Үй
Сиз бул жердесиз: Үй / Продукциялар / Particle Board өндүрүш линиясы / Complete Particle Board өндүрүштүк машиналар / Чоң масштабдагы ДСП заводу 300000+ М³/Жыл

Чоң масштабдагы ДСП заводу 300000+ М³/жылына

Жылына 300,000 м³ чоң масштабдагы ДСП үзгүлтүксүз жалпак пресс өндүрүш линиясы - бул жогорку автоматташтырылган жана акылдуу жыгачтан жасалган панелди өндүрүү системасы. Ал үзгүлтүксүз пресстөө технологиясы аркылуу натыйжалуу жогорку сапаттагы бөлүкчөлөр тактасын өндүрүү үчүн жыгач иштетүү калдыктары, чакан диаметрдеги журналдар жана бутактар ​​сыяктуу чийки материалдарды колдонот. Өндүрүш линиясы Индустрия 4.0 башкаруу концепциясын кабыл алып, автоматташтырылган башкаруу тутумун бириктирет. Негизги башкаруу бөлмөсүнө бардык процессти көзөмөлдөө үчүн сменада болгону 4 гана техник талап кылынат. Негизги жабдууларга үзгүлтүксүз жалпак пресстер, супер экрандар, шакекчелер жана аба түзүүчү машиналар кирет. 
 
Жеткиликтүүлүгү:
  • MH-PB

  • MINGHUNG

Чоң масштабдагы ДСП чыгаруучу завод 

 300000+ M³/Жыл


жыгач негизделген панелдик машина


Негизги артыкчылыктар жана техникалык өзгөчөлүктөр  


1. Ультра жогорку эффективдүүлүк: өнүккөн үзгүлтүксүз пресс менен ал өндүрүштүн эффективдүүлүгүн салттуу партия пресстерине салыштырмалуу дээрлик үч эсеге жогорулатып, 24/7 туруктуу иштешин камсыз кылат жана жылдык 300,000 м⊃3 өндүрүшүнө оңой жетет; .

2. Industry 4.0 Интеллектуалдык башкаруу: автоматташтырылган башкаруу системалары менен толук интеграцияланган (мисалы, Siemens). Борбордук башкаруу бөлмөсү реалдуу убакыт режиминде ар бир кадамды — чийки затты даярдоодон, кургатуудан, сүзүүдөн, жабыштыруудан, калыптандыруудан, пресстөөдөн баштап бүтүрүүгө чейин мониторинг жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Бул эмгек чыгымдарын олуттуу түрдө азайтат (текшерүү үчүн 2-4 гана кызматкерди талап кылат), ал эми так маалымат кайтарымдуулугу биринчи сорттогу продуктунун 95% дан жогору болушун камсыз кылат.

3. Премиум тактанын сапаты:

      Так калыптандыруу: бирдиктүү мат структурасын камсыз кылуу үчүн жаңы муундагы калыптандыруучу станциялар менен жабдылган, натыйжада жогорку күч жана деформацияга каршы мыкты касиеттер пайда болот.

      Экологиялык стандарттар: Өндүрүш линиясы кошулбаган формальдегид (MDI) технологиясы менен шайкеш келет, E0 жана ENF (super E0) стандарттарына жооп берген экологиялык таза такталарды туруктуу өндүрүүгө жөндөмдүү, жашыