Diagramma del processo generale:

Tronchi → Scortecciatura → Cippatura → Vagliatura → Preriscaldamento → Raffinazione → Applicazione colla → Essiccazione → Stoccaggio fibre → Formatura → Pre-pressatura → Pressatura a caldo → Rifilatura → Raffreddamento/impilamento → Levigatura → Taglio → Classificazione/imballaggio → Magazzino prodotti finiti

Descrizione dettagliata passo dopo passo:

Passaggio 1: sezione Preparazione delle materie prime

I tronchi vengono prima scortecciati dallo scortecciatore e poi inseriti nella cippatrice a tamburo per essere tagliati in trucioli uniformi. I trucioli vengono vagliati da un vibrovaglio; i trucioli qualificati vengono immagazzinati nel silo, mentre i trucioli non qualificati vengono raccolti come combustibile per il centro energetico.

Passaggio 2: sezione di preparazione della fibra

I trucioli vengono dosati dal silo alla coclea di preriscaldamento, dove vengono riscaldati e ammorbiditi dal vapore, quindi entrano nel raffinatore per essere macinati in fibre. Durante la macinazione, il sistema di applicazione della colla aggiunge adesivo alle fibre secondo il rapporto impostato. Le fibre resinate entrano nell'essiccatore a tubi e vengono rapidamente essiccate dall'aria calda fino all'8%-12% di umidità, quindi immagazzinate nel silo delle fibre per un uso successivo.

Passaggio 3: sezione di formatura e prestampa

Le fibre vengono scaricate uniformemente dal silo alla macchina formatrice, dove vengono distribuite in un tappeto continuo o intermittente. Il tappetino passa attraverso la prestampa per espellere l'aria e aumentare la resistenza iniziale, preparandolo per la pressatura a caldo.

Passaggio 4: sezione di pressatura a caldo

Il tappetino precompresso viene inserito in una pressa a caldo con aperture multiple (o una piccola pressa continua), dove ad alta temperatura (180–220°C) e alta pressione, l'adesivo polimerizza e le fibre si legano saldamente per formare un solido pannello grezzo in MDF.

Passaggio 5: sezione post-trattamento

Il pannello grezzo viene tagliato in pannelli dalla sega rifilatrice, quindi entra nel sistema di raffreddamento e nel ribaltatore per raffreddarsi a temperatura ambiente, alleviando lo stress interno. I pannelli raffreddati vengono impilati ordinatamente dall'impilatore e spostati nell'area buffer intermedia.

Passaggio 6: sezione di levigatura e taglio

I pannelli tamponati vengono inseriti in una levigatrice per calibrazione dello spessore su entrambi i lati per la levigatura a spessore per garantire la precisione dello spessore e la planarità della superficie. Vengono poi tagliati alle dimensioni finali specificate dal cliente dalla sega da taglio longitudinale e trasversale.

Passaggio 7: classificazione e imballaggio

I pannelli finiti vengono selezionati per grado di qualità attraverso linee di classificazione manuali o semiautomatiche, imballati e immagazzinati nel magazzino dei prodotti finiti pronti per la spedizione.

1. Soglia di investimento bassa, periodo di rimborso breve

2. Piena funzionalità, nessun compromesso sulla completezza

3. Layout compatto, salvaspazio