Vous êtes ici: Maison / Produits / Ligne de production OSB / Section pressante à chaud / Passe continue à panneaux de particules avec température contrôlable et réglable

Panneau de particules continues avec température contrôlable et réglable

La presse plate continue à panneaux de particules est l'équipement central de la production de panneaux à base de bois. Il réalise la formation continue de la planche à haute température et à haute pression. Par rapport à la presse intermittente traditionnelle, il présente les avantages d'une grande efficacité et d'une qualité stable.
Le partitionnement de presses plates continues dans plusieurs zones de température est le fondement physique d'un contrôle précis de la température. Cette division est méticuleusement conçue sur la base de la structure des modules de plaque, des exigences de transfert de chaleur, de la dynamique des processus et de la faisabilité de contrôle.
Disponibilité:
  • Mh-chp

  • Minghung


Panneau de particules continues avec température contrôlable et réglable



Presse de courroie continue de panneaux de panneaux Minghung

Le contrôle de la température dans la presse plate continue à chaud est le processus central de la production de panneaux de particules, déterminant directement la qualité de la carte (par exemple, résistance à la liaison interne, qualité de surface, émissions de formaldéhyde, stabilité de l'épaisseur, distribution de densité) et efficacité de production.























Principe de travail 


La presse plate continue atteint une production continue de feuilles grâce à un processus de pressage chaud dynamique. Le processus comprend:

Alimentation et pré-pression: la dalle pavée entre dans l'entrée de la presse à travers un tapis roulant, et la section de pré-pression épuise l'air et la façonne préliminaire à travers des dispositifs mécaniques ou hydrauliques.

Pressage à chaud segmenté: la dalle entre dans la zone à haute pression, la zone à basse pression et la zone de pressurisation secondaire à son tour. La zone à haute pression (température 210–225 ℃, pression 1,5–4,5 n / mm²) ferme rapidement la dalle et commence le durcissement de l'adhésif; La zone à basse pression (température 210–215 ℃, pression 1,0–3,2 n / mm²) maintient la plastification; La zone de pressurisation secondaire (température 190–195 ℃, pression 0,8 à 2,5 n / mm²) contrôle l'épaisseur finale et libère la contrainte.

Refroidissement et décharge de la carte: la feuille pressée est refroidie et façonnée dans la section de refroidissement et coupée par le système de coupe automatique.


Structure de base  


La conception de la presse plate continue se concentre sur une grande efficacité et une automatisation. La structure principale comprend:

Système de pressage chaud

(1) Conception de rouleaux rotatifs: Certains équipements utilisent des rouleaux rotatifs doubles supérieurs et inférieurs (comme le brevet Hubei Ningfeng), et la surface du rouleau est équipée d'un bloc de chauffage électrique en forme d'anneau, qui est entraîné par un servomoteur pour tourner les uns par rapport aux autres et appliquer uniformément la pression à chaud.

(2) Structure des roues Ferris: telles que le brevet Henan Jianuowei, l'arbre roulant entraîne 6 presses chaudes pour tourner dans un cycle, et les moules convexes et concaves sont utilisés pour obtenir une pression continue sans s'arrêter pour changer de matériaux.

Systèmes de chauffage et de contrôle

(1) chauffage électrique ou chauffage d'huile thermique, combiné à la surveillance infrarouge de l'état de la dalle, pour assurer l'uniformité de la température.

(2) Siemens S71500PLC ou système hydraulique pour obtenir un ajustement précis de la pression et de la vitesse, et soutient la détection et la correction de l'épaisseur en ligne.

(3) Dispositifs auxiliaires automatisés: tels que le mécanisme de poussée automatique (décharge de plaque de poussée électrique après séchage à l'air chaud), système de synchronisation de la courroie de convoyeur, etc., pour réduire l'intervention manuelle.


Siemens plc pour la ligne de production MDF PB OSB

Siemens S71500PLC

Cylindre pour la courroie continue pressant la ligne de production des panneaux de particules

système hydraulique

Minghung continue de production de pressage chaud continu pour la production OSB

IHM



Paramètres de processus clés  


Contrôle de la température: La différence de température entre la surface et la couche centrale doit être strictement gérée. La température dans la zone à haute pression est de 220-230 ° C, et la zone de pression secondaire est réduite à 190-195 ° C pour éviter la surface excessive de la surface.

