МХ-МДФ
МИНХУН
Эта линия по производству МДФ с высокой влагостойкостью сочетает в себе технологию непрерывного плоского прессования и технологию многослойного прессования. Вся линия отличается высокой степенью автоматизации и оптимизированным энергопотреблением, что позволяет удовлетворить производственную потребность в 400 м⊃3; панелей МДФ повышенной влагостойкости в сутки. Ключевое оборудование включает в себя: барабанную измельчительную машину, дефибратор (рафинер волокна), трехходовую сушилку, систему склеивания, формовочную машину с воздушной укладкой, непрерывный предварительный пресс, горячий пресс, панельную пилу и шлифовальную машину.
Технология влагостойкости
Производственная линия оснащена специальной системой дозирования водоотталкивающего средства и модифицированной системой смешивания клея. На этапах очистки волокна и склеивания точно добавляются клей на основе карбамидоформальдегидной смолы, модифицированный MDI, и водоотталкивающие вещества, чтобы гарантировать, что готовые панели имеют низкую толщину набухания и превосходную влагостойкость. Залогом влагостойкости МДФ является оптимизация клеевой системы и равномерное распределение водоотталкивающих веществ.
Система дефибрации и сушки
Дефибратор: древесная щепа размягчается высокотемпературным паром, а затем расщепляется на волокна для получения высококачественного волокнистого сырья для последующего склеивания.
Трехпроходная сушилка: сушит влажные волокна до влажности 8%-12%, при этом температура сушки контролируется на уровне примерно 165°C, чтобы предотвратить предварительное отверждение смолы, которое может повлиять на механические свойства плиты.
Система формования и горячего прессования
Формовочная машина: использует технологию формования воздушной укладкой для равномерного распределения склеенных волокон в мате. Ширина и толщина формовки могут быть отрегулированы в соответствии со спецификациями продукта.
Горячий пресс: используется многослойный горячий пресс или непрерывный плоский пресс для отверждения клея под действием температуры и давления, образуя панели МДФ заданной толщины и плотности. Температура горячего прессования обычно поддерживается в диапазоне от 140°C до 220°C.
Система резки и шлифования
Готовые панели разрезаются по размеру с помощью пилорезных станков, а затем шлифуются на шлифовальных машинах, чтобы обеспечить точность толщины и гладкость поверхности, отвечая экспортным стандартам и высоким требованиям применения.
Элемент |
Параметр |
Ежедневная мощность |
400м⊃3;/день |
Диапазон толщины панели |
3–30 мм (регулируется) |
Размер готовой панели |
4×8 футов или по индивидуальному заказу |
Диапазон плотности |
0,50 – 0,88 г/см⊃3; |
Содержание влаги |
8% - 12% |
Температура горячего прессования |
140 ℃ - 220 ℃ |
Мощность сушилки |
Прибл. 440кВт |
Слои горячего прессования |
Настраиваемый |
Производственная линия может перерабатывать различное древесное сырье, в том числе: ветки, бревна малого диаметра и прореживающие бревна из быстрорастущих пород, таких как тополь, эвкалипт, сосна и береза, а также бамбук и другие материалы из растительных волокон.
Панели МДФ с высокой влагостойкостью широко используются в следующих областях:
Мебель для кухни и ванной комнаты
Внутренняя отделка и обшивка стен
Подложка для ламината
Офисная мебель
Формованные дверные панели
Упаковочные материалы
Экспорт пользовательских панелей
Мы предоставляем комплексные услуги: от планирования завода, выбора оборудования, установки и ввода в эксплуатацию, обучения операторов до послепродажного обслуживания. Ключевые компоненты производственной линии поставляются всемирно известными брендами. Вся линия может обеспечить автоматизированное и интеллектуальное управление, что снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность производства и качество продукции.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим вам рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
