1. Підготовка сировини: очищені колоди перетворюються на деревну тріску великою барабанною подрібнювальною машиною, а потім переробляються на надвеликі стрічки (100-200 мм завдовжки, 0,6-1,0 мм завтовшки) спеціалізованими великими стрічками.

2. Сушіння та класифікація: Великі пасма рівномірно висушуються для цільового вмісту вологи в ротаційній сушарці, стійкій до засмічення, а потім точно класифікуються на матеріали поверхневого та основного шарів за допомогою багатодекового сортування.

3. Змішування та зберігання: класифіковані нитки рівномірно покриваються водостійкими адгезивами, такими як MDI або фенольна смола, у високоефективних кільцевих блендерах і зберігаються у великих буферних силосах.

4. Орієнтоване формування та попереднє пресування: механічні або пневматичні орієнтуючі формувачі розташовують поверхневі нитки паралельно напрямку виробництва, а нитки серцевини перпендикулярно або довільно, створюючи міцний поперечно-орієнтований мат. Потім мат спочатку ущільнюється за допомогою потужного попереднього преса.

5. Безперервне гаряче пресування: мат надходить у безперервний прес, де клеї твердіють, а мат ущільнюється під точно контрольованою температурою (200-220°C) і тиском, утворюючи суцільну смугу плити.

6. Постпресування та кондиціонування: пресована плита розрізається на довжину, примусово охолоджується, укладається та кондиціонується в кліматично-контрольованому середовищі протягом 48-72 годин для стабілізації властивостей плити.

7. Шліфування, обрізка та пакування: кондиціоновані стоси калібруються шляхом шліфування по товщині, точно обрізаються за розміром, а потім проходять перевірку, класифікацію та автоматичне пакування перед складуванням.

1. Спеціальна система підготовки великих ниток:

  Потужний барабанний лущильник: основне обладнання, що включає спеціально розроблені ножові диски та механізми подачі для ефективного виробництва довгих, тонких, непошкоджених великих ниток з мінімальним утворенням дрібних частинок.

  Трипрохідна сушильна машина, стійка до забивання: створена для великих пасом, схильних до сплутування, з унікальним внутрішнім підйомником і конструкцією повітряного потоку для рівномірного та ефективного сушіння, значно зменшуючи ризик забивання та пожежі.

  Лінія просіювання великого пасма: використовує широкі багатоярусні вібраційні грохоти високої місткості зі спеціально розробленою сіткою для плавного проходження та точної класифікації великих ниток.

2. Потужна система змішування та формування:

  Кільцевий блендер великої місткості: забезпечує достатній простір і час для змішування для рівномірного покриття високов’язкої смоли MDI на кожну велику нитку з високою точністю.

  Високоточний орієнтований формувач:

      Головка поверхневого шару: використовує механічні роликові або пневматичні системи з електростатичним підтримкою для точної орієнтації довгих ниток, що має вирішальне значення для досягнення високої осьової міцності (MOE, MOR).

      Головка основного шару: забезпечує випадкову або перпендикулярну орієнтацію для хорошої поперечної міцності та внутрішнього зчеплення.

      Безперервне зважування та сканування: відстежує вагу та профіль щільності килимка в режимі реального часу для забезпечення однорідності.

3. Система пресування та формування сердечника:

  Потужний безперервний гарячий прес: оптимізована довжина та отвір для пресування килимків великого волокна. Має каркас високої жорсткості, точний багатозонний контроль тиску (до 5-6 МПа) і рівномірне термічне поле для забезпечення повного ущільнення пасма та затвердіння смоли, виробляючи плити високої щільності з високою ефективністю для важких умов.

  Система високоміцних сталевих ременів: використовує потовщені ремені з високоміцної легованої сталі з вдосконаленим керуванням натягом і кермуванням, щоб справлятися з пресуванням великого пасма та забезпечити стабільну роботу.

4. Посилена система обробки:

  Потужна поперечна пила та посилений охолоджувач: високопотужна поперечна пила розрізає високоміцну смугу дошки. У кулері використовуються посилені зірчасті колеса та потужні вентилятори для швидкого рівномірного охолодження плати.

