1. Preparazione della materia prima: i tronchi scortecciati vengono convertiti in trucioli di legno da una grande cippatrice a tamburo, quindi trasformati in scaglie extra-grandi (lunghezza 100-200 mm, spessore 0,6-1,0 mm) da scagliatrici specializzate a filo grande.

2. Asciugatura e classificazione: i filamenti di grandi dimensioni vengono essiccati uniformemente per individuare il contenuto di umidità in un essiccatore rotativo resistente agli intasamenti, quindi classificati con precisione in materiali dello strato superficiale e centrale tramite screening a più piani.

3. Miscelazione e stoccaggio: i filamenti classificati vengono rivestiti uniformemente con adesivi impermeabili come MDI o resina fenolica in miscelatori ad anello ad alta efficienza e conservati in grandi silos tampone.

4. Formatura orientata e pre-pressatura: i formatori di orientamento meccanici o pneumatici dispongono i trefoli superficiali paralleli alla direzione di produzione e i trefoli centrali perpendicolari o in modo casuale, creando un robusto tappeto orientato a croce. Il materassino viene quindi inizialmente compattato da una prestampa per carichi pesanti.

5. Pressatura a caldo continua: il tappetino entra in una pressa continua, dove gli adesivi vengono polimerizzati e il tappetino viene densificato a temperatura e pressione controllate con precisione (200-220°C), formando una striscia di cartone continua.

6. Post-pressatura e condizionamento: il pannello pressato viene tagliato a misura, raffreddato forzatamente, impilato e condizionato in un ambiente climatizzato per 48-72 ore per stabilizzare le proprietà del pannello.

7. Levigatura, rifilatura e imballaggio: le pile condizionate vengono calibrate mediante levigatura dello spessore, tagliate con precisione a misura e quindi sottoposte a ispezione, classificazione e imballaggio automatico prima dello stoccaggio.

1. Sistema di preparazione specifico per filamenti larghi:

  Flaker a tamburo per impieghi gravosi: l'attrezzatura principale, dotata di dischi a coltello e meccanismi di alimentazione appositamente progettati per produrre in modo efficiente trefoli di grandi dimensioni lunghi, sottili e intatti con una generazione minima di fini.

  Asciugacapelli a triplo passaggio resistente agli intasamenti: progettato per ciocche di grandi dimensioni soggette ad aggrovigliamenti, con esclusivo sollevatore interno e design del flusso d'aria per un'asciugatura uniforme ed efficiente riducendo significativamente i rischi di intasamento e incendio.

  Linea di vagliatura a filamenti di grandi dimensioni: utilizza vagli vibranti a più piani larghi e ad alta capacità con rete appositamente progettata per un passaggio regolare e una classificazione accurata di filamenti di grandi dimensioni.

2. Sistema di miscelazione e formatura per impieghi gravosi:

  Frullatore ad anello ad alta capacità: fornisce ampio spazio e tempo di miscelazione per un rivestimento uniforme di resina MDI ad alta viscosità su ciascun filo grande con elevata precisione.

  Ex orientato ad alta precisione:

      Testa dello strato superficiale: utilizza sistemi pneumatici meccanici a rullo o assistiti da elettrostatica per un orientamento preciso di trefoli lunghi, fondamentale per ottenere un'elevata resistenza assiale (MOE, MOR).

      Testa dello strato centrale: garantisce un orientamento casuale o perpendicolare per una buona resistenza trasversale e un buon legame interno.

      Pesatura e scansione continue: monitora il peso del tappetino e il profilo di densità in tempo reale per garantire l'uniformità.

3. Sistema di pressatura e formatura del nucleo:

  Pressa a caldo continua per impieghi gravosi: ottimizzata in lunghezza e apertura per la pressatura di tappetini di grandi dimensioni. Presenta un telaio ad alta rigidità, un preciso controllo della pressione multizona (fino a 5-6 MPa) e un campo termico uniforme per garantire la compattazione completa dei trefoli e l'indurimento della resina, producendo pannelli per carichi pesanti ad alta densità e ad alte prestazioni.

  Sistema di cinghie in acciaio ad alta resistenza: utilizza cinghie in acciaio legato ad alta resistenza e ispessito con tensione avanzata e controllo dello sterzo per gestire la pressatura del tappetino a trefoli grandi e garantire un funzionamento stabile.

4. Sistema di finitura rinforzata:

  Sega trasversale per impieghi gravosi e dispositivo di raffreddamento rinforzato: una sega trasversale ad alta potenza recide la striscia di cartone ad alta resistenza. Il dispositivo di raffreddamento utilizza ruote a stella rinforzate e potenti ventole per un raffreddamento rapido e uniforme del pannello.

