MH-CHP
MINGHUNG
La pressa piana continua a caldo è l'attrezzatura principale dell'industria dei pannelli a base di legno e il suo livello tecnico influisce direttamente sulla qualità dei pannelli e sui costi di produzione. Con il rapido sviluppo di settori quali l'arredamento domestico personalizzato e gli edifici ecologici, queste apparecchiature vengono continuamente aggiornate verso una maggiore efficienza, più intelligenti e più rispettose dell'ambiente. Se hai bisogno di saperne di più su modelli specifici o parametri tecnici, puoi discuterne in modo approfondito in combinazione con scenari applicativi specifici.
Il nucleo della pressa a caldo piana continua è quello di pressare continuamente la lastra ad alta temperatura e alta pressione. Il suo processo di lavoro è il seguente:
1.Alimentazione : La lastra dopo la stesa e la formatura viene inviata all'ingresso della pressa a caldo tramite un nastro trasportatore.
2.Preriscaldamento e pre-pressatura : prima che la lastra entri nell'area di pressatura principale, l'adesivo viene ammorbidito da un dispositivo di preriscaldamento e l'aria viene espulsa mediante pre-pressatura.
3.Pressatura principale : la lastra entra nell'area di pressatura composta da più strati di piastre di pressatura a caldo e viene pressata continuamente ad alta temperatura (solitamente 180-250 ℃) e alta pressione (2-5 MPa) per solidificare l'adesivo e unire saldamente le fibre.
4.Raffreddamento e scarico del pannello: Nella sezione di raffreddamento il pannello pressato viene raffreddato e sagomato, per poi essere tagliato in dimensioni standard.
1. Telaio: un telaio con struttura in acciaio estremamente resistente utilizzato per resistere a enormi forze di pressione (fino a decine di migliaia di tonnellate). Di solito adotta una struttura a trave scatolare o tirante precompresso.
2. Piastra superiore/telaio superiore: una struttura superiore mobile collegata a un cilindro idraulico (o leva meccanica) che fornisce la forza di pressatura principale. Nella versione con cintura in acciaio, la cintura in acciaio superiore e il relativo sistema di supporto sono installati sul telaio superiore.
3. Piastra inferiore/telaio inferiore: una struttura inferiore fissa. Nella progettazione con cintura in acciaio, la cintura in acciaio inferiore e il relativo sistema di supporto sono installati sul telaio inferiore.
4. Piastra della pressa a caldo/sistema di riscaldamento:
Tipo di piastra per pressa a caldo: un'enorme piastra di acciaio (solitamente realizzata in acciaio legato speciale) con canali di flusso (fori praticati o scanalature fresate) all'interno. Il mezzo di calore ad alta temperatura (principalmente olio caldo, alcuni usano vapore) circola nel canale di flusso per riscaldare uniformemente la superficie della piastra della pressa. Il piatto pressa è a diretto contatto con la lastra.
Tipo di cintura in acciaio (tradizionale): vengono utilizzate due cinture anulari sottili in acciaio altamente lucidate, ad alta resistenza e resistenti alle alte temperature (spessore di circa 1,5-2 mm). Il nastro d'acciaio scorre nella pressa e la sua superficie esterna è a contatto con la lastra. All'interno del nastro d'acciaio è presente una piastra di pressatura a caldo, che si trova vicino alla superficie interna del nastro d'acciaio e trasferisce il calore alla lastra attraverso il nastro d'acciaio. Il ruolo del nastro in acciaio è quello di proteggere la costosa piastra della pressa a caldo dall'usura e dalla contaminazione e garantire che la superficie della piastra sia estremamente liscia.
5. Sistema di trasmissione e supporto a cinghia in acciaio (tipo a cinghia in acciaio)
Rulli di trasmissione: rulli di grande diametro situati su entrambe le estremità della pressa azionano il nastro d'acciaio affinché funzioni in modo continuo. Richiedono precisione di fabbricazione e rigidità estremamente elevate.
Rulli di supporto/cuscinetti di supporto: Rulli di supporto densi o cuscinetti di supporto a basso attrito sono disposti sul lato interno del nastro in acciaio (vicino alla piastra di pressatura a caldo) per evitare che il nastro in acciaio si deformi o si raggrinzisca sotto l'alta pressione. Il sistema di supporto richiede una lubrificazione e un raffreddamento precisi.
Dispositivo di tensionamento: mantenere la cinghia d'acciaio con la tensione adeguata per evitare deviazioni e scivolamenti.
Dispositivo di correzione della deviazione: monitoraggio e regolazione in tempo reale della posizione del nastro in acciaio per evitare deviazioni (questa è una delle tecnologie chiave per il funzionamento stabile della pressa piana continua).
Sistema di pulizia e raffreddamento del nastro in acciaio: rimuove i residui (fibre, resine, ecc.) sulla superficie del nastro in acciaio e lo raffredda dopo che ha lasciato la pressa.