  Високоточна калібрувальна шліфувальна лінія: оснащена потужними шліфувальними блоками (зазвичай 6-8), двигунами високої потужності для стабільного, агресивного шліфування OSB високої щільності, забезпечуючи чудову толерантність до товщини та якість поверхні.

5. Інтелектуальна центральна система управління:

Інтегрує передові системи DCS/PLC для централізованого моніторингу та автоматизованого керування всім процесом від підготовки пасма до пакування. Він включає в себе оптимізацію процесу, діагностику несправностей, відстеження якісних даних і функції управління енергією, що забезпечує стабільну, ефективну та інтелектуальну роботу.

Конструкційна плита з орієнтованою великою струною (OSB) — це передова дерев’яна конструкційна панель, виготовлена ​​шляхом орієнтування та пресування дерев’яних ниток великого розміру в поперечно-орієнтований мат.

Ключові характеристики:

  Виняткова структурна міцність: безперервна довжина волокон великих ниток і виражений ефект орієнтації надають плиті надзвичайно високу міцність на вигин, модуль пружності та міцність на розтяг, перевершуючи традиційні плити OSB і деякі сорти фанери за несучою здатністю.

  Надзвичайна стабільність розмірів і стійкість до повзучості: щільна поперечно-орієнтована структура та механічне зчеплення великих ниток зводять до мінімуму деформацію під час тривалого навантаження та зміни вологості, що робить його придатним для постійних несучих конструкцій.

  Чудові властивості кріплення та з’єднання. Висока щільність і структура з великими нитками забезпечують потужну міцність утримання гвинта та стійкість до висування, забезпечуючи безпечне та надійне з’єднання.

  Хороша вологостійкість і довговічність: виготовлено з використанням водостійких клеїв, таких як MDI, що відповідає стандартам OSB/3 і OSB/4 для тривалого використання у вологих умовах.

  Екологічно чистий та економічний: використовує швидкозростаючі рубки або колоди малого діаметру для високої ефективності використання ресурсів. Забезпечує високе співвідношення міцності та ваги, зменшуючи витрати на транспортування та встановлення.

Типові технічні характеристики та стандарти:

  Загальна товщина: 9 мм, 11 мм, 15 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм.

  Стандартні розміри: 1220x2440 мм, 1250x2500 мм або нестандартні розміри.

  Відповідає стандартам: відповідає класам OSB/3 або OSB/4 згідно з міжнародними стандартами, такими як EN 300 (Європа), CSA O437 (Канада), ASTM D1037 (США).

Високоміцні великоволокнисті плити OSB переважно використовуються в конструкціях, що вимагають суворих механічних характеристик і довговічності:

1. Важка конструкція та конструкції:

      Дерев’яна каркасна конструкція: використовується як обшивка стін, підлоги та даху (настилу), особливо в житлових, комерційних і промислових будівлях з великим прольотом.

      Полотна двотаврових балок: виготовлені у вигляді збірних дерев’яних двотаврових балок для систем підлоги та даху.

      Бетонна опалубка: Завдяки своїй високій міцності та водонепроникності служить багаторазовою бетонною опалубкою.

2. Логістика та упаковка:

      Піддони та ящики для важких навантажень: використовуються для виготовлення піддонів із надлишковим навантаженням і ящиків для важкої техніки, автомобільних деталей тощо.

      Підлога для контейнерів: використовується як дерев’яна підлога для вантажних контейнерів і трейлерів, забезпечує зносостійкість і високу вантажопідйомність.

      Стелажний настил і кріплення для складів: для промислових стелажів і систем зберігання.

3. Спеціальні транспортні засоби та транспорт:

      Панелі кузова вантажівок і причепів: використовуються для внутрішніх стін і підлоги вантажівок із закритим кузовом і фургонів-рефрижераторів.

      Підлогові та стінові панелі для автофургонів: забезпечують легкий, високоміцний конструкційний матеріал.

4. Інше промислове використання:

      Підлога для виставок і сцен: для несучих сцен і виставкових майданчиків.

  Конверти сільськогосподарських будівель: для комор, сараїв тощо.

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення ОСБ і МДФ. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), Орієнтовано-стружкової плити (OSB), шпонованої надміцної ДСП (LSB), ламінованої плити та шпону.