Bamboo Strand Flaker trasforma le strisce di bambù divise in trucioli o scaglie di bambù uniformi. La macchina contiene un rullo a coltelli rotanti ad alta velocità dotato di molteplici coltelli volanti sostituibili, che tagliano le strisce di bambù in trucioli di spessore e lunghezza specificati attraverso un'azione di taglio. La scagliatrice è dotata di un meccanismo di screening per controllare le dimensioni dei trucioli, restituendo i trucioli sovradimensionati per essere nuovamente tagliati, separando e scaricando le parti fini in eccesso.

Il vaglio vibrante segue la scagliatrice e viene utilizzato per la classificazione dimensionale dei trucioli di bambù. Questa apparecchiatura utilizza vagli multistrato con diverse dimensioni di apertura per suddividere i trucioli di bambù in diverse frazioni dimensionali sotto vibrazione, rimuovendo contemporaneamente la polvere e le particelle fini che si sono mescolate, garantendo che i trucioli che entrano nella fase successiva abbiano dimensioni uniformi.

Il raffinatore specifico per bambù è una delle apparecchiature più importanti dell'intera linea di produzione. Questa macchina è costituita da una coppia di piastre di raffinazione ad alta velocità controrotanti, sulle cui superfici sono montate piastre di raffinazione in lega resistente all'usura ad alta resistenza. I trucioli di bambù preammorbiditi sono sottoposti a intense forze di compressione, taglio e macinazione tra le piastre di raffinazione, venendo sfibrati in fibre di bambù allungate. Gli angoli dei denti e gli spazi tra le piastre di questo raffinatore sono appositamente progettati per adattarsi all'elevata durezza e all'alto contenuto di silice del bambù, massimizzando la lunghezza delle fibre e la preservazione dell'integrità garantendo allo stesso tempo un'efficace defibrillazione.

Il sistema di applicazione della colla ad alta precisione è costituito da pompe dosatrici, flussometri, miscelatori e ugelli di spruzzatura della colla. Questo sistema fornisce continuamente adesivi, indurenti e altri additivi specializzati adattati al bambù in rapporti precisi nel flusso di fibre, utilizzando un miscelatore ad alta azione di taglio per garantire che l'adesivo entri in contatto completo con le fibre di bambù in un tempo molto breve e ricopra uniformemente la superficie di ogni fibra. La velocità di applicazione della colla può essere regolata automaticamente in base alle variazioni del contenuto di umidità delle fibre e della portata, garantendo un rapporto colla/fibra altamente coerente.

Flash Tube Dryer viene utilizzato per la rapida disidratazione delle fibre bagnate rivestite di colla. Questa apparecchiatura è costituita da un lungo condotto di asciugatura rettilineo, un generatore di aria calda, separatori a ciclone e sensori di temperatura/umidità. Le fibre bagnate vengono trasportate dall'aria calda ad alta velocità all'interno del condotto, viaggiando in sospensione mentre l'umidità evapora rapidamente. La superficie interna del condotto di asciugatura è lucidata e trattata con misure antiaderenti per evitare che le fibre di bambù aderiscano e si accumuli ad alte temperature. I separatori a ciclone separano le fibre essiccate dal flusso d'aria, con il contenuto di umidità in uscita rigorosamente controllato entro l'intervallo target del processo.

L'Air-Flow Former distribuisce le fibre di bambù essiccate in modo uniforme su un nastro trasportatore in movimento, formando un tappeto continuo di fibre sciolte. Questa apparecchiatura utilizza correnti d'aria controllate per soffiare le fibre fuori dal contenitore di stoccaggio, distribuendole uniformemente su tutta la larghezza attraverso schermi di distribuzione e dispositivi di guida, prevenendo l'agglomerazione delle fibre o uno spessore irregolare e fornendo uno strato di fibre strutturalmente uniforme per la successiva formatura.

La pre-pressa continua esegue la compattazione preliminare del materassino in fibra sciolta dopo la formatura e il livellamento. Questa attrezzatura è costituita da nastri continui in acciaio o gomma contrapposti superiori e inferiori e da set multipli di rulli di pressione. Quando il materassino in fibra passa attraverso la zona di pressatura, subisce una compressione continua e stabile a bassa pressione, espellendo l'aria e portando le fibre a stretto contatto, producendo un materassino continuo con una certa resistenza alla trazione e stabilità dello spessore, pronto per un ingresso graduale nella pressa a caldo.

La pressa a caldo a pressa piana continua è l'attrezzatura su larga scala più critica dell'intera linea. Questa macchina è composta da piani riscaldati superiori e inferiori e da due nastri circolari in acciaio. Il tappetino è inserito tra le cinture in acciaio superiore e inferiore, avanzando continuamente attraverso la zona di riscaldamento ad alta temperatura e alta pressione. L'olio diatermico o il vapore vengono fatti circolare attraverso le piastre riscaldate per il riscaldamento, mentre i sistemi idraulici applicano una pressione progressivamente crescente. Sotto l'azione combinata di calore e pressione, l'adesivo all'interno delle fibre subisce reticolazione e polimerizzazione, unendo strettamente le fibre insieme in una struttura unificata, con densi pannelli grezzi MDF di bambù che escono continuamente dall'altra estremità della pressa. Questa macchina è dotata di sistemi di controllo della temperatura e della curva di pressione specifici del bambù per adattarsi alle caratteristiche di trasferimento del calore delle fibre di bambù.

Il Panel Turnover Cooler riceve i pannelli grezzi ad alta temperatura che escono dalla pressa a caldo e li raffredda gradualmente fino a una temperatura prossima a quella ambiente. Questa attrezzatura è costituita da una catena di trasporto a lunga distanza e da meccanismi di ribaltamento. I pannelli dissipano il calore in modo naturale durante il trasporto, mentre i meccanismi di ribaltamento ribaltano periodicamente i pannelli per garantire un raffreddamento uniforme su entrambi i lati, eliminando efficacemente le sollecitazioni termiche interne e prevenendo deformazioni o crepe

La sega Crosscut and Edge Trim esegue la rifilatura dei pannelli grezzi condizionati. Questa attrezzatura combina seghe circolari longitudinali e seghe circolari trasversali, rimuovendo prima i bordi laterali irregolari lungo la direzione di marcia del pannello, quindi tagliando le estremità di testa e coda per ottenere pannelli di dimensioni rettangolari standard, con elevata precisione di taglio e bordi di taglio lisci.

La levigatrice a nastro largo per impieghi gravosi esegue la levigatura con calibrazione dello spessore su pannelli rifilati. Questa macchina è dotata di rulli levigatori di grande diametro e larghi nastri abrasivi. La rotazione ad alta velocità dei nastri abrasivi leviga le superfici del pannello, riducendo con precisione lo spessore del pannello entro le tolleranze del prodotto finale e ottenendo al tempo stesso una superficie piana e liscia. Questo modello utilizza nastri abrasivi specializzati e potenti sistemi di azionamento su misura per l'elevata durezza e l'elevata resistenza all'abrasione del bambù, garantendo efficienza di levigatura e durata.