MH-CHP
MINGHUNG
Specifiche tecniche
Parametro |
Valore |
Pressione massima |
10 MPa |
Sistema di riscaldamento |
Circolazione dell'olio termico |
Sistema di controllo |
PLC Siemens + touchscreen |
Spessore del pannello |
2-40 mm |
Alimentazione elettrica |
380 V/50 Hz |
Sistema di piastre di pressatura a caldo: composto da più piastre riscaldanti, l'interno è riscaldato da olio diatermico o vapore per fornire una temperatura uniforme.
Sistema di nastri in acciaio: Due nastri circolari in acciaio (superiore e inferiore) trattengono le lastre e funzionano in continuo per garantire una trasmissione uniforme della pressione.
Sistema idraulico: la pressione viene applicata tramite cilindri idraulici e la forza di pressione in diverse aree può essere regolata in sezioni.
Sistema di controllo: controllo PLC o computer, monitoraggio in tempo reale di parametri quali temperatura, pressione e velocità.
Attrezzature ausiliarie: comprendono pavimentatrici, prepressatrici, sezioni di raffreddamento, sistemi di segatura, ecc.
macchina per la formazione di tappetini
macchina di prestampa
macchina per il taglio e la segatura dei bordi
Controllo zona indipendente |
Il gruppo di cilindri di ciascuna zona di pressione può essere impostato in modo indipendente e controllato con precisione per esercitare una pressione specifica (pressione, unità solitamente MPa o Bar). |
Programmazione del profilo di pressione |
Gli operatori possono programmare un profilo di pressione lungo la lunghezza della pressa in base a diversi prodotti (spessore, densità, materia prima) e requisiti di processo. Per esempio: Sezione di alimentazione: alta pressione (comprime rapidamente il materassino, espelle l'aria, stabilisce il contatto iniziale). Sezione centrale: la pressione può essere ridotta (per evitare una pressione eccessiva) o mantenuta (per sostenere le condizioni di polimerizzazione) in base alla cinetica di polimerizzazione della resina. Sezione di Uscita: Pressione gradualmente ridotta fino a quasi zero (consente al pannello di raffreddarsi e fissarsi senza pressione, minimizzando il ritorno elastico e lo stress interno). Regolazione dinamica: il sistema di controllo monitora costantemente la pressione in ciascuna zona ed effettua microregolazioni in base al feedback dello spessore e alle variazioni della materia prima (controllo dello spessore a circuito chiuso). Equalizzazione della pressione su tutta la larghezza: all'interno di ciascuna zona, il sistema di controllo si impegna a garantire una distribuzione uniforme della pressione su tutta la larghezza per evitare difetti come 'washboarding'. |
Controllo della temperatura a zone indipendenti |
Le piastre riscaldanti sono inoltre divise in più zone di temperatura lungo la lunghezza della pressa (solitamente corrispondenti o leggermente diverse dalle zone di pressione). Ciascuna zona è dotata di valvole di controllo del flusso indipendenti per l'olio diatermico (o vapore). |
Programmazione del profilo di temperatura |
Gli operatori possono programmare un profilo di temperatura lungo la lunghezza della pressa. Per esempio: Sezione di alimentazione: temperatura più elevata (riscalda rapidamente la superficie del tappetino, avviando la polimerizzazione della resina). Sezione centrale: temperatura mantenuta elevata (garantisce la completa polimerizzazione dello strato centrale). Sezione di uscita: temperatura gradualmente ridotta (inizia a raffreddare il pannello, stabilizza le dimensioni, riduce il rischio di formazione di bolle dovuto al rilascio di vapore). Adattamento a diverse resine: diversi adesivi (urea-formaldeide UF, melammina-urea MUF, fenolo-formaldeide PF, isocianato MDI, ecc.) hanno diversi intervalli di temperature di polimerizzazione ottimali, che richiedono regolazioni corrispondenti al profilo di temperatura. |
Controllo della velocità della linea |
Imposta con precisione la velocità della linea (unità solitamente metri/minuto) del tappeto attraverso la pressa controllando la velocità del motore di azionamento tramite convertitori di frequenza. |
Determina il tempo di pressatura |
