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Pressa a caldo continua per MDF 150.000 m³ annui

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Macchina tagliabordi per la linea di produzione MDF

MDF opaco per mobili, 150.000 m³ all'anno

Questa linea di produzione è progettata specificamente per la produzione di pannelli di fibra a media densità (MDF) con finitura opaca per mobili, con una capacità annua di 150.000 metri cubi. Incorpora avanzati sistemi di controllo automatizzato e processi di produzione ecologici per garantire una struttura superficiale opaca uniformemente fine. L'apparecchiatura integra moduli per la lavorazione delle materie prime, l'essiccazione delle fibre, la formatura dei tappetini, la pressatura a caldo e il trattamento superficiale, supportando le esigenze di produzione personalizzate per mobili di fascia alta, decorazioni d'interni e spazi commerciali. Combinando alta efficienza, risparmio energetico e stabilità operativa, questa linea di produzione migliora la qualità del prodotto e la competitività sul mercato per i produttori.


Disponibilità:



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Modello:
MH
Marca:
MINGHUNG

Descrizione del prodotto

MDF opaco per mobili 150.000 m³ Annuale

Macchinari per pannelli a base di legno in Cina

Si tratta di una linea di produzione di presse continue su larga scala, tecnologicamente avanzata e altamente automatizzata per pannelli di fibra a media densità (MDF). Il suo obiettivo progettuale principale è la produzione in grandi volumi, di alta qualità e ad alta efficienza di MDF per mobili con una superficie opaca, specifico per mobili di fascia alta, decorazioni di interni e applicazioni espositive commerciali. Con una capacità progettuale annua di 150.000 metri cubi, rappresenta la tecnologia matura e il livello di produzione su larga scala della moderna industria dei pannelli a base di legno.

I. Cos'è l'MDF opaco per mobili?

'MDF opaco per mobili' non è un singolo termine ma una combinazione di tre concetti chiave che insieme definiscono un pannello di fibra a media densità di fascia alta e speciale per la produzione di mobili.

1. MDF (pannello di fibra a media densità)

Definizione di base: un tipo di pannello di legno ingegnerizzato realizzato scomponendo il legno o altri materiali vegetali in fibre, combinandoli con una resina sintetica (ad esempio UF o MDI) e formando pannelli sotto calore e pressione. La sua densità varia tipicamente tra 650-800 kg/m³.

Caratteristiche principali: struttura interna omogenea, tessitura fine, facile da lavorare e modellare.

MDF HDF per la linea di macchinari di produzione MINGHUNG

2. Grado di arredamento

Livello di qualità: non si tratta di uno standard ufficiale ma di un consenso del settore per il livello di qualità più elevato.

Qualità della superficie: estremamente liscia e piatta, priva di difetti, impurità o variazioni di colore. È un substrato perfetto per la verniciatura diretta, la laminazione di impiallacciature sottili o la finitura del PVC.

Classe ambientale: emissioni di formaldeide molto basse, che spesso soddisfano gli standard più severi del mondo come il grado ENF cinese (≤0,025 mg/m³), il CARB NAF statunitense (senza formaldeide aggiunta) o il giapponese F★★★★ (quattro stelle), garantendo un ambiente di vita interno sano.

Proprietà fisiche: maggiore forza di legame interno, modulo di rottura e stabilità dimensionale, garantendo che i mobili prodotti siano robusti, durevoli e resistenti a deformazioni o crepe.

3. Opaco (o opaco)

Struttura della superficie: si riferisce ad un effetto visivo in cui la superficie del pannello ha una struttura poco lucida, antiriflesso, morbida, fine e liscia. Contrasta nettamente con le superfici 'lucide' o 'lucide'.

Estetica e applicazione: l'effetto opaco presenta una sensazione premium, minimalista, elegante e calda, riduce l'affaticamento visivo ed è ampiamente utilizzato nei mobili e nell'interior design moderni, scandinavi e in stile Wabi-Sabi.