Contrôle de la teneur en humidité: la teneur en humidité des copeaux de bois de surface est de 10,5 à 11,5%, et la teneur en humidité de la couche centrale est de 5,5 à 6,0%, équilibrant l'émission de vapeur et l'effet de collage.

Courbe de pression: La pression initiale dans la zone à haute pression est de 3,0 n / mm², qui diminue progressivement à 1,25 n / mm² dans la zone de pression secondaire pour réduire le stress interne de la carte.


Composants de la machine de presse continue  


Cadre en acier pour la courroie continue de la courroie continue MDF MDF MDF

cadre en acier

Ceinture en acier pour la machine à pression continue de panneaux de panneaux Minghung

ceinture en acier

MINGHUNG MDF PB Calendrier continu Press Press Production

ceinture en acier double



Ceinture en acier pour machine à pression à courroie continuetableau de presse chaud

MINGHUNG OSB PB Calendrier continu Ligne de production de presse

chaîne de chaîne

Accessoires pour la presse à ceinture continue

accessoire pour la presse à courroie continue


Paramètres de processus clés  


Contrôle de la température: La différence de température entre la surface et la couche centrale doit être strictement gérée. La température dans la zone à haute pression est de 220-230 ° C, et la zone de pression secondaire est réduite à 190-195 ° C pour éviter la surface excessive de la surface.

Contrôle de la teneur en humidité: la teneur en humidité des copeaux de bois de surface est de 10,5 à 11,5%, et la teneur en humidité de la couche centrale est de 5,5 à 6,0%, équilibrant l'émission de vapeur et l'effet de collage.

Courbe de pression: La pression initiale dans la zone à haute pression est de 3,0 n / mm², qui diminue progressivement à 1,25 n / mm² dans la zone de pression secondaire pour réduire le stress interne de la carte.


Objectifs du contrôle de la température 


  1Promouvoir le durcissement adhésif: assurer des adhésifs comme l'urée-formaldéhyde (UF), le phénol-formaldéhyde (PF) ou la mélamine-urée-formaldéhyde (MUF) la résine entièrement sécurisée dans le temps spécifié pour atteindre une résistance optimale à la liaison.

  2Plassification des fibres de bois: la chaleur et la pression adoucissent et plastisent les fibres de bois, permettant à un imbécile et à une compression serrés pour former une structure de tapis uniforme.

  3Contrôler la migration et l'évaporation de l'humidité: Gérez le taux d'évaporation de l'humidité et l'élimination de la vapeur du tapis pour éviter les cloques, le délaminage ou la surchauffe locale.

  4Atteignez le profil de température prédéfini: établissez des gradients de température précis le long de la direction de voyage (longueur) du tapis et de l'épaisseur pour correspondre à la cinétique de durcissement adhésive et à la migration de l'humidité.

  5Assurer l'uniformité de la température: maintenir une distribution de température très uniforme à travers la largeur de la presse (transversale) et la longueur (longitudinale) pour éviter les défauts locaux (par exemple, pré-cure, sous-cure, variations de densité, déformation).

  6Optimiser l'efficacité et la consommation d'énergie: minimiser le temps de pressage et maximiser l'utilisation de l'énergie thermique tout en garantissant la qualité.


Contrôle indépendant zoné  


La presse est divisée en plusieurs zones de température contrôlées indépendamment (généralement 6-20 +), alignées le long de la direction de voyage de la planche (entrée à la contradiction).

 Chaque zone a ses propres plates (s), les canaux moyens de chauffage / refroidissement, les capteurs de température (thermocouples ou RTD) et la boucle de commande dédiée (généralement à base de PID).

 Justification: L'état physique du tapis (température, humidité, niveau de guérison) change dynamiquement. Un chauffage rapide est nécessaire à l'alimentation, une température de durcissement soutenue au milieu et un refroidissement à la tension. Le zonage permet une adaptation précise.