La velocità influisce direttamente sul tempo totale in cui il tappetino è soggetto al calore e alla pressione all'interno della pressa (Tempo di pressatura = Lunghezza effettiva della pressa/Velocità della linea). |
Sincronizzazione con pressione/temperatura |
La velocità deve essere coordinata con i profili di pressione e temperatura impostati. La produzione di pannelli spessi richiede tempi di pressatura più lunghi (ovvero velocità inferiori), mentre i pannelli sottili possono utilizzare velocità più elevate. I cambiamenti di velocità influiscono sulla durata effettiva dell'esposizione alla pressione e alla temperatura all'interno di ciascuna zona del tappetino. |
Impatta sulla capacità produttiva |
La velocità è un fattore chiave che determina la capacità produttiva della linea di produzione. |
1.Personalizzazione delle dimensioni e delle dimensioni:
Larghezza di lavoro |
Personalizzato in base alle specifiche del prodotto target e ai requisiti di capacità (larghezze comuni: 8 piedi/2.440 mm, 9 piedi/2.745 mm, più ampia). |
Premere Lunghezza |
Personalizzato in base all'intervallo di spessore del prodotto target, al tempo di pressatura richiesto e alle esigenze di capacità (presse più lunghe consentono tempi di pressatura più lunghi per pannelli più spessi o capacità maggiore per pannelli sottili). |
Apertura massima |
Determina lo spessore massimo del tappetino che può essere elaborato. |
Pressione massima di esercizio |
Determinato dalla densità del prodotto target e dai requisiti di processo. |
2.Personalizzazione dei parametri di prestazione:
Numero di zone di pressione |
Un numero maggiore di zone consente profili di pressione più fini e una maggiore flessibilità. |
Numero di zone di temperatura |
Più zone ci sono, più flessibile sarà il controllo. |
Temperatura massima di lavoro |
Determinato dal tipo di adesivo utilizzato (ad esempio, MDI richiede temperature più elevate). |
Dimensioni e disposizione del cilindro |
Influisce sull'uniformità della distribuzione della pressione e sulla velocità di risposta. |
Specifiche della cinghia in acciaio |
Spessore, materiale, trattamento superficiale (ad esempio rivestimento) selezionati in base ai requisiti del processo. |
3.Personalizzazione del sistema di controllo:
Marchio e qualità del sistema di controllo |
Offrendo diversi livelli di sistemi di controllo (ad esempio, Siemens, Rockwell). |
Interfaccia e funzionalità HMI |
Personalizzazione delle interfacce operatore, integrazione di funzionalità specifiche come gestione ricette, analisi dei dati, diagnostica remota. |
Interfacce e comunicazione |
Soddisfare i requisiti di integrazione con i sistemi DCS/MES esistenti del cliente. |
4. Personalizzazione del pacchetto di materiali e processi:
Materiale della piastra riscaldante e design del canale |
Ottimizzazione dell'efficienza del trasferimento di calore e dell'uniformità della temperatura. |
Configurazione del sistema idraulico |
Selezione di marchi/specifiche di pompe e valvole che soddisfino i requisiti di velocità di risposta e precisione. |
Tipo di sistema di lubrificazione |
Diversi lubrificanti e metodi di spruzzatura. |
Pacchetto di processi di accompagnamento |
Fornire un database di parametri di processo di base (profili di pressione/temperatura/velocità consigliati) su misura per materie prime specifiche (specie di legno, morfologia delle fibre) e prodotti specifici (MDF standard, pannello ignifugo, pannello resistente all'umidità, pannello ultrasottile, pannello spesso) come punto di partenza per la messa in servizio e la produzione. |
Manteniamo una collaborazione a lungo termine con una nota società di spedizioni e aderiamo alla filosofia del cliente al primo posto. Implementiamo rigorosamente il processo di ispezione della qualità prima della spedizione per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di qualità internazionali. Comprendiamo profondamente che un servizio di alta qualità è la pietra angolare per conquistare la fiducia dei clienti e creiamo sempre valore per i clienti con una gestione della catena di fornitura professionale ed efficiente. Vi invitiamo sinceramente a unire le mani e lavorare insieme per creare un futuro vantaggioso per tutti.
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