MH-MDF
MINGHUNG
Questa linea di produzione di MDF ad alta resistenza all'umidità combina la tecnologia di pressatura piana continua con la tecnologia di pressatura multistrato. L'intera linea è caratterizzata da un elevato grado di automazione e da un consumo energetico ottimizzato, in grado di soddisfare la domanda di produzione di 400 m³ di pannelli MDF ad alta resistenza all’umidità al giorno. L'attrezzatura principale comprende: cippatrice a tamburo, defibratore (raffinatore di fibre), essiccatore a triplo passaggio, sistema di incollaggio, macchina per la formatura ad aria, prestampa continua, pressa a caldo, sezionatrice e levigatrice.
Tecnologia di resistenza all'umidità
La linea di produzione è dotata di un sistema dedicato di dosaggio dell'agente idrorepellente e di un sistema di miscelazione dell'adesivo modificato. Durante le fasi di raffinazione e incollaggio delle fibre, vengono aggiunti con precisione adesivi in resina urea-formaldeide modificata con MDI e agenti idrorepellenti per garantire che i pannelli finiti abbiano un basso rigonfiamento dello spessore e un'eccellente resistenza all'umidità. La chiave per un MDF resistente all'umidità risiede nell'ottimizzazione del sistema adesivo e nella distribuzione uniforme degli idrorepellenti.
Sistema di sfibratura e asciugatura
Defibratore: i trucioli di legno vengono ammorbiditi dal vapore ad alta temperatura e quindi defibrati per fornire materia prima in fibra di alta qualità per il successivo incollaggio.
Asciugatore a triplo passaggio: asciuga le fibre bagnate fino a un contenuto di umidità dell'8%-12%, con temperatura di asciugatura controllata a circa 165°C per impedire la pre-indurimento della resina che comprometterebbe le proprietà meccaniche del pannello.
Sistema di formatura e pressatura a caldo
Macchina di formatura: utilizza la tecnologia di formatura ad aria per distribuire uniformemente le fibre incollate in un tappetino. La larghezza e lo spessore della formatura possono essere regolati in base alle specifiche del prodotto.
Pressa a caldo: utilizza una pressa a caldo multistrato o una pressa piana continua per polimerizzare l'adesivo a temperatura e pressione, formando pannelli MDF con spessore e densità specificati. La temperatura di pressatura a caldo è generalmente controllata tra 140°C e 220°C.
Sistema di taglio e levigatura
I pannelli finiti vengono tagliati su misura mediante sezionatrici e quindi levigati in superficie mediante levigatrici per garantire precisione di spessore e levigatezza della superficie, soddisfacendo gli standard di esportazione e i requisiti applicativi di fascia alta.
Articolo |
Parametro |
Capacità giornaliera |
400m³/giorno |
Gamma di spessori del pannello |
3mm - 30mm（Regolabile） |
Dimensioni del pannello finito |
4×8ft o personalizzato |
Intervallo di densità |
0,50 - 0,88 g/cm³ |
Contenuto di umidità |
8% - 12% |
Temperatura della pressa a caldo |
140℃ - 220℃ |
Potenza dell'asciugatrice |
ca. 440 kW |
Strati di stampa a caldo |
Personalizzabile |
La linea di produzione può lavorare varie materie prime legnose, tra cui: rami, tronchi di piccolo diametro e tronchi diradati provenienti da specie a crescita rapida come pioppo, eucalipto, pino e betulla, nonché bambù e altri materiali in fibra vegetale.
I pannelli MDF ad alta resistenza all'umidità sono ampiamente utilizzati nei seguenti campi:
Mobili da cucina e da bagno
Decorazione d'interni e pannelli murali
Substrato per pavimenti in laminato
Mobili per ufficio
Pannelli porta sagomati
Materiali di imballaggio
Esporta pannelli personalizzati
Forniamo servizi completi dalla pianificazione della fabbrica, alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, alla formazione degli operatori e alla manutenzione post-vendita. I componenti chiave della linea di produzione provengono da marchi di fama internazionale. L'intera linea può ottenere un controllo automatizzato e intelligente, riducendo i costi di manodopera e migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
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