L'MDF opaco per mobili è un MDF ecologico di alta qualità con una superficie morbida e opaca, che lo rende la scelta ideale per la produzione di mobili a pannelli di fascia alta, armadi, guardaroba e componenti decorativi per interni.

Ⅱ .Come viene realizzato l'MDF opaco?

L'effetto opaco attraverso un processo di ingegneria di sistema che attraversa l'intera produzione, dalla realizzazione del supporto al trattamento superficiale. Il principio fondamentale è il 'substrato estremamente piatto' + il 'trattamento superficiale preciso'.

Fasi chiave della produzione:

1. Produzione di substrati di alta qualità (fondazione)

Il substrato MDF con qualità interna estremamente elevata è la base per tutte le lavorazioni successive. Non è possibile ottenere un effetto opaco su un supporto con densità non uniforme o una superficie ruvida.

2. Levigatura di precisione (fase centrale)

Le tavole provenienti dalla pressa (pannelli grezzi) entrano in una levigatrice di precisione a nastro largo con più teste (solitamente 6-8).

Il processo di levigatura utilizza nastri abrasivi con diverse grane (da grossa a fine) per calibrare progressivamente lo spessore e lucidare la superficie.

Questo processo elimina eventuali piccoli segni o imperfezioni lasciate dai piani della pressa, rendendo la superficie liscia come la seta. Questa superficie liscia possiede intrinsecamente una struttura opaca naturale.

3. Processi specifici per ottenere l'effetto opaco (utilizzati singolarmente o in combinazione)

a) Opaco naturale (levigatura diretta):

Per i prodotti di fascia alta, la sola levigatura ultra precisa può produrre una superficie uniforme, fine e poco lucida. Questo tipo di pannello è denominato 'pannello opaco levigato' o 'pannello base levigato', pronto per l'uso diretto o per l'applicazione da parte dei mobilifici di successive verniciature opache.

b) Tecnologia di calandratura:

Durante la fase di stampaggio a caldo vengono utilizzate piastre in acciaio inossidabile con superfici appositamente trattate (ad esempio, sabbiate, acidate, lucidate di precisione). Questi piatti hanno una struttura molto fine e uniforme.

Durante la pressatura, questa texture viene impressa al contrario sulla superficie dell'MDF, creando una finitura opaca permanente e altamente uniforme.

c) Trattamento di rivestimento (lavorazione off-line):

Di solito questo viene fatto dai produttori di mobili, ma il substrato MDF deve essere preparato per questo.

Le fabbriche di mobili spruzzano lacca opaca (UV o PU) direttamente sul substrato MDF levigato di alta qualità, oppure laminano con carta decorativa (ad esempio carta melamminica) ricoperta con un rivestimento opaco resistente all'usura.

L'agente opacizzante (ad esempio, silice) nella lacca opaca è fondamentale per ottenere l'effetto, poiché disperde la luce in modo uniforme per eliminare i riflessi.

Ⅲ. Caratteristiche principali e vantaggi

1. Posizionamento sul mercato di fascia alta:

Produce specificamente pannelli 'per mobili' e 'superficie opaca', il che significa che la linea ha requisiti estremamente elevati di qualità interna (uniformità della densità, forza del legame interno), classe ambientale (basse emissioni di formaldeide) ed estetica della superficie (fine levigatezza, struttura opaca), rivolgendosi direttamente alle richieste del mercato premium.

2. Scalabilità e alta efficienza:

Una capacità annua di 150.000 m³ richiede un funzionamento continuo e stabile. Solitamente utilizza una pressa continua con lunghezze dei piani potenzialmente superiori a 30 metri e velocità di produzione che raggiungono gli 800-1200 mm/s, garantendo una produzione elevata e una qualità del prodotto costante.

3. Tecnologia avanzata della superficie opaca:

Piastre di copertura in acciaio inossidabile di alta qualità: la linea è solitamente dotata di piastre a specchio o in acciaio inossidabile lucidate con precisione, che garantiscono che la parte posteriore e anteriore della tavola raggiungano una levigatezza estremamente elevata dopo la pressatura, fornendo una base perfetta per la finitura opaca.

