La machine à pression à chaud continue est la joyau la plus précieuse de l'industrie du panneau à base de bois moderne. Il atteint une grande efficacité, une production de haute qualité et à grande échelle grâce à sa technologie principale de pressage plat continu et de contrôle précis dans différentes zones. Bien que sa technologie soit complexe, l'investissement est énorme et les exigences de maintenance sont élevées, les avantages économiques et les avantages de la qualité des produits importants qu'il apporte en ont fait un équipement de base indispensable pour les lignes de production de fibres / panneaux de fibre à grande échelle. Sa technologie évolue toujours, évoluant vers une vitesse plus élevée, une plus grande intelligence et des directions plus économiques et respectueuses de l'environnement.
Production continue : Contrairement aux presses à plusieurs jours traditionnelles à plusieurs jours, les presses plates continues fonctionnent sans interruption. Les tapis de fibres formés sont alimentés en continu dans l'entrée de la presse, subissent du chauffage, de la pression et du durcissement tout en se déplaçant à travers la presse et émergent comme des panneaux solides en continu à partir de la sortie.
Pressage plat: la pression est appliquée perpendiculairement à la surface du panneau, assurant une épaisseur uniforme et des surfaces plates lisses - essentielles pour le MDF de haute qualité.
Pressage chaud: simultanément avec pression, la chaleur (généralement à partir de plateaux chauffées à l'huile ou à la vapeur) est appliquée pour guérir rapidement le liant en résine (par exemple, l'urée-formaldéhyde) et lier les fibres de bois.
Presse de plusieurs jours |
Pression plate continue |
Production par lots (3-15 min / cycle) |
Alimentation continue (1-2 m / min) |
Tolérance d'épaisseur ± 0,3 mm |
Surveillance en temps réel au laser (± 0,15 mm) |
Gradient de densité> 15% |
Distribution de densité uniforme (gradient <8%) |
Consommation d'énergie élevée (1,8 tonne de vapeur / m³) |
Économies d'énergie à 30% (système d'huile thermique) |
Structure et composition centrales
1.Système de plaque de presse à chaud: composé de plaques de chauffage multiples, l'intérieur est chauffé par huile de transfert de chaleur ou vapeur pour fournir une température uniforme.
![Ceinture en acier pour machine à pression à courroie continue]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
Système de presse à chaud
![MDF OSB PB Calendrier continu Ligne de production de presse]( "MDF OSB PB Continuous Calendering Press Production Line")
Accessoires pour le système de presse à chaud
2.Système de ceinture en acier: Deux ceintures en acier circulantes (supérieures et inférieures) maintiennent les dalles et fonctionnent en continu pour assurer une transmission de pression uniforme.
![MINGHUNG MDF PB Calendrier continu Press Press Production]( "MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
Deux ceintures en acier circulantes
![Accessoires de presse à courroie continue]( "Continuous Belt Press Accessories")
presse à ceinture continue
3.Système hydraulique: la pression est appliquée par des cylindres hydrauliques, et la force de pressage dans différentes zones peut être ajustée en sections.
![Accessoires de pressage à ceinture continue]( "Continuous Belt Pressing Accessories")
Système hydraulique
![Minghung Continuous Belt pressing pour la ligne de production de panneaux de particules]( "MINGHUNG Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
Système hydraulique pour la ligne de production PB / OSB / MDF
4.Système de contrôle: PLC ou contrôle de l'ordinateur, surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse.
![Système de contrôle Siemens pour Minghung PB MDF OSB Courteille continue de courroie]( "Siemens Control system for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press Frame")
Siemens Contronl System plc
![Accessoires Siemens pour la ligne de production MDF PB OSB]( "Siemens accessories for MDF PB OSB production line")
Accessoires Siemens
5.Équipement auxiliaire: Comprend des machines de pavage, des machines de pré-pression, des sections de refroidissement, des systèmes de sciage, etc.
![Machine de formation de pavage Minghung OSB]( "MINGHUNG OSB Paving Forming Machine")
Machine de formation
![Machine de pré-presse pour la ligne de production PB]( "Pre Press Machine for PB Production Line")
Machine de pré-presse
![Ligne de production PB MDF OSB]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Rack sec
![Panneur à quatre fruits à double face à double face]( "Particle Board Double sided four frame sander")
ponceau
Panneau résistant à l'humidité
La carte résistante à l'humidité est une carte artificielle spécialement conçue conçue pour des environnements humides, avec une forte résistance à l'humidité et des propriétés anti-expansion.
