MH-OSB
MINGHUNG
Una linea di produzione completa di OSB che raggiunge questa capacità è un sistema industriale su larga scala, altamente automatizzato, che richiede investimenti significativi. La sua attrezzatura principale principale comprende:
1. Sezione Preparazione Materie Prime
Scortecciatore e Stranders: i tronchi (tipicamente pioppo a crescita rapida, pino, ecc.) vengono prima alimentati attraverso un tamburo o uno scortecciatore ad anello per rimuovere la corteccia. Quindi, cippatrici a disco o a tamburo di grandi dimensioni tagliano i tronchi in trucioli di legno di dimensioni specifiche, che costituiscono il materiale di base per la creazione di trefoli.
Trefolatori/Fiocchi: Questa è l'attrezzatura principale per la produzione del 'filo orientato' in OSB. I trucioli di legno vengono inseriti in grandi trefolatori e tagliati lungo le venature in trefoli di dimensioni specificate, tipicamente lunghi 50-100 mm, larghi 10-25 mm e spessi 0,5-0,8 mm. Trefoli di alta qualità sono essenziali per garantire la resistenza e le prestazioni dell'OSB.
2. Sezione di essiccazione e vagliatura
Essiccatori a tamburo rotante: il contenuto di umidità dei fili deve essere ridotto dal 30%-60% iniziale fino al 2%-4%. Gli essiccatori a tamburo rotante di grandi dimensioni utilizzano gas caldi (solitamente provenienti dall'impianto energetico) per asciugare i fili in modo efficiente e uniforme.
Sistema di vagliatura e cernita: i fili essiccati vengono selezionati attraverso vagli vibranti a più piani. I trefoli qualificati dello strato superficiale e centrale vengono convogliati in silos di stoccaggio separati; vengono rimosse le particelle troppo fini (utilizzabili come combustibile per la centrale energetica); i fili sovradimensionati vengono rimandati al processo di cippatura o cordatura per la rilavorazione.
3. Sezione Miscelazione e Formatura del Mat
Frullatori: Questo è il 'cuore' della produzione. Vengono utilizzati un frullatore facciale e un frullatore a nucleo separati. I filamenti vengono miscelati uniformemente con resina MDI (isocianato) o resina PF (resina fenolo-formaldeide) in miscelatori rotanti ad alta velocità. La resina MDI è la scelta preferita per l'OSB di fascia alta grazie alla sua impermeabilità superiore, all'elevata forza di adesione e alle basse emissioni di formaldeide.
Mat Ex/Orientatore: Questa è l'attrezzatura chiave per ottenere la struttura 'orientata' dell'OSB. Attraverso mezzi meccanici o elettrostatici, i trefoli dello strato superficiale vengono orientati e posati lungo la direzione della lunghezza (direzione macchina) del pannello, mentre i trefoli dello strato centrale vengono posati in modo casuale o perpendicolare, formando un tappeto orientato a tre strati (o multistrato). Questa struttura a orientamento incrociato conferisce all'OSB un'elevata resistenza e stabilità dimensionale.
4. Sezione di pressatura e rifinitura
Pressa continua: questa è la caratteristica distintiva di una moderna linea OSB ad alta produttività (ad es. presse Dieffenbacher o Siempelkamp). Il materassino formato viene alimentato in continuo tramite nastri d'acciaio in una pressa a caldo estremamente lunga (decine di metri). Ad alta temperatura (200-220°C) e alta pressione (30-40 bar), la resina polimerizza rapidamente, comprimendo i fili in un pannello solido. Le presse continue producono pannelli con densità uniforme, qualità costante ed efficienza estremamente elevata.
Sistema di raffreddamento e impilamento: i pannelli che escono dalla pressa sono molto caldi e devono entrare in un raffreddatore a stella o simile per il raffreddamento forzato per stabilizzare le tensioni interne e prevenire deformazioni. I pannelli raffreddati vengono impilati tramite impilatori automatici.
Linea di segatura e levigatura: grandi seghe verticali e orizzontali tagliano il pannello continuo nelle dimensioni richieste (ad esempio, 2440 mm x 1220 mm). Successivamente, i pannelli passano attraverso una levigatrice calibratrice per la levigatura superficiale, garantendo uno spessore preciso e una superficie liscia, fornendo un'ottima base per ulteriori lavorazioni o utilizzi.