Unità di trattamento superficiale online: può integrare un trattamento speciale durante la formatura o dopo la pressatura, garantendo una struttura superficiale fine e uniforme, ideale per la successiva laminazione, verniciatura o uso diretto, presentando un'estetica opaca di prima qualità.

4. Intelligenza e controllo dell'automazione:

L'intera linea è controllata da un sistema di controllo distribuito centralizzato (DCS) o controllori logici programmabili (PLC).

Raggiunge l'automazione dell'intero processo dal dosaggio delle materie prime, all'applicazione di resina/cera, essiccazione delle fibre, formazione del materassino, pressatura a caldo, fino al taglio finale. Il sistema monitora e regola automaticamente migliaia di parametri (temperatura, pressione, velocità, contenuto di umidità, ecc.) in tempo reale per garantire una produzione stabile e una qualità costante.

5. Protezione ambientale e risparmio energetico:

Basse emissioni di formaldeide: utilizza avanzati depuratori di formaldeide o tecnologia per adesivi senza formaldeide aggiunta (ad es. MDI), soddisfacendo facilmente gli standard ambientali più severi del mondo come CARB P2, EPA TSCA Titolo VI, giapponese F★★★★ (quattro stelle) e grado cinese ENF.

Riciclaggio energetico: i gas di scarico del sistema di essiccazione vengono trattati attraverso efficienti unità di recupero del calore per il riscaldamento o altri processi, riducendo significativamente il consumo di energia. La polvere di levigatura e gli scarti di rifinitura possono essere riciclati come combustibile, consentendo il riciclaggio delle risorse.

6. Eccezionale qualità del prodotto finito:

Densità uniforme: le stazioni di formatura avanzate e la tecnologia di controllo sincrono garantiscono una distribuzione della densità altamente coerente longitudinalmente e trasversalmente.

Struttura stabile: il controllo preciso della curva di pressatura a caldo garantisce eccellenti proprietà fisico-meccaniche come la forza del legame interno, il modulo di rottura e il rigonfiamento dello spessore.

Superficie liscia: la superficie opaca è piatta, fine e impeccabile, pronta per lavorazioni profonde come la stampa UV, il confezionamento o la verniciatura.

Ⅳ . Macchinari e attrezzature principali richiesti

Una linea di produzione completa è un sistema imponente, costituito principalmente dalle seguenti sezioni e attrezzature:

1. Sezione Preparazione Materie Prime

Scortecciatore (se richiesto): rimuove la corteccia dai tronchi.

Cippatrice: trasforma tronchi o materie prime di legno in trucioli di legno standard.

Chip Screen: filtra i chip qualificati; i trucioli di grandi dimensioni vengono restituiti per la nuova scheggiatura e le multe vengono rimosse.

Sistema di stoccaggio e trasporto dei trucioli: immagazzina e trasporta trucioli di legno.

processo di cippatura del legno

Trasportatore raschiatore MINGHUNG per la linea di produzione MDF OSB PB

vaglio vibrante

2. Sezione Preparazione delle fibre (nucleo)

Sistema di sfibratura: attrezzatura principale, compreso un contenitore di preriscaldamento e un defibratore (raffinatore). Separa i trucioli di legno in fibre ad alta temperatura e pressione.

Sistema di miscelazione della resina: include stazione di preparazione della resina, pompe dosatrici e miscelatori ad alta velocità. Aggiunge in modo preciso alle fibre adesivi (UF/MDI), agenti impermeabilizzanti (cera), indurenti, ecc.

Sistema di asciugatura delle fibre: tipicamente un essiccatore per tubazioni, che utilizza aria calda per asciugare rapidamente le fibre resinate.