1. Matériel de base:
Utilise généralement des panneaux de particules (également connus sous le nom de panneaux de jetons) ou des panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) comme base.
Ces substrats sont fabriqués à partir de copeaux de bois, de particules ou de fibres liés à l'adhésif sous chaleur et pression.
2. Avantages clés:
（ 1） Excellente résistance à l'humidité: de loin supérieure au tableau de particules standard ou au MDF. Réduit considérablement le risque de gonflement, de déformation ou de moisissure dans des environnements humides (par exemple, cuisines, salles de bains, sous-sols).
（ 2） Eco-Friendanness: En raison d'agents supplémentaires, il a souvent des émissions de formaldéhyde plus faibles, répondant couramment aux normes E1 ou même E0 (varie selon la marque / le produit).
（ 3） Propriétés physiques stables: bonne capacité de chargement et résistance à la rétention des vis (en particulier le panneau de particules résistant à l'humidité), idéal pour les structures de l'armoire.
（ 4） Volyvylity esthétique: les finitions de surface imitent le grain de bois, la pierre, les couleurs unis, etc., offrant des looks attrayants et un nettoyage facile.
La teneur en humidité est un indicateur clé de contrôle de la qualité pour le cœur de la carte.
Humidité: le rapport du poids de l'humidité à l'intérieur de la planche au poids du bois séché dans son ensemble (%) (MC)
Humidité relative environnementale: le pourcentage de teneur en vapeur d'eau dans l'air (%) (RH)
Importance de l'indice de contenu d'humidité
1. Base de stabilité
Lorsque la teneur en humidité du bois est supérieure à 8%, la fibre est dans un état élargi et se rétrécira et se déformera dans un environnement sec;
Lorsque la teneur en humidité est ≤ 8%, la contrainte interne de la carte a été prélevée et le taux de déformation est le plus bas dans un environnement RH de 40% à 60% ultérieur.
2. Prérequis pour que les agents résistant à l'humidité prennent effet
Les agents résistant à l'humidité doivent être uniformément infiltrés et durcis dans des substrats à faible teneur en eau. Si la teneur en humidité est trop élevée (par exemple, 12%):
Distribution inégale des agents résistant à l'humidité → Échec local résistant à l'humidité
Durcissement insuffisant des adhésifs → diminution de la force structurelle
3. Normes internationales
Selon les normes d'essai EN 322:
Les panneaux qualifiés à l'épreuve d'humidité doivent avoir une teneur en humidité de ≤8% (applicable dans les climats tempérés)
Les régions tropicales et humides ont des exigences plus strictes (≤ 6%, comme la norme Singapour SS 554)
Normes de contenu d'humidité en action pour les panneaux de bois d'ingénierie
Type de carte |
Gamme de contenu d'humidité d'usine |
Norme de test |
Risques de dépassement |
Caractéristiques du processus de séchage |
Panneau résistant à l'humidité |
5% à 8% |
En 322 |
Échec de l'agent résistant à l'humidité |
Séchage d'équilibre secondaire (constante de 55 ° C) |
Détresse de scellement des bords |
Contre-plaqué |
6% à 10% |
ASTM D4442 |
Délaminage |
Séchoir à placage (débit d'air 120 ° C) |
Déformation des ondes de surface |
OSB (planche de brin orientée) |
4% à 12% |
ANSI A208.1 |
Éclatement de bord |
Séchage du tambour (Strand MC ≤20% pré-sécheuse) |
Réduction de 30% de la résistance à la rétention des vis |
MDF (panneau de fibres de densité moyen) |
5% à 9% |
En 622-5 |
≥ 50% de perte de résistance |
Séchage du tube flash (déshydratation à haute température 0,5 s) |
Extension hygroscopique |
Panneau de particules |
6% à 10% |
En 312 |
Extension excessive |
Sèche-linge (contrôle de l'humidité du gradient) |
Émission de formaldéhyde accéléré |
Bois massif multicouche |
8% à 12% |
GB / T 34722 * |
Lâche |
Kiln à l'équilibre à vapeur (séchage à libération lente 48H) |
Fissuration de peinture |
Améliorez votre ligne de production maintenant!
Nous fournissons un support d'installation mondial et une formation technique, une garantie de la machine de 2 ans et une réponse en ligne 24h / 24 - laissez votre production de panel à base de bois entrer dans une nouvelle ère d'intelligence et de faible carbonisation.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
