MH-CHP
MINGHUNG
Il tappeto continuo proveniente dalla stazione di formatura entra prima in un precompressore per la compressione iniziale (rapporto circa 3:1) per rimuovere l'aria e aumentare la resistenza del verde. Il materassino viene quindi alimentato senza tensione nell'ingresso della pressa continua. La pressa piana continua è costituita da nastri in acciaio senza fine superiori e inferiori e da più piastre riscaldate. I cilindri idraulici applicano una pressione continua e uniforme al tappetino attraverso le cinture in acciaio, mentre la circolazione dell'olio termico trasferisce il calore al tappetino, polimerizzando l'adesivo ad alta temperatura e pressione. Il tappeto scorre ininterrottamente dall'ingresso all'uscita, con lo spessore gradualmente compresso fino al valore target. I profili di pressione e temperatura di pressatura sono controllati a zone per garantire un basso stress interno e una distribuzione uniforme della densità. Il nastro continuo di cartone polimerizzato esce dalla pressa, passa attraverso un carosello di raffreddamento e seghe per la rifilatura dei bordi, quindi procede alla post-lavorazione.
1. Sistema di formatura: Spanditore meccanico o a flusso d'aria per la formazione uniforme del tappeto
2. Precompressore: compressione iniziale del tappeto per una migliore stabilità di trasporto
3. Unità principale della pressa continua: comprende nastri in acciaio superiore/inferiore, piastre riscaldate, sistema idraulico, sistema di riscaldamento
4. Sistema di tensionamento e guida della cinghia: garantisce il funzionamento regolare della cinghia in acciaio
5. Sistema di controllo idraulico: controllo preciso del profilo di pressione con applicazione della pressione specifica per zona
6. Sistema di riscaldamento dell'olio termico: fornisce un calore stabile e uniforme con controllo della temperatura a zone
7. Sistema di misurazione e controllo dello spessore: monitoraggio continuo online e regolazione dello spessore a circuito chiuso
8. Carosello di raffreddamento: raffredda la striscia di cartone per evitare deformazioni
9. Seghe per rifilatura e troncatura: taglia la striscia continua in pannelli di dimensioni standard
10. Sistema di automazione elettrica: automazione completamente integrata con PLC
Vantaggio |
Descrizione |
Certificato CE |
La linea completa è conforme agli standard EN 16500, esportabili nei mercati riconosciuti dall'UE e dalla CE |
Produzione continua |
Nessuna apertura stampa frequente; efficienza produttiva superiore del 50% rispetto alle presse multi-apertura |
Precisione elevata dello spessore |
Il controllo online dello spessore a circuito chiuso raggiunge una deviazione ≤±0,2 mm, superiore alle presse ad apertura multipla |
Basso scarto di cartone |
Nessuno scarto di rifinitura del tappetino; margine di levigatura ridotto del 30%+ |
Notevole risparmio energetico |
La pressa continua consuma il 25%-35% in meno di energia per unità di prodotto rispetto alle presse ad apertura multipla |
Eccellente qualità della superficie |
Pressatura continua su due lati senza segni di pressatura periodici; pronto per la laminazione diretta |
Tasso di rendimento 95%+ |
Un controllo stabile del processo si traduce in molti meno scarti rispetto alla produzione in lotti |
Capacità della scheda speciale |
Supporta formulazioni resistenti all'umidità, ignifughe, NAF, a bassa densità e altre formulazioni |
Parametro |
Valore |
Capacità di progettazione annuale |
30.000 – 400.000 m³/anno (facoltativo) |
Lunghezza della linea di produzione |
60 – 150 m (a seconda della configurazione) |
Larghezza tavola finita |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 mm personalizzabile |
Gamma di spessori del pannello |
6 – 40 mm |
Velocità massima della linea |
25 metri/minuto |
Lunghezza della stampa continua |
8 – 32 m (a seconda della capacità) |
Temperatura di pressatura a caldo |
180 – 220 °C (zona regolabile) |
Pressione specifica massima |
50 – 70 kg/cm² |
Deviazione dello spessore |
≤±0,2 mm |
Potenza di linea totale |
800 – 2500 kW (a seconda della configurazione della capacità) |
Portata dell'olio termico |
100 – 400 m³/h |
Fabbisogno di aria compressa |
0,6 – 0,8 MPa, secco e senza olio |
D: Quali sono le principali differenze tra la linea di produzione di pressatura piana continua e la linea di produzione di presse multistrato?
Risposta: Una linea di pressa continua funziona senza sosta: il tappetino entra continuamente nella pressa, offrendo maggiore efficienza, migliore uniformità di spessore, minori scarti e ridotto consumo energetico. Una pressa ad aperture multiple è di tipo batch: ogni ciclo richiede carico, chiusura, pressatura e scarico, con conseguenti tempi di ciclo più lunghi e un controllo dello spessore inferiore, sebbene l'investimento iniziale sia inferiore. Per progetti superiori a 50.000 m³/anno, una pressa continua offre un valore complessivo migliore.
D: Quanto dura la cintura in acciaio? Il costo della sostituzione è alto?
Risposta: In condizioni di funzionamento e manutenzione normali, la durata utile della cinghia in acciaio è generalmente di 4-6 anni. Le cinture in acciaio sono parti soggette ad usura e i costi di sostituzione sono significativi. Tuttavia, il nostro design prevede giunti a cinghia modulari, che riducono i tempi di sostituzione a 2 giorni. Offriamo anche servizi di ristrutturazione delle cinghie per prolungarne la durata.
D: La vostra azienda può fornire servizi di installazione e messa in servizio all'estero?
Risposta: sì. Invieremo 2-4 ingegneri senior presso la sede del cliente per supervisionare l'installazione, guidare la connessione e il debug, condurre test a vuoto e sui materiali e fornire una formazione sistematica agli operatori e al personale di manutenzione. Il periodo di servizio è in genere di 3-6 settimane. Il cliente è responsabile del visto, dell'alloggio e del trasporto locale per gli ingegneri.
D: Quali sono i requisiti per le materie prime sulla linea di produzione?
Risposta: Le materie prime possono includere particelle di legno, segatura, trucioli di legno, bambù frantumato, paglia e altra biomassa. Il contenuto di umidità consigliato è dell'8%-12%, privo di metalli, pietre e altri contaminanti duri. Possiamo fornire soluzioni di preparazione, essiccazione e incollaggio corrispondenti in base alle caratteristiche locali della materia prima del cliente.