Sistema di stoccaggio e trasporto della fibra secca: tampona e immagazzina le fibre essiccate.

rettificatrice per fibre

MINGHUNG Sistema di dimensionamento della colla MDF

incollatore

Sistema di essiccazione delle particelle MINGHUNG per la linea di produzione di MDF

asciugatrice

3. Sezione di Formatura e Prepressatura

Stazione di formazione del flusso d'aria: attrezzatura chiave. Distribuisce uniformemente le fibre secche per formare un tappeto soffice e strutturalmente consistente. Questo è fondamentale per garantire una densità uniforme del pannello.

Pre-stampa: compatta inizialmente il soffice tappetino per aumentare la resistenza al trasporto e rimuovere l'aria.

Macchina per la formatura di tappetini per la linea di produzione MDF OSB PB

macchina per la formazione di tappetini

macchina di pre-pressatura

4. Sezione di pressatura a caldo e stagionatura (nucleo)

Pressa Continua: Il 'cuore' della linea di produzione. Il tappetino passa continuamente tra nastri d'acciaio riscaldati ad alta pressione e temperatura, polimerizzando rapidamente l'adesivo. Per una capacità di 150.000 m⊃3 è indispensabile una grande pressa continua; capacità.

Sistema di riscaldamento della pressa: fornisce una fonte di calore (tipicamente un sistema ad olio diatermico).

Nastri in acciaio e sistema di pulizia/lucidatura del nastro: garantiscono un lato posteriore del cartone liscio, con un impatto diretto sulla qualità della superficie opaca.

Linea di presse a caldo continue MINGHUNG

5. Sezione Post-elaborazione e finitura

Stazione di raffreddamento e ribaltamento: consente alle tavole di raffreddarsi in modo uniforme, stabilizzando le tensioni interne per evitare deformazioni.

Seghe longitudinali/trasversali: tagliano il pannello continuo nelle dimensioni richieste dei pannelli grezzi.

Impilatore: impila automaticamente i pannelli grezzi.

Stoccaggio intermedio: consente ai pannelli di condizionare e stabilizzare la loro struttura interna.

Levigatrice a nastro largo multitesta (di solito 6-8 teste): leviga le superfici superiore e inferiore con uno spessore preciso, eliminando i segni di stampa e ottenendo un substrato liscio, piatto e dimensionalmente accurato. Questa è la base per ottenere una superficie opaca di alta qualità.

Sistema di ispezione e classificazione: controlla la qualità dei pannelli (automaticamente o manualmente) e li ordina per grado.

Linea di confezionamento automatica: impila, filma e confeziona pannelli finiti.

Linea di presse a caldo a nastro continuo MINGHUNG PB MDF OSB

stendibiancheria

Macchina per rifilatura e taglio bordi MINGHUNG MDF PB OSB

macchina per rifilare e tagliare

Linea di levigatrici per pannelli di fibra ad alta densità

levigatrice

6. Sistemi ausiliari

Sistema di estrazione delle polveri: dotato su tutta la linea di collettori di polveri ad alta efficienza per mantenere la pulizia dell'officina.

Impianto di energia termica: fornisce il calore necessario per la produzione (essiccazione, pressatura), potenzialmente utilizzando gas naturale, biomassa o una combinazione di petrolio e gas.

Sistema di controllo centrale (DCS/PLC): controlla automaticamente l'intero processo di produzione e monitora tutti i parametri.

Sistema di protezione ambientale: può includere unità di incenerimento di COV, sistemi di trattamento dell'acqua, ecc.

Linea di produzione di pannelli di fibra a media densità

Centro di energia termica

PLC Siemens

Ⅴ . Flusso del processo produttivo

1. Preparazione della materia prima: il legno (tronchi, rami, legno riciclato) viene scortecciato (se necessario), cippato e vagliato per ottenere trucioli qualificati.

2. Preparazione delle fibre: i trucioli qualificati vengono lavati, preriscaldati e quindi immessi nel defibrillatore per essere separati in fibre. Le fibre vengono miscelate con adesivo, cera, ecc. dosati con precisione durante lo scarico della linea di soffiaggio.

