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 Descrizione del prodotto

1. Sistema di preparazione del legno

Include vaglio per trucioli, cippatore, contenitori di stoccaggio e rilevatori di metalli

Garantisce dimensioni uniformi del truciolo e rimuove le impurità per proteggere le apparecchiature a valle

2. Sistema di raffinazione

Dotato di raffinatore ad alta pressione e digestore di preriscaldamento

Raggiunge una separazione uniforme delle fibre e una buona morfologia delle fibre

Dispone di controllo della raffinazione per la finezza della fibra regolabile

3. Sistema di miscelazione e asciugatura della colla

Utilizza la tecnologia di miscelazione della colla online con controllo preciso del rapporto di resina

Asciugatura flash pneumatica con regolazione automatica della temperatura

Contenuto di umidità della fibra in uscita stabilizzato tra 8% – 12%

4. Sistema di formatura

Teste di formatura combinate meccaniche/pneumatiche

Densità uniforme del tappeto con deviazione minima dello spessore

Include una prestampa per migliorare la resistenza del tappetino

5. Sistema di stampa continua

Nastri in acciaio ad alta precisione con riscaldamento ad olio diatermico o vapore

Controllo completo a circuito chiuso di pressione, temperatura e velocità

Velocità di produzione fino a 1200 mm/s o più

Superficie liscia del pannello con tolleranza sullo spessore ≤ ±0,2 mm

6. Sistema di post-trattamento

Include carosello di raffreddamento, seghe per rifilatura bordi e magazzino intermedio

Allevia lo stress interno nei tappetini per evitare deformazioni

7. Sistema di levigatura e taglio

Levigatrici a nastro largo con controllo feedback dello spessore

Seghe da taglio di precisione per dimensioni precise

Impilamento e imballaggio automatici per ridurre i costi di manodopera

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 Imballaggio del prodotto

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 Video dell'applicazione

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 Processo di produzione dell'MDF

Il processo produttivo dell’MDF (Medium Density Fiberboard) si compone delle seguenti fasi principali:

1. Preparazione delle materie prime  

  I tronchi vengono scortecciati e cippati, quindi vagliati per rimuovere i trucioli sovradimensionati o sottodimensionati. I contaminanti metallici vengono eliminati per garantire operazioni a valle stabili.

2. Raffinazione  

  I trucioli di legno vengono ammorbiditi ad alta temperatura e vapore ad alta pressione, quindi immessi in un raffinatore per essere separati in fibre. Regolando lo spazio tra le piastre di raffinazione, è possibile controllare la finezza delle fibre per soddisfare i diversi requisiti del pannello.

3. Miscelazione ed asciugatura della colla  

  Le fibre vengono miscelate con resina urea-formaldeide o adesivo MDI in un rapporto preciso, quindi rapidamente disidratate attraverso un condotto pneumatico di asciugatura rapida. Il contenuto di umidità è controllato tra l'8% e il 12%, garantendo allo stesso tempo una copertura adesiva uniforme.

4. Formazione del tappetino  

  Le fibre essiccate e incollate vengono stese uniformemente su un trasportatore di formatura tramite teste di formatura meccaniche o pneumatiche, creando un tappeto continuo. Il tappeto passa poi attraverso una prestampa per migliorarne la resistenza e l'uniformità dello spessore.

5. Pressatura continua  

  Il tappeto entra in una pressa piana continua, dove viene polimerizzato ad alta temperatura e alta pressione. La macchina da stampa funziona con un controllo a circuito chiuso, garantendo densità, spessore e qualità della superficie altamente costanti.

6. Post-trattamento  

  Questa fase comprende il raffreddamento, la rifilatura dei bordi e lo stoccaggio intermedio, che rilasciano le tensioni interne e prevengono la deformazione del pannello.

7. Levigatura e taglio  

  I pannelli vengono calibrati nello spessore tramite levigatrici a nastro largo, quindi tagliati in dimensioni standard tramite seghe di precisione secondo le specifiche del cliente.

8. Ispezione e imballaggio  

  I pannelli finiti vengono sottoposti a ispezione online per spessore, densità e aspetto. I pannelli qualificati vengono automaticamente impilati, imballati e preparati per la spedizione.