5. Sistemi ausiliari
Impianto energetico: fornisce calore alle apparecchiature principali (essiccatoi, pressa). In genere utilizza materiali di scarto del processo di produzione come corteccia, particelle fini e polvere di levigatrice come combustibile da biomassa, rendendolo efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente.
Sistema di trattamento delle polveri e dei gas di scarico: garantisce che le emissioni di polveri e COV (composti organici volatili) derivanti dall'intero processo produttivo soddisfino gli standard ambientali.
Il processo produttivo corrisponde strettamente alle attrezzature sopra descritte, così riassunte:
1. Preparazione della materia prima: tronchi → scortecciatura → cippatura → cordatura (produzione di trefoli qualificati).
2. Asciugatura e cernita: Asciugatura del filo → Vagliatura e cernita (separazione del materiale dello strato superficiale e centrale).
3. Miscelazione: i trefoli superficiali e centrali vengono inseriti separatamente nei rispettivi miscelatori e miscelati uniformemente con resina, cera (idrorepellente), ecc.
4. Formatura del materassino: i trefoli resinati vengono formati in un materassino a struttura orientata tramite il formatore (trefoli superficiali longitudinali, trefoli centrali trasversali o casuali).
5. Prestampa e pressatura a caldo: il tappetino viene prima leggermente compresso in una prestampa e quindi entra nella pressa a caldo continua, dove la resina polimerizza ad alta temperatura e pressione, formando il pannello solido.
6. Finitura: Pannello pressato → Raffreddamento → Rifilatura/Dimensionamento → Levigatura → Ispezione e classificazione.
7. Imballaggio e conservazione: i prodotti qualificati vengono imballati, etichettati e immagazzinati.
25 mm è considerato OSB di spessore extra, caratterizzato da una capacità portante e da una resistenza strutturale estremamente elevate, e viene utilizzato in applicazioni con prestazioni esigenti:
1. Applicazioni strutturali dell'edilizia
Reti di travetti a I: uno dei suoi usi principali è come materiale di rete per travetti a I prefabbricati, utilizzato in sistemi portanti per tetti, pavimenti e sottopavimenti.
Strutture in legno pesante: utilizzate per componenti portanti come montanti di pareti, capriate del tetto, travi e colonne nella costruzione di strutture in legno, in particolare in grandi edifici pubblici, palestre, magazzini e altre strutture a lunga campata.
Casseforme in calcestruzzo: utilizzate come pannelli per casseforme in calcestruzzo monouso o a riutilizzo limitato (spesso chiamate pannelli 'forma da concerto'). La superficie è spesso trattata appositamente per essere liscia e resistente all'immersione in acqua, consentendo molteplici riutilizzi.
2. Applicazioni di logistica e trasporti
Pavimentazione per container: questa è un'applicazione classica per OSB ad alta densità da 25 mm. Deve resistere a carichi concentrati di diverse tonnellate e alla fatica dinamica a lungo termine, richiedendo resistenza estremamente elevata, resistenza all'usura, resistenza agli urti e resistenza all'umidità.
Pavimentazioni e carrozzerie di camion e rimorchi: utilizzati analogamente per il trasporto di carichi pesanti, che richiedono pannelli robusti e durevoli.
3. Applicazioni industriali e decorative
Banchi da lavoro industriali, scaffalature e pallet: utilizzati in officine e fabbriche per supportare macchinari o merci pesanti.
Mobili fai da te e decorazioni creative: apprezzato dai designer e dagli appassionati del fai da te per la sua sensazione sostanziale e la capacità di carico, utilizzato per realizzare piani di tavoli, scaffali, piani bar, ecc. per carichi pesanti, che spesso richiedono impiallacciatura o finitura.
L''alta densità' è un indicatore di prestazione molto importante nell'OSB. Non si riferisce ad un singolo parametro ma rappresenta una manifestazione globale della prestazione.
1. Definizione fisica:
La densità dell'OSB standard varia tipicamente da 600-680 kg/m³.
