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Linea di produzione di pannelli di fibra a media densità ignifuga

Linea di produzione di pannelli di fibra a media densità ignifuga

Questa linea di produzione è progettata specificamente per produrre pannelli di fibra a media densità ignifughi (FR-MDF) incorporando ritardanti di fiamma ecologici ad alta efficienza (privi di alogeni, a bassa emissione di fumi e a bassa tossicità) durante la fase di preparazione delle fibre. I pannelli finiti si autoestinguono se esposti al fuoco, sopprimono la propagazione della fiamma e riducono la generazione di fumo. La linea supporta processi ritardanti di fiamma di tipo additivo (ritardante di fiamma miscelato con adesivo o applicato separatamente) e può produrre FR-MDF conforme agli standard internazionali. Ideale per la decorazione di aree pubbliche, hotel, ospedali, scuole, veicoli di trasporto e mobili per l'esportazione dove la sicurezza antincendio è obbligatoria.


Disponibilità:



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Modello:
MH-MDF
Marca:
MINGHUNG

Descrizione del prodotto

Linea di produzione di pannelli di fibra a media densità ignifuga

Processi di produzione dell'MDF

Passaggio 1: scheggiatura e preparazione

La materia prima viene ridotta in trucioli; la schermatura e la separazione magnetica rimuovono le impurità.

Passaggio 2: preparazione delle fibre

I trucioli vengono cotti a vapore e ammorbiditi, quindi separati in fibre di legno da un raffinatore.

Passaggio 3: applicazione del ritardante di fiamma

Il ritardante di fiamma viene preparato e miscelato uniformemente con le fibre tramite un sistema di spruzzatura ad alta pressione, penetrando nelle fibre.

Passaggio 4: incollaggio e asciugatura

L'adesivo viene aggiunto alle fibre trattate con ignifugo, quindi essiccato a una temperatura inferiore in un essiccatore a tubo flash per mirare al contenuto di umidità.

Passaggio 5: formazione del tappetino

Le fibre essiccate vengono formate da un formatore in un tappeto continuo con densità uniforme.

Passaggio 6: pressatura a caldo

Il tappetino viene pre-pressato e poi inserito in una pressa a caldo, dove polimerizza formando un pannello a temperatura e pressione ottimizzate.

Passaggio 7: raffreddamento e condizionamento

Le tavole grezze vengono raffreddate e poi condizionate per 48-72 ore per stabilizzare le proprietà.

Passaggio 8: levigatura e taglio

I pannelli vengono levigati a spessore, tagliati a dimensioni standard, ispezionati e imballati.

Panoramica dell'attrezzatura principale

Cippato

Taglia tronchi o scarti di legno in trucioli uniformi. Il tipo a tamburo o a disco con un'ampia apertura di alimentazione è adatto a varie materie prime. I coltelli sostituibili garantiscono una dimensione uniforme dei trucioli.

rettificatrice per fibre per la linea di produzione MDF

Raffinatore

Separa i trucioli cotti a vapore e ammorbiditi in fibre di legno. Il motore ad alta potenza con gioco regolabile della piastra di macinazione garantisce la lunghezza e la finezza adeguate delle fibre per un'adesione ritardante di fiamma.

Preparazione della colla per pannelli a base di legno Concentrandosi sulla colla MDI per pannelli truciolari, sulla colla UF e sulla colla PF

Sistema di applicazione ritardante di fiamma

È costituito da un serbatoio di dissoluzione, una pompa dosatrice ad alta pressione e un'unità di spruzzatura. Miscela e atomizza con precisione il ritardante di fiamma nelle fibre per una penetrazione uniforme con controllo automatico a circuito chiuso.

Sistema di dimensionamento della colla MDF

Sistema di incollaggio

Applica l'adesivo in modo uniforme alle fibre trattate con ignifugo. I misuratori di portata e gli ugelli atomizzatori ad alta precisione raggiungono una precisione di incollaggio di ±0,5%, risparmiando sul consumo di adesivo.

Macchina per l'essiccazione della fibra MDF per la linea di produzione MDF

Essiccatore a tubo flash

Asciuga istantaneamente le fibre incollate con aria calda. Utilizza una temperatura più bassa (5-10°C sotto l'MDF standard) per prevenire la decomposizione dei FR. Dotato di trattamento dei gas di scarico.