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 Principali applicazioni 

Grazie alla sua superficie liscia, alla densità uniforme e all'eccellente lavorabilità, l'MDF è ampiamente utilizzato nei seguenti campi:

Produzione di mobili : utilizzato per armadietti, guardaroba, mobili per ufficio, pannelli per porte e substrati decorativi in ​​mobili a pannelli.

Decorazione interna : applicata a rivestimenti di pareti, soffitti, modanature, battiscopa e altri materiali decorativi.

Industria edile : utilizzati come pannelli divisori, pannelli centrali per porte, substrati per pavimenti e casseforme in calcestruzzo.

Industria dell'imballaggio : utilizzata per la produzione di casse da imballaggio, pallet, ecc. ad alta resistenza.

Prodotti per l'artigianato e il fai-da-te : adatti per taglio laser, intaglio, modellismo e altre applicazioni creative.

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 Vantaggio

1. Alta capacità ed efficienza  

  La produzione annua varia da 50.000 a 300.000 m³, adattandosi a diverse scale di produzione. La velocità di stampa continua può superare i 1200 mm/s, aumentando significativamente la produzione per unità di tempo.

2. Qualità superiore della tavola  

  La tolleranza dello spessore è controllata entro ±0,2 mm, con densità uniforme e una superficie liscia e piana, che lo rende ideale per finiture laminate di alta qualità.

3. Risparmio energetico e rispetto dell'ambiente  

  Dotato di sistemi di recupero del calore ad alta efficienza per ridurre il consumo energetico di olio diatermico/vapore. L'applicazione precisa della colla riduce al minimo lo spreco di materie prime. Il trattamento dei gas di scarico e delle acque reflue è conforme agli standard ambientali internazionali.

4. Altamente automatizzato  

  L'intera linea è dotata di sistemi di controllo DCS/PLC integrati, che consentono l'avvio/arresto con un solo tocco e la regolazione automatica dei parametri di processo, riducendo l'intervento manuale e i rischi operativi.

5. Flessibilità e adattabilità  

  Cambio rapido del prodotto tra spessori (2–40 mm) e densità (600–900 kg/m³) per soddisfare le diverse esigenze degli ordini.

6. Stabile e affidabile  

  I componenti principali provengono da marchi riconosciuti a livello internazionale. La struttura robusta garantisce bassi tassi di guasto, con un tempo di funzionamento annuale superiore a 7200 ore.

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 Certificazioni

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 Servizi che possiamo fornire

Ci impegniamo a offrire soluzioni complete di impianti MDF. I nostri servizi includono:

1. Consultazione e progettazione del processo  

  In base al tipo di materia prima del cliente, alla capacità target, alle specifiche del prodotto e al budget, forniamo diagrammi di flusso del processo personalizzati e progetti di layout dell'impianto.

2. Produzione e fornitura di apparecchiature  

  Tutte le attrezzature principali sono prodotte internamente secondo rigorosi sistemi di gestione della qualità ISO. Possiamo anche integrare componenti critici con marchi internazionali (ad esempio, cinghie in acciaio per presse, cuscinetti, elementi idraulici).

3. Installazione e messa in servizio  

  Inviamo team di tecnici esperti presso la sede del cliente per supervisionare l'installazione delle apparecchiature, i collegamenti delle tubazioni e le prove di prova di singole macchine/linee, garantendo un avvio riuscito al primo tentativo.

4. Formazione del personale  

  Offriamo formazione sistematica per operatori, personale di manutenzione e personale di gestione, che copre conoscenze teoriche, pratica pratica e risoluzione dei problemi, consentendo ai clienti di utilizzare la linea in modo indipendente.

5. Fornitura di pezzi di ricambio e supporto tecnico  

  Manteniamo uno stock pronto di parti soggette ad usura e forniamo canali di risposta rapidi. La diagnosi remota combinata con visite regolari in loco garantisce un funzionamento stabile a lungo termine.

6. Ammodernamento e adeguamento degli impianti  

  Per le linee più vecchie esistenti, offriamo espansione della capacità, retrofit per il risparmio energetico e aggiornamenti dell'automazione per aiutare i clienti a ridurre i costi e migliorare l'efficienza.