L'OSB ad alta densità ha solitamente una densità di 700 kg/m³ o superiore, raggiungendo potenzialmente 750-800 kg/m³. Il raggiungimento di un'elevata densità per un pannello di 25 mm di spessore richiede una pressione di pressatura più elevata e un controllo del processo più preciso.
2. Come si ottiene l'alta densità?
Maggiore pressione della pressa a caldo: l'applicazione di una pressione maggiore durante la pressatura comprime i fili più strettamente, riducendo lo spazio vuoto all'interno del pannello.
Morfologia dei fili più fini: l'utilizzo di fili più uniformi e sottili consente un migliore intreccio e riempimento sotto pressione.
Materie prime e resina di alta qualità: la materia prima del legno con una densità intrinsecamente più elevata, combinata con resine ad alta resistenza come MDI che hanno una buona penetrazione, consente la formazione di un tappeto più denso ad alta pressione.
3. Vantaggi prestazionali conferiti dall'alta densità:
Eccezionale resistenza meccanica: la densità è direttamente correlata alla resistenza. L'alta densità si traduce direttamente in un modulo di rottura (MOR), un modulo di elasticità (MOE) e una resistenza del legame interno (IB) più elevati, conferendogli una resistenza al carico, alla flessione e alla deformazione di gran lunga superiori rispetto all'OSB standard.
Eccellente resistenza agli urti e all'usura: la superficie densa lo rende più resistente all'impatto di oggetti pesanti, ai graffi e all'abrasione, che è fondamentale per le applicazioni di pavimentazione di container e camion.
Capacità di tenuta delle viti e ritenzione degli elementi di fissaggio migliorate: viti e chiodi aderiscono saldamente al materiale denso e hanno meno probabilità di allentarsi o staccarsi.
Prestazioni dei bordi migliorate: i bordi del pannello sono più resistenti, meno soggetti a scheggiature o rotture e sono più lisci durante la lavorazione (ad esempio, segatura, fresatura).
Maggiore stabilità dimensionale: presenta una minore deformazione in caso di variazioni di temperatura e umidità.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.
Le macchine che possiamo offrire includono: cippatrice, scagliatrice ad anello, trefolatrice, silo umido, essiccatore a tamburo, silo secco, sistema di dosaggio e applicazione colla/miscelatore colla, formatura di tappetini, prestampa continua multi-rotolo, pressa a caldo ad apertura multipla e pressa continua, linea di macchine per il taglio automatico dei bordi, linea di levigatrici, tipi di nastri trasportatori correlati e così via.
Storia dello sviluppo
2007-2010
2007 -La nostra fabbrica ha iniziato a produrre set completi di linee di produzione OSB、PB、MDF.
2013
Viene fondata Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Research Co..Ltd, per la ricerca e lo sviluppo di macchinari per compensato e OSB, PB, MDF. La direzione principale della ricerca è realizzare l'automazione dei macchinari per compensato.
2015
Viene fondata Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, l'attenzione allo sviluppo è iniziata sul mercato estero, per servire più clienti stranieri.
2017
Il nostro marchio di fascia alta -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd è stato fondato, principalmente per clienti stranieri, per realizzare la pianificazione e la progettazione dell'intero impianto e ottenere un'automazione completa di fascia alta.
2018
Il nostro marchio di fascia alta, Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, è stato fondato, principalmente per clienti stranieri, per realizzare l'intera pianificazione e progettazione dell'impianto e ottenere un'automazione completa di fascia alta.
2022
Le attività all'estero della nostra fabbrica hanno raggiunto una crescita significativa, spedindo macchine in molti paesi diversi, come America, Messico, Colombia, Russia, Indonesia, Vietnam, Malesia, Tailandia, Egitto, Turchia, Ucraina, Romania, Portogallo, Africa e altri.
2024
Continuiamo ad aderire alla strategia di diventare globale, per diventare un marchio mondiale.
Partecipiamo regolarmente a fiere internazionali di settore in base allo sviluppo del business dell'azienda e alle esigenze dei clienti. Da un lato, questo ci aiuta a mostrare la forza della nostra azienda e ad espandere nuovi clienti. D'altro canto, visitiamo i clienti esistenti per visite di follow-up, rafforzando così il legame tra loro.
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I nostri contatti:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
