle grâce à sa technologie de base de pressage continu et plat et de contrôle précis dans différentes zones. Bien que sa technologie soit complexe, que l'investissement soit énorme et que les exigences de maintenance soient élevées, les avantages économiques significatifs et les avantages de qualité des produits qu'elle apporte en ont fait un équipement de base indispensable pour les lignes de production à grande échelle de panneaux de fibres/paillettes. Sa technologie continue d'évoluer, évoluant vers une vitesse plus élevée, une plus grande intelligence et des orientations plus économes en énergie et plus respectueuses de l'environnement.
Production continue : Contrairement aux presses multi-lumières traditionnelles fonctionnant par lots, les presses plates continues fonctionnent sans interruption. Les matelas de fibres formés sont introduits en continu dans l'entrée de la presse, subissent un chauffage, un pressage et un durcissement tout en se déplaçant dans la presse, et émergent continuellement sous forme de panneaux solides à la sortie.
Pressage à plat : la pression est appliquée perpendiculairement à la surface du panneau, garantissant une épaisseur uniforme et des surfaces lisses et planes – essentielles pour un MDF de haute qualité.
Pressage à chaud : simultanément à la pression, la chaleur (généralement provenant de plateaux chauffés à l'huile ou à la vapeur) est appliquée pour durcir rapidement le liant résine (par exemple, l'urée-formaldéhyde) et lier les fibres de bois.
Presse multi-lumière du jour |
Presse plate continue |
Production par lots (3-15 min/cycle) |
Alimentation continue (1-2 m/min) |
Tolérance d'épaisseur ±0,3 mm |
Surveillance laser en temps réel (±0,15 mm) |
Gradient de densité >15 % |
Répartition uniforme de la densité (pente < 8 %) |
Consommation d'énergie élevée (1,8 tonne de vapeur/m⊃3 ;) |
30% d'économies d'énergie (système à huile thermique) |
Structure et composition de base
1.Système de plaques de presse chaudes : composé de plusieurs plaques chauffantes, l’intérieur est chauffé par de l’huile caloporteuse ou de la vapeur pour fournir une température uniforme.
![Ceinture en acier pour machine de pressage à bande continue]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
système de presse à chaud
![Ligne de production de presse à calandrage continu MDF OSB PB]( "MDF OSB PB Continuous Calendering Press Production Line")
accessoires pour système de presse à chaud
2.Système de courroie en acier : Deux courroies en acier circulantes (supérieure et inférieure) maintiennent les dalles et fonctionnent en continu pour assurer une transmission uniforme de la pression.
![Ligne de production de presse à calandrage continu MINGHUNG MDF PB]( "MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
deux courroies en acier circulantes
![Accessoires pour presses à bande continue]( "Continuous Belt Press Accessories")
presse à bande continue
3.Système hydraulique : la pression est appliquée via des vérins hydrauliques et la force de pression dans différentes zones peut être ajustée par sections.
![Accessoires de pressage à bande continue]( "Continuous Belt Pressing Accessories")
Système hydraulique
![MINGHUNG Pressage continu à bande pour ligne de production de panneaux de particules]( "MINGHUNG Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
Système hydraulique pour ligne de production PB/OSB/MDF
4.Système de contrôle : contrôle PLC ou ordinateur, surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse.
![Système de contrôle Siemens pour cadre de presse à bande continue MINGHUNG PB MDF OSB]( "Siemens Control system for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press Frame")
PLC du système de contrôle Siemens
![Accessoires Siemens pour ligne de production MDF PB OSB]( "Siemens accessories for MDF PB OSB production line")
accessoires siémens
5.Équipements auxiliaires : comprennent les machines de revêtement, les machines de pré-pressage, les sections de refroidissement, les systèmes de sciage, etc.
![Machine de formage de pavage MINGHUNG OSB]( "MINGHUNG OSB Paving Forming Machine")
machine de formage
![Machine de pré-presse pour ligne de production PB]( "Pre Press Machine for PB Production Line")
machine de prépresse
![Ligne de production PB MDF OSB, ligne de machines de presse à chaud continue]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Séchoir
![Panneaux de particules Ponceuse double face à quatre cadres]( "Particle Board Double sided four frame sander")
ponceuse
Panneau résistant à l'humidité
Le panneau résistant à l'humidité est un panneau artificiel spécialement conçu pour les environnements humides, présentant une forte résistance à l'humidité et des propriétés anti-expansion.
