MH-MDF
MINGHUNG
Diese MDF-Produktionslinie mit hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit kombiniert kontinuierliche Flachpresstechnologie mit Mehrschichtpresstechnologie. Die gesamte Linie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und einen optimierten Energieverbrauch aus und ist in der Lage, den Produktionsbedarf von 400 m⊃3 zu decken; MDF-Platten mit hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit pro Tag. Zu den wichtigsten Geräten gehören: Trommelzerkleinerer, Defibrator (Faserverfeinerer), Dreifach-Durchgangstrockner, Leimsystem, Luftlegemaschine, kontinuierliche Vorpresse, Heißpresse, Plattensäge und Schleifmaschine.
Feuchtigkeitsbeständige Technologie
Die Produktionslinie ist mit einem speziellen Dosiersystem für wasserabweisende Mittel und einem modifizierten Klebstoffmischsystem ausgestattet. Während der Faserveredelungs- und Klebephase werden MDI-modifizierter Harnstoff-Formaldehydharz-Klebstoff und wasserabweisende Mittel präzise zugegeben, um sicherzustellen, dass die fertigen Platten eine geringe Dickenquellung und eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweisen. Der Schlüssel zu feuchtigkeitsbeständigem MDF liegt in der Optimierung des Klebstoffsystems und der gleichmäßigen Verteilung der wasserabweisenden Mittel.
Zerfaserungs- und Trocknungssystem
Defibrator: Holzspäne werden durch Hochtemperaturdampf erweicht und anschließend zerfasert, um hochwertiges Faserrohmaterial für die anschließende Beleimung bereitzustellen.
Triple-Pass-Trockner: Trocknet nasse Fasern auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8 % bis 12 %, wobei die Trocknungstemperatur auf ca. 165 °C geregelt wird, um ein Vorhärten des Harzes zu verhindern, das die mechanischen Eigenschaften der Platte beeinträchtigen würde.
Form- und Heißpresssystem
Formmaschine: Verwendet die Air-Lay-Formungstechnologie, um geklebte Fasern gleichmäßig in einer Matte zu verteilen. Formbreite und -dicke können je nach Produktspezifikation angepasst werden.
Heißpresse: Verwendet eine mehrschichtige Heißpresse oder eine kontinuierliche Flachpresse, um den Klebstoff unter Temperatur und Druck auszuhärten und MDF-Platten mit einer bestimmten Dicke und Dichte zu formen. Die Heißpresstemperatur wird typischerweise zwischen 140 °C und 220 °C kontrolliert.
Schneid- und Schleifsystem
Fertige Platten werden mit Plattensägen auf Maß geschnitten und anschließend mit Schleifmaschinen oberflächengeschliffen, um Dickenpräzision und Oberflächenglätte sicherzustellen und Exportstandards und High-End-Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Artikel |
Parameter |
Tageskapazität |
400m³/Tag |
Bereich der Plattendicke |
3 mm - 30 mm (einstellbar) |
Fertige Panelgröße |
4×8ft oder kundenspezifisch |
Dichtebereich |
0,50 - 0,88 g/cm³ |
Feuchtigkeitsgehalt |
8 % – 12 % |
Heißpresstemperatur |
140℃ - 220℃ |
Trocknerleistung |
Ca. 440 kW |
Heißpressschichten |
Anpassbar |
Die Produktionslinie kann verschiedene Holzrohstoffe verarbeiten, darunter Äste, Stämme mit kleinem Durchmesser und Durchforstungsstämme von schnell wachsenden Arten wie Pappel, Eukalyptus, Kiefer und Birke sowie Bambus und andere Pflanzenfasermaterialien.
MDF-Platten mit hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit werden häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
Küchen- und Badezimmermöbel
Innendekoration und Wandverkleidung
Laminatboden-Untergrund
Büromöbel
Geformte Türverkleidungen
Verpackungsmaterialien
Benutzerdefinierte Panels exportieren
Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand von der Fabrikplanung, der Geräteauswahl, der Installation und Inbetriebnahme, der Bedienerschulung bis hin zur Kundendienstwartung. Schlüsselkomponenten der Produktionslinie stammen von international bekannten Marken. Die gesamte Linie kann eine automatisierte und intelligente Steuerung erreichen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert werden.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Wir werden Ihnen schnell antworten und Ihnen Arbeitsvideos anbieten.
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