3. Asciugatura delle fibre: le fibre bagnate resinate vengono rapidamente essiccate fino a raggiungere un contenuto di umidità adeguato mediante un flusso di aria calda nella tubazione di asciugatura.

4. Formatura e pre-pressatura: le fibre essiccate vengono formate in un tappeto uniforme su un nastro trasportatore tramite la stazione di formatura a flusso d'aria. Il materassino viene inizialmente compattato dalla prestampa.

5. Pressatura a caldo e indurimento: il tappetino precompresso entra nella pressa continua, dove viene sottoposto a temperatura, pressione e velocità impostate, provocando l'indurimento dell'adesivo e la formazione di un pannello solido.

6. Raffreddamento e taglio: il pannello continuo in uscita dalla pressa viene raffreddato nella stazione di raffreddamento e quindi segato alle dimensioni richieste (pannelli grezzi).

7. Levigatura e trattamento: dopo l'impilamento e il condizionamento, i pannelli grezzi vengono inviati attraverso la levigatrice multitesta per una levigatura di precisione, garantendo uno spessore accurato e una superficie fine e liscia che soddisfa gli standard dei substrati opachi per mobili.

8. Ispezione e imballaggio: i pannelli levigati vengono ispezionati e classificati. I prodotti qualificati vengono automaticamente impilati, imballati e inviati al magazzino per la vendita.

Processo di produzione dell'MDF

Ⅵ. Mercati applicativi target

Mobili a pannelli di fascia alta: mobili da cucina, armadi, mobili TV.

Decorazione e ristrutturazione d'interni: pannelli murali, pareti divisorie, soffitti, sottostrati per pavimenti.

Espositori commerciali: scaffali di negozi, stand espositivi, oggetti di scena.

Alloggiamenti elettronici di fascia alta, scatole per altoparlanti e altri campi di lavorazione di precisione.

Questa linea di produzione di MDF opaco per mobili con capacità annua di 150.000 m⊃3 non è una semplice attrezzatura di produzione; è il nucleo di una fabbrica moderna ad alta intensità tecnologica. Integra le più recenti conquiste nel campo dell'ingegneria meccanica, del controllo dell'automazione, dei processi chimici e della scienza dei materiali. Consente ai clienti di fornire in modo stabile prodotti di pannelli di fascia alta con una forte competitività sul mercato, rendendoli strumenti fondamentali per gli investitori per entrare o guidare il mercato dei pannelli di fascia alta a base di legno.

Chi siamo

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.

2007-2010

2007 -La nostra fabbrica ha iniziato a produrre set completi di linee di produzione OSB、PB、MDF.

2013

Viene fondata Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Research Co..Ltd, per la ricerca e lo sviluppo di macchinari per compensato e OSB, PB, MDF. La direzione principale della ricerca è realizzare l'automazione dei macchinari per compensato.

2015

Viene fondata Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, l'attenzione allo sviluppo è iniziata sul mercato estero, per servire più clienti stranieri.

2017

Il nostro marchio di fascia alta -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd è stato fondato, principalmente per clienti stranieri, per realizzare la pianificazione e la progettazione dell'intero impianto e ottenere un'automazione completa di fascia alta.

2018

Il nostro marchio di fascia alta, Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, è stato fondato, principalmente per clienti stranieri, per realizzare l'intera pianificazione e progettazione dell'impianto e ottenere un'automazione completa di fascia alta.

2022

Le attività all'estero della nostra fabbrica hanno raggiunto una crescita significativa, spedindo macchine in molti paesi diversi, come America, Messico, Colombia, Russia, Indonesia, Vietnam, Malesia, Tailandia, Egitto, Turchia, Ucraina, Romania, Portogallo, Africa e altri.

2024

Continuiamo ad aderire alla strategia di diventare globale, per diventare un marchio mondiale.

Macchinari per pannelli a base di legno in Cina