1. Matériau de base :
Utilise généralement des panneaux de particules (également appelés panneaux de particules) ou des panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) comme base.
Ces substrats sont fabriqués à partir de copeaux de bois, de particules ou de fibres liées par un adhésif sous chaleur et pression.
2. Avantages clés :
（ 1） Excellente résistance à l’humidité : bien supérieure aux panneaux de particules standard ou au MDF. Réduit considérablement le risque de gonflement, de déformation ou de moisissure dans les environnements humides (par exemple, cuisines, salles de bains, sous-sols).
（ 2） Respect de l'environnement : grâce aux agents ajoutés, il a souvent des émissions de formaldéhyde plus faibles, répondant généralement aux normes E1 ou même E0 (varie selon la marque/le produit).
（ 3） Propriétés physiques stables : bonne capacité de charge et résistance aux vis (en particulier les panneaux de particules résistants à l'humidité), idéales pour les structures d'armoires.
（ 4） Polyvalence esthétique : les finitions de surface imitent le grain du bois, la pierre, les couleurs unies, etc., offrant un aspect attrayant et un nettoyage facile.
La teneur en humidité est un indicateur clé du contrôle de la qualité du noyau du panneau.
Humidité : rapport entre le poids de l'humidité à l'intérieur de la planche et le poids du bois séché dans son ensemble (%) (MC)
Humidité relative de l'environnement : pourcentage de vapeur d'eau dans l'air (%) (HR)
Importance de l'indice de teneur en humidité
1. Base de stabilité
Lorsque la teneur en humidité du bois est supérieure à 8 %, la fibre est dans un état expansé et rétrécira et se déformera dans un environnement sec ;
Lorsque la teneur en humidité est ≤ 8 %, la contrainte interne du panneau a été pré-relâchée et le taux de déformation est le plus bas dans un environnement HR ultérieur de 40 % à 60 %.
2. Conditions préalables à l'action des agents hydrofuges
Les agents hydrofuges doivent être uniformément infiltrés et durcis dans les substrats à faible teneur en eau. Si la teneur en humidité est trop élevée (par exemple >12 %) :
Répartition inégale des agents de protection contre l'humidité → Défaillance locale de la protection contre l'humidité
Durcissement insuffisant des adhésifs → Diminution de la résistance structurelle
3. Normes internationales
Selon les normes d'essai EN 322 :
Les panneaux qualifiés résistants à l'humidité doivent avoir une teneur en humidité de ≤8 % (applicable dans les climats tempérés)
Les régions tropicales et humides ont des exigences plus strictes (≤6 %, comme la norme Singapour SS 554)
Normes de teneur en humidité de l'Actory pour les panneaux de bois d'ingénierie
Type de carte |
Plage de teneur en humidité en usine |
Norme de test |
Risques de dépassement des limites |
Caractéristiques du processus de séchage |
Panneau résistant à l'humidité |
5 % à 8 % |
EN 322 |
Défaillance de l'agent résistant à l'humidité |
Séchage au four à l'équilibre secondaire (55°C constant) |
Déformation du scellement des bords |
Contre-plaqué |
6 % à 10 % |
ASTM D4442 |
Délaminage |
Séchoir à placage (débit d'air 120°C) |
Déformation des ondes de surface |
OSB (panneaux à copeaux orientés) |
4 % à 12 % |
ANSI A208.1 |
Éclatement des bords |
Séchage au tambour (brin MC ≤20% pré-séchage) |
Réduction de 30 % de la force de maintien des vis |
MDF (panneaux de fibres de densité moyenne) |
5 % à 9 % |
EN 622-5 |
≥50 % de perte de force |
Séchage par tube flash (déshydratation à haute température 0,5 s) |
Expansion hygroscopique |
Panneaux de particules |
6 % à 10 % |
EN 312 |
Expansion excessive |
Séchoir à anneaux (contrôle progressif de l'humidité) |
Émission accélérée de formaldéhyde |
Bois massif multicouche |
8 % à 12 % |
GB/T 34722* |
Menuiserie lâche |
Four à vapeur équilibré (séchage lent 48h) |
Fissuration de la peinture |
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