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Ligne de production de MDF à haute résistance à l'humidité avec 400 m³/jour

Cette ligne de production est un système complet entièrement automatique spécialement conçu pour la fabrication de panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) à haute résistance à l'humidité, avec une production quotidienne conçue de 400 mètres cubes. La ligne intègre le flux complet du processus depuis le déchiquetage des matières premières, le raffinage et la préparation des fibres, le mélange et le séchage de la colle, la formation du tapis, jusqu'au pressage à chaud et au ponçage. Il peut produire de manière stable des panneaux MDF répondant aux niveaux internationaux de résistance à l'humidité, largement utilisés dans la fabrication de meubles, la décoration intérieure, les substrats de revêtement de sol et la production de panneaux fonctionnels.
 
 
Disponibilité:
  • MH-MDF

  • MINGHUNG

Ligne de production de MDF à haute résistance à l'humidité avec 400 m⊃3 ;/jour


machines pour panneaux à base de bois


1. Aperçu de la ligne de production  


Cette ligne de production de MDF à haute résistance à l'humidité combine la technologie de pressage plat continu avec la technologie de presse multicouche. L'ensemble de la ligne présente un haut degré d'automatisation et une consommation d'énergie optimisée, capable de répondre à la demande de production de 400 m⊃3 ; de panneaux MDF à haute résistance à l’humidité par jour. L'équipement clé comprend : un broyeur à tambour, un défibrateur (raffineur de fibres), un séchoir à trois passes, un système de collage, une machine de formage par air, une prépresse continue, une presse à chaud, une scie à panneaux et une ponceuse.


2. Processus de base et caractéristiques techniques  


Technologie de résistance à l'humidité

La ligne de production est équipée d'un système de dosage d'agent hydrofuge dédié et d'un système de mélange d'adhésif modifié. Pendant les étapes de raffinage et de collage des fibres, un adhésif à base de résine urée-formaldéhyde modifié par MDI et des agents hydrofuges sont ajoutés avec précision pour garantir que les panneaux finis ont un faible gonflement en épaisseur et une excellente résistance à l'humidité. La clé du MDF résistant à l'humidité réside dans l'optimisation du système adhésif et la répartition uniforme des hydrofuges .


Système de défibrage et de séchage

Défibrateur : les copeaux de bois sont ramollis par de la vapeur à haute température, puis défibrés pour fournir une matière première fibreuse de haute qualité pour un collage ultérieur.

Séchoir triple passage : sèche les fibres humides jusqu'à une teneur en humidité de 8 % à 12 %, avec une température de séchage contrôlée à environ 165 °C pour empêcher le pré-durcissement de la résine qui affecterait les propriétés mécaniques du panneau.


Système de formage et de pressage à chaud

Machine de formage : utilise la technologie de formage par air pour répartir uniformément les fibres collées dans un tapis. La largeur et l'épaisseur de formage peuvent être ajustées selon les spécifications du produit.

Presse à chaud : utilise une presse à chaud multicouche ou une presse plate continue pour durcir l'adhésif sous température et pression, formant ainsi des panneaux MDF d'épaisseur et de densité spécifiées. La température de pressage à chaud est généralement contrôlée entre 140°C et 220°C.


Système de coupe et de ponçage

Les panneaux finis sont coupés sur mesure par des scies à panneaux, puis poncés en surface par des ponceuses pour garantir la précision de l'épaisseur et la douceur de la surface, répondant ainsi aux normes d'exportation et aux exigences d'application haut de gamme.



Flaker MINGHUNG pour pb osb mdf
Tamis vibrant MINGHUNG pour ligne de production PB OSB MDF
Système de dimensionnement de colle MDF
rectifieuse de fibres pour ligne de production de MDF


Ligne de production de panneaux de particules Machine de sciage de coupe de bord
Machine de formage de tapis
Machine de prépressage continu pour ligne de production de panneaux de particules de bois
Pressage à chaud continu pour la ligne de production OSB PB MDF


3. Principaux paramètres techniques (référence)  


Article

Paramètre

Capacité quotidienne

400m³/jour

Plage d'épaisseur de panneau

3 mm - 30 mm (réglable)

Taille du panneau fini

4 × 8 pieds ou personnalisé

Plage de densité

0,50 - 0,88 g/cm⊃3 ;

Teneur en humidité

8% - 12%

Température de presse à chaud

140 ℃ - 220 ℃

Puissance du sèche-linge

Env. 440 kW

Couches de presse à chaud

Personnalisable


MDF

4. Matières premières applicables  


La ligne de production peut traiter diverses matières premières en bois, notamment : des branches, des grumes de petit diamètre et des grumes éclaircies provenant d'espèces à croissance rapide telles que le peuplier, l'eucalyptus, le pin et le bouleau, ainsi que le bambou et d'autres matières fibreuses végétales.


bambou 松树pin à propos d'Eucalyptus
甘蔗 bois de cèdre tige de maïs


5. Champs d'application du produit  


Les panneaux MDF à haute résistance à l'humidité sont largement utilisés dans les domaines suivants :

Meubles de cuisine et de salle de bain

Décoration intérieure et revêtement mural

Substrat de revêtement de sol stratifié

Mobilier de bureau

Panneaux de porte moulés

Matériaux d'emballage

Exporter des panneaux personnalisés


Une enceinte en MDF Meuble de salle de bain en MDF
armoire en MDF Boîtes d'emballage en MDF


6. Services et assistance  


Nous fournissons des services à guichet unique depuis la planification de l'usine, la sélection des équipements, l'installation et la mise en service, la formation des opérateurs jusqu'à la maintenance après-vente. Les composants clés de la chaîne de production proviennent de marques de renommée internationale. L'ensemble de la ligne peut réaliser un contrôle automatisé et intelligent, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production et la qualité des produits.



Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous répondrons rapidement et vous proposerons des vidéos de travail avec vous.

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