Mat Ex

Forma le fibre essiccate in un tappeto continuo uniforme. Il design meccanico e del flusso d'aria con feedback della densità online regola automaticamente lo scarico, garantendo una deviazione della densità del tappeto ≤±3%.

Macchina per pressa a caldo continua per truciolare MDF OSB

Pressa continua o Pressa ad apertura multipla

Polimerizza il tappetino trasformandolo in pannello MDF ad alta temperatura e pressione. La curva di temperatura ottimizzata (5-10°C in meno) e il tempo di pressatura prolungato (+10-15%) garantiscono una polimerizzazione completa del nucleo per i pannelli FR.

MINGHUNG Macchina per pressatura a caldo con apertura multipla per pannelli a filo orientato

Raffreddamento della stella Turner

Forza il raffreddamento dei pannelli grezzi pressati a caldo a temperatura ambiente. Il design ribaltabile della piastra della catena con assistenza aria o acqua garantisce un raffreddamento uniforme e previene la deformazione.

Levigatrice bilaterale a quattro telai per linea di produzione MDF

Levigatrice a nastro largo

Levigatura a spessore su due lati di tavole condizionate. Il nastro grosso rimuove lo strato superficiale sciolto; la cinghia sottile esegue una calibrazione di precisione. Lo spessimetro online fornisce una compensazione automatica con tolleranza di ±0,3 mm.

Vantaggi di questa linea di produzione

1. Ritardo di fiamma uniforme e stabile

2. Conformità agli standard antincendio internazionali

3. Perdita minima di proprietà meccaniche

4. Basso livello di fumo, bassa tossicità, design ecologico

5. Trattamento specializzato di polveri e gas di scarico

6. Doppia funzione: passaggio rapido tra le modalità FR e MDF standard

Principali Specifiche Tecniche

Parametro	Intervallo/valore
Capacità annuale	30.000 - 250.000 m³/anno
Spessore del pannello	2,5 - 30 mm (pannelli FR tipicamente 3-25 mm)
Larghezza della tavola	1.220 - 2.600 mm
Lunghezza della tavola	2.440 - 5.100 mm
Densità della tavola	700 - 880 kg/m³
Tipi ritardanti di fiamma	APP, urea fosfato, complesso acido borico-borace, fosforo-azoto privo di alogeni
Tasso di aggiunta FR	8% - 20% del peso della fibra secca (a seconda della qualità target)
Emissione di formaldeide	Grado E0 (≤0,05 mg/m³) o NAF (senza formaldeide aggiunta)
Tipo di stampa	Pressa continua (CPS) o pressa multi-apertura

MDF HDF per la linea di macchinari MINGHUNG

Attrezzature per la linea di produzione MDF

Principali applicazioni dell'MDF ignifugo

Edifici pubblici e snodi dei trasporti

Terminal aeroportuali, stazioni ferroviarie, stazioni metropolitane, teatri, palestre, centri espositivi - pareti divisorie interne, pannelli murali, soffitti

Hotel e spazi commerciali

Corridoi di alberghi, sale banchetti, sale conferenze: rivestimenti murali, mobili, rivestimenti di porte

Strutture sanitarie ed educative

Reparti ospedalieri, aule scolastiche, biblioteche - rivestimento di pareti, armadi, pareti divisorie (estremamente esigenti in termini di bassa fumosità e bassa tossicità)

Aggiornamento della protezione antincendio residenziale

Vani scale di grattacieli, rivestimenti di porte tagliafuoco, rivestimenti di cucine, coperture di radiatori

Trasporti

Allestimenti interni di navi marittime, interni di camper, partizioni di vagoni ferroviari (con relative certificazioni marittime/ferroviarie)

Esporta mobili e dispositivi di visualizzazione

Mobili per ufficio per mercati soggetti a norme antincendio, vetrine commerciali, arredi scenici

Industriale e Magazzinaggio

Partizioni di fabbrica in edifici industriali con codice antincendio, pannelli di supporto per scaffalature di magazzino

I nostri contatti:

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