  Linea di levigatura calibratrice ad alta precisione: dotata di unità di levigatura per carichi pesanti (tipicamente 6-8), motori ad alta potenza per una levigatura stabile e aggressiva di OSB ad alta densità, garantendo un'eccellente tolleranza dello spessore e finitura superficiale.

5. Sistema di controllo centrale intelligente:

Integra sistemi DCS/PLC avanzati per il monitoraggio centralizzato e il controllo automatizzato dell'intero processo, dalla preparazione dei trefoli all'imballaggio. Comprende l'ottimizzazione dei processi, la diagnosi dei guasti, il tracciamento dei dati di qualità e le funzioni di gestione dell'energia, garantendo un funzionamento stabile, efficiente e intelligente.

Il pannello strutturale orientato ai fili di grandi dimensioni (OSB) è un pannello strutturale avanzato in legno ingegnerizzato prodotto orientando e pressando fili di legno di grandi dimensioni in un tappetino a orientamento incrociato.

Caratteristiche principali:

  Eccezionale resistenza strutturale: la lunghezza continua delle fibre di grandi trefoli e l'effetto di orientamento pronunciato garantiscono al pannello una resistenza alla flessione, un modulo di elasticità e una resistenza alla trazione estremamente elevati, superando l'OSB tradizionale e alcuni tipi di compensato in termini di capacità di carico.

  Eccezionale stabilità dimensionale e resistenza allo scorrimento: la densa struttura a orientamento incrociato e l'incastro meccanico di grandi trefoli riducono al minimo la deformazione sotto carichi a lungo termine e cambiamenti di umidità, rendendolo adatto per strutture portanti permanenti.

  Proprietà superiori di tenuta e connessione degli elementi di fissaggio: l'alta densità e la struttura a trefolo largo forniscono una potente forza di tenuta della vite e resistenza all'estrazione, garantendo connessioni sicure e affidabili.

  Buona resistenza all'umidità e durevolezza: prodotto con adesivi impermeabili come MDI, conformi agli standard OSB/3 e OSB/4 per l'uso a lungo termine in condizioni umide.

  Ecologico ed economico: utilizza diradamenti a crescita rapida o tronchi di piccolo diametro per un'elevata efficienza delle risorse. Offre un elevato rapporto resistenza/peso, riducendo i costi di trasporto e installazione.

Specifiche e standard tipici:

  Spessori comuni: 9 mm, 11 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm.

  Formati comuni: 1220x2440 mm, 1250x2500 mm o formati personalizzati.

  Conforme agli standard: soddisfa i gradi OSB/3 o OSB/4 secondo gli standard internazionali come EN 300 (Europa), CSA O437 (Canada), ASTM D1037 (USA).

L'OSB ad alta resistenza a filamento largo viene utilizzato principalmente in applicazioni strutturali che richiedono prestazioni meccaniche e durata rigorose:

1. Costruzione e strutturale per carichi pesanti:

      Costruzione con struttura in legno: utilizzata come rivestimento per pareti, pavimenti e tetti (pavimentazione), soprattutto in edifici residenziali, commerciali e industriali di lunga durata.

      Travetti a I: realizzati in travetti a I in legno prefabbricati per sistemi di pavimenti e tetti.

      Cassaforma in calcestruzzo: funge da pannello riutilizzabile per cassaforma in calcestruzzo grazie alla sua elevata resistenza e resistenza all'acqua.

2. Logistica e imballaggio:

      Pallet e casse per carichi pesanti: utilizzati per la produzione di pallet e casse per carichi pesanti per macchinari pesanti, componenti automobilistici, ecc.

      Pavimentazione per container: utilizzata come pavimentazione in legno per container e rimorchi, offre resistenza all'usura ed elevata capacità di carico.

      Pavimentazioni per scaffalature e paglioli per magazzini: per scaffalature industriali e sistemi di stoccaggio.

3. Veicoli e trasporti speciali:

      Pannelli per carrozzeria di camion e rimorchi: utilizzati per pareti interne e pavimenti di camion furgoni e furgoni refrigerati.

      Pavimentazione e pannelli a parete per camper: fornisce materiale strutturale leggero e ad alta resistenza.

4. Altri usi industriali:

      Sottopavimentazione per mostre e palchi: per palchi portanti e piattaforme espositive.

  Involucri edilizi agricoli: Per fienili, magazzini, ecc.

Shandong MINGHUNG OSB e MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. è un'azienda leader nel settore delle macchine per la produzione di OSB e MDF. Con una forte attenzione alla produzione di macchinari di alta qualità, siamo specializzati nella produzione di una linea di produzione completa di pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli di fibra ad alta densità (HDF), pannelli truciolari (PB), pannelli a scaglie orientate (OSB), pannelli truciolari super resistenti impiallacciati (LSB), pannelli laminati e impiallacciatura.