Nombre de zones: déterminée par la longueur et le processus de presse       


Plage typique: les presses modernes ont des zones de plus de 12 à 30 ans. Facteurs clés:

      Longueur totale de presse: les planches plus épaisses / meilleure qualité nécessitent des pressions plus longues et plus de zones. 

Par exemple:

    Presse de la carte mince (~ 20m): 12-16 zones.

    Presse de la carte moyenne (30-40m): 20-25 zones.

    Board épais / Presse spécialisée (40m +): 30+ zones.

      Exigences de précision de contrôle: le contrôle plus fin nécessite plus de zones plus courtes.


Logique de zonage fonctionnelle  

Les zones se voient attribuer des points et des fonctions de consigne de température spécifiques, formant la caractéristique 'Haute chaleur → Cur constant → Profil cool ' contrôlé.


1. zone de réalisation / zone de chauffage rapide (généralement les premières zones 2-4)


But

Point de consigne

Fonction

Chauffer rapidement la surface du tapis froid à l'entrée

Température la plus élevée (souvent 230–250 ° C +)

  (1) Humidité de surface évaporée du flash.

(2) Activez instantanément l'adhésif de surface pour former un 'Skin dur '. Cette peau emprisonne la vapeur interne, empêchant des cloques ( 'souffle ').

(3) initie le transfert de chaleur au noyau.


2.Zone de durcissement principale / zone de température constante (50-70% des zones) centrale)


But

Point de consigne

Fonction

Maintenir la température assurant que le noyau du tapis atteint et maintient la température pleine à cure de l'adhésif assez longtemps

Légèrement inférieur à l'infime, mais à haute température stable (par exemple, 200–220 ° C). Dépendant de l'adhésif (pf> uf)

Transfert de chaleur soutenu dans le cœur.

          La réticulation / durcissement de l'adhésif primaire se produit, construisant une liaison interne.

          Plastication et densification des fibres.

         

Le plus grand nombre de zones; critique pour la qualité de base. La longueur dicte l'épaisseur de production minimale.


3. Zone d'étoile / zone de refroidissement et de réglage (dernières zones 3-6)


But

Point de consigne

Fonction

Réduisez progressivement la température de la carte avant la libération

Diminution par étapes. Les zones finales définissent considérablement plus bas (par exemple, <180 ° C) ou le refroidissement actif

(1) durcissement lent / arrêté; empêcher la fragilité excessive.

(2) durcissez la planche pour résister à la déformation de relâchement et de post-pression.

(3) Protéger les ceintures en acier et les plateaux de la distorsion d'usure / thermique.

(4) Réduisez les émissions de formaldéhyde / COV.


Principes de base du zonage  


1. Base physique: les zones correspondent à des unités de platine modulaires indépendantes avec des canaux d'écoulement dédiés, des ports et des vannes.

2 .

3. Logique fonctionnelle:

      Avant (quelques zones): Formation de chauffage rapide, chauffage rapide, 'Skin '.

      Milieu (la plupart des zones): température élevée stable, durcissement principal, qualité du noyau.

      Arrière (quelques zones): refroidissement / réglage progressif, stabilisation, prévention excessive.

4. Compensation avancée: le sous-zonage de largeur (par exemple, L / C / R) peut être utilisé pour l'uniformité transversale ultime.





Cette conception physique modulaire, entraînée par les fonctionnalités de processus, permet à la presse plate continue pour précisément 'map ' le profil de température dynamique requis le long du chemin de la carte - la base technologique indispensable pour la production de panneaux de particules stable de haute qualité.



Notre machinerie


Machines de panneaux en bois en Chine en boisFabricant de machines en chinois basé sur le bois




Pour plus d'informations, bienvenuez-nous, nous vous répondrons rapidement et vous proposerons des vidéos de travail avec vous.



WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com



Renseigner
S'engage à fournir aux clients mondiaux des solutions globales intelligentes, efficaces et vertes pour la production de panels.

Lien rapide

Catégorie de produits

Contactez-nous

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: + 15805493072
Adresse: Machinery Industrial Park No.0191, Xiao Ge Zhuang Village, Yitang Town Lanshan District, Linyi City, Shandong Province China
Copyright ©   2025 Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Tous droits réservés.