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MH-MDF
MINGHUNG

1. Aperçu de la ligne de production
Cette ligne de production de MDF à haute résistance à l'humidité combine la technologie de pressage plat continu avec la technologie de presse multicouche. L'ensemble de la ligne présente un haut degré d'automatisation et une consommation d'énergie optimisée, capable de répondre à la demande de production de 400 m⊃3 ; de panneaux MDF à haute résistance à l’humidité par jour. L'équipement clé comprend : un broyeur à tambour, un défibrateur (raffineur de fibres), un séchoir à trois passes, un système de collage, une machine de formage par air, une prépresse continue, une presse à chaud, une scie à panneaux et une ponceuse.
Technologie de résistance à l'humidité
La ligne de production est équipée d'un système de dosage d'agent hydrofuge dédié et d'un système de mélange d'adhésif modifié. Pendant les étapes de raffinage et de collage des fibres, un adhésif à base de résine urée-formaldéhyde modifié par MDI et des agents hydrofuges sont ajoutés avec précision pour garantir que les panneaux finis ont un faible gonflement en épaisseur et une excellente résistance à l'humidité. La clé du MDF résistant à l'humidité réside dans l'optimisation du système adhésif et la répartition uniforme des hydrofuges .
Système de défibrage et de séchage
Défibrateur : les copeaux de bois sont ramollis par de la vapeur à haute température, puis défibrés pour fournir une matière première fibreuse de haute qualité pour un collage ultérieur.
Séchoir triple passage : sèche les fibres humides jusqu'à une teneur en humidité de 8 % à 12 %, avec une température de séchage contrôlée à environ 165 °C pour empêcher le pré-durcissement de la résine qui affecterait les propriétés mécaniques du panneau.
Système de formage et de pressage à chaud
Machine de formage : utilise la technologie de formage par air pour répartir uniformément les fibres collées dans un tapis. La largeur et l'épaisseur de formage peuvent être ajustées selon les spécifications du produit.
Presse à chaud : utilise une presse à chaud multicouche ou une presse plate continue pour durcir l'adhésif sous température et pression, formant ainsi des panneaux MDF d'épaisseur et de densité spécifiées. La température de pressage à chaud est généralement contrôlée entre 140°C et 220°C.
Système de coupe et de ponçage
Les panneaux finis sont coupés sur mesure par des scies à panneaux, puis poncés en surface par des ponceuses pour garantir la précision de l'épaisseur et la douceur de la surface, répondant ainsi aux normes d'exportation et aux exigences d'application haut de gamme.
3. Principaux paramètres techniques (référence)
Article |
Paramètre |
Capacité quotidienne |
400m³/jour |
Plage d'épaisseur de panneau |
3 mm - 30 mm (réglable) |
Taille du panneau fini |
4 × 8 pieds ou personnalisé |
Plage de densité |
0,50 - 0,88 g/cm⊃3 ; |
Teneur en humidité |
8% - 12% |
Température de presse à chaud |
140 ℃ - 220 ℃ |
Puissance du sèche-linge |
Env. 440 kW |
Couches de presse à chaud |
Personnalisable |

4. Matières premières applicables
La ligne de production peut traiter diverses matières premières en bois, notamment : des branches, des grumes de petit diamètre et des grumes éclaircies provenant d'espèces à croissance rapide telles que le peuplier, l'eucalyptus, le pin et le bouleau, ainsi que le bambou et d'autres matières fibreuses végétales.
5. Champs d'application du produit
Les panneaux MDF à haute résistance à l'humidité sont largement utilisés dans les domaines suivants :
Meubles de cuisine et de salle de bain
Décoration intérieure et revêtement mural
Substrat de revêtement de sol stratifié
Mobilier de bureau
Panneaux de porte moulés
Matériaux d'emballage
Exporter des panneaux personnalisés
6. Services et assistance
Nous fournissons des services à guichet unique depuis la planification de l'usine, la sélection des équipements, l'installation et la mise en service, la formation des opérateurs jusqu'à la maintenance après-vente. Les composants clés de la chaîne de production proviennent de marques de renommée internationale. L'ensemble de la ligne peut réaliser un contrôle automatisé et intelligent, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous répondrons rapidement et vous proposerons des vidéos de travail avec vous.
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