6. Sistema idraulico: fornisce un'enorme forza di pressione. Il nucleo è un gran numero (da decine a centinaia) di cilindri idraulici, solitamente disposti in zone (lungo la larghezza e la lunghezza della pressa). La pressione di ciascuna zona (o ciascun gruppo) può essere controllata in modo indipendente e accurato, il che è la chiave per ottenere un controllo preciso dello spessore e una distribuzione uniforme della densità.
7. Sistema di riscaldamento: compresa caldaia ad olio caldo (o caldaia a vapore), pompa di circolazione, conduttura, valvola e sistema di controllo. Assicurarsi che la temperatura del mezzo di riscaldamento sia stabile, uniforme e regolabile (solitamente nell'intervallo 180-230°C, a seconda dei requisiti della resina e del prodotto).
8. Sistema di lubrificazione: fornire la lubrificazione necessaria al sistema di supporto della cinghia in acciaio (rulli o pattini) per ridurre l'attrito e l'usura.
9. Sistema di controllo: Sistema di controllo computerizzato altamente automatizzato PLC
Produzione continua: rispetto alle presse intermittenti (come le presse a caldo multistrato), l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata.
Qualità stabile: pressione e temperatura sono distribuite uniformemente, la densità del pannello è altamente coerente, lo stress interno è ridotto e non è facile da deformare.
Risparmio energetico e protezione ambientale: elevato tasso di utilizzo dell'energia termica, sufficiente polimerizzazione degli adesivi e ridotto rilascio di formaldeide.
Flessibilità: La curva di pressione può essere regolata per adattarsi alla produzione di tavole di diversi spessori e densità.
Il pannello ignifugo è un prodotto lavorato secondario che utilizza il tradizionale pannello artificiale (pannello truciolare/MDF/compensato) come materiale di base e raggiunge la funzione ignifuga aggiungendo ritardanti di fiamma o laminando finiture ignifughe.
Pannello ignifugo Struttura centrale:
Strato del materiale di base: solitamente truciolato, pannelli di fibra a media densità (MDF) o compensato.
Strato funzionale ignifugo:
Tipo di trattamento di impregnazione: il materiale di base è impregnato con ritardante di fiamma (come fosfato di ammonio, borato di zinco).
Tipo di rivestimento: la superficie è pressata con pannello decorativo ignifugo ad alta pressione (HPL) (carta impregnata di resina melaminica + riempitivo ignifugo).
Processi chiave:
Aggiunta di ritardante di fiamma: il ritardante di fiamma viene miscelato nel substrato durante la produzione (pari al 10%-20% del peso della fibra secca).
Impiallacciatura ad alta pressione: pressatura a caldo e laminazione dello strato di impiallacciatura ignifugo sulla superficie del substrato (temperatura ≥180℃, pressione ≥50 bar).
Che tipo di azienda è Minghong?
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.
La nostra fabbrica con torni di lavorazione avanzati, tecnologia di produzione matura, ingegneri e tecnici professionisti, capacità indipendente di ricerca e sviluppo e un servizio rapido, ci assicurano la capacità di offrirvi macchinari per la lavorazione del legno adatti e buoni in base alle diverse condizioni e richieste.
Manteniamo una collaborazione a lungo termine con una nota società di spedizioni e aderiamo alla filosofia del cliente al primo posto. Implementiamo rigorosamente il processo di ispezione della qualità prima della spedizione per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di qualità internazionali. Comprendiamo profondamente che un servizio di alta qualità è la pietra angolare per conquistare la fiducia dei clienti e creiamo sempre valore per i clienti con una gestione della catena di fornitura professionale ed efficiente. Vi invitiamo sinceramente a unire le mani e lavorare insieme per creare un futuro vantaggioso per tutti.
A: Linea di produzione di pannelli truciolari, linea di produzione di pannelli truciolari direzionali, linea di produzione di pannelli di fibra medio/alta, pressa a caldo, macchina di precarico, linea di produzione di compensato, linea di produzione automatica per pressa a caldo, essiccatore per impiallacciatura, pressa a caldo, pressa a freddo e altri macchinari per la lavorazione del legno.
A: Se una macchina impostata, 3-4 mesi; Se la linea di produzione completa 6-8 mesi.
A: Abbiamo una ricca esperienza nel mercato, con lo stesso costo, facciamo meglio perché abbiamo un controllo rigoroso del processo di produzione. Abbiamo un dipartimento di ispezione indipendente per verificare la qualità.
A: Solitamente T/T e LC. Se disponi di altri metodi di pagamento, possiamo considerarli anche.
R: Controlleremo e confermeremo il tipo di mobile che produci, il processo utilizzato e le dimensioni della tavola per consigliarti la macchina più adatta.
Per ulteriori informazioni, non esitare a contattarci, ti risponderemo rapidamente e ti offriremo video di lavoro con te!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
