1. Чийки зат даярдоо бөлүмү

Бул журналдарды же калдыктарды квалификациялуу жыгач чиптерге иштетүүнү көздөгөн өндүрүш линиясынын башталгыч чекити.

  Негизги жабдуулар: Чиппер, чип экраны, кайра чиптер, чип жуугуч, ленталуу конвейер, чип силосу ж.б.

  Процесстин сүрөттөлүшү: Журналдар кесилип, майдалоочу тарабынан квалификациялуу чиптерге кесилет. Андан кийин чиптер чоң же кичине фрагменттерди жана кирлерди жок кылуу үчүн скрининг системасынан өтөт. Кээ бир линиялар ошондой эле кум, таш жана металлдарды тазалоо үчүн жуугуч системасын камтыйт, ал кийинки кадамдарда тазалоочу плиталарды коргойт. Квалификациялуу чиптер өндүрүштү буферлөө үчүн чип силосунда сакталат.

2. Була даярдоо бөлүмү

Бул MDF өндүрүшүндөгү негизги технологиялык кадам, мында жыгач чиптерин жеке жиптерге бөлүү милдети турат.

  Негизги жабдуулар: Тазалоочу (анын ичинде азыктандыруучу бурама, алдын ала жылыткыч, тазалоочу агрегат), момду колдонуу системасы.

  Процесстин сүрөттөлүшү: Чиптер адегенде алдын ала ысытуу бункерине кирет, андан кийин азыктандыруучу бурамасы менен тыгыз сайга кысылып, жогорку температурадагы буу менен жумшартуу үчүн алдын ала жылыткычка берилет. жумшартылган чиптер тазалоочу тазалоочу агрегатка кирет, ал жерде алар жогорку ылдамдыкта тазалоочу плиталардын айлануу аракети менен жипчелерге бөлүнөт. Бул процесстин жүрүшүндө, эриген мом (суу репеллент) жипчелерге бирдей чачылат. Бүгүнкү күндө өркүндөтүлгөн тазалоочу плиталардын диаметри 60 дюймга чейин жетет, бир агрегаттын кубаттуулугу саатына 40 тоннага чейин жетет.

3. Чайырды аралаштыруу жана кургатуу бөлүмү

  Негизги жабдуулар: чайыр аралаштыруу системасы, өлчөө насостору, кургатуу түтүгү, аба жылыткычы, циклондук сепаратор.

  Процесстин сүрөттөлүшү: Тазалоочу линиядагы нымдуу жипчелер жогорку ылдамдыктагы аба агымында колдонулган жабышчаак (негизинен мочевина-формальдегид чайыры) менен кылдат аралаштырылат. Аралаштырылган жипчелер дароо кургатуу түтүгүнө кирип, жогорку температурадагы аба менен кыска убакытка байланышат. Бир нече секунданын ичинде була нымдуулугу талап кылынган 8%-12% чейин бууланат. Кургатылган жипчелер абадан циклон аркылуу бөлүнүп, кургак була бункерине жөнөтүлөт. Өркүндөтүлгөн аралаштыруу технологиясы салттуу ыкмаларга салыштырмалуу клейди 25% га чейин үнөмдөй алат.

4. Мат түзүү бөлүмү

Бул процесс тактайдын тыгыздыгынын бирдейлигин аныктоо үчүн абдан маанилүү.

  Негизги жабдуулар: Мурунку (механикалык же аба агымы түрү), пресске чейинки, учуучу кесүүчү араа, металл детектору, мат четке кагуу системасы.

  Процесстин сүрөттөлүшү: Бункерден кургак жипчелер чыгарылып, биринчиси тарабынан тынымсыз кыймылдаган калыптандыруучу зымга бир калыпта жайылып, калыңдыгы, туурасы жана тыгыздыгы бирдей болгон үлпүлдөк килемче түзүлөт. Андан кийин килемче алдын ала пресстен өтөт, ал жерде басым абанын бир азын чыгарып, анын тыгыздыгын жана күчүн жогорулатат, андан кийин өткөрүү жана ысык пресстөө үчүн. Алдын ала пресстелген килемче четиндеги триммерлер жана кесүүчү араа менен өлчөмгө ылайык кесилип, металл детекторунун жардамы менен текшерилет. Четке кагылган төшөктөр кайра иштетүү системасы тарабынан талкаланып, кургак була урнасына кайтарылат. Жука тактайды өндүрүү үчүн форманын тактыгын камсыз кылуу үчүн атайын калыптандыруу технологиясы (мисалы, Starformer) талап кылынат.

5. Ысык басуу бөлүмү

Ысык басуу мат айыгып, пайда болгон негизги процесс. Жылуулук жана басым клейди айыктырат жана жипчелердин ортосунда байланыштарды түзөт.

  Негизги жабдуулар: ысык пресс (үзгүлтүксүз пресс же көп ачылуучу пресс), жүктөгүч, түшүргүч, бир убакта жабуу механизми, калыңдыгы токтойт.

  Процесс сүрөттөмөсү:

      Көп ачылуучу пресс: Маталар пресстин тешиктерине жүктөлөт (мисалы, 15 катмар), айыктыруу үчүн бир эле убакта пресстелет жана жылытылат, андан кийин түшүрүлөт.

      Үзгүлтүксүз пресс: Мат пресс аркылуу болот курлар аркылуу тынымсыз жеткирилип, акырындык менен жогорку температура жана басым астында чийки тактанын үзгүлтүксүз лентасына айланат. Үзгүлтүксүз пресстер өтө жогорку эффективдүүлүк, калыңдыктын толеранттуулугу, тактайдын бирдей сапаты жана азыраак тегиздөө сыяктуу артыкчылыктарды сунуштайт.

  Процесстин негизги параметрлери: Пресстөөнүн температурасын, басымын жана убактысын көзөмөлдөө өтө маанилүү. Температура клей түрүнө жана тактасынын калыңдыгына жараша болот; басым цикл учурунда өзгөрүп турат, адатта жабуу үчүн жогору, андан кийин айыктыруу үчүн төмөндөйт (0,6-1,3 МПа); мат нымдуулугу жалпысынан болжол менен 10% көзөмөлдөнөт — өтө жогору болсо, ыйлаакчаларды жана деламинацияны алып келиши мүмкүн, өтө төмөн болсо жумшак бетке жана аз күчкө алып келиши мүмкүн. Жука тактайды өндүрүүдө (<3мм) пресстин ылдамдыгы жана азыктандыруунун ийри сызыгын көзөмөлдөө өзгөчө маанилүү .

6. Пост-тазалоо & Sanding бөлүмү

  Негизги жабдуулар: Токарь муздаткычы, аралык сактоочу жай, жонгуч, өлчөмдүү араа, стакер.

  Процесстин сүрөттөлүшү: Пресстен чыккан ысык чийки такталар токарь муздаткычы менен күч менен муздатылышы керек. Муздатылган тактайлар ички стресстен арылтуу жана клейдин толук айыгышына мүмкүндүк берүү үчүн бир мезгилге үйүлүп, кондицияланат (сакталат). Шарттуу такталар жылмакай линияга кирет, мында бир нече жылмалоочу баштар алдын ала айыктырылган беттик катмарды алып салат, натыйжада жылмакай бет жана так калыңдык пайда болот. Акырында, такталар акыркы өлчөмдөргө чейин өлчөмдүү түрдө кесилип (мисалы, 4'x8'), текшерилет, классификацияланат жана сактоо үчүн тизилет.

сандер

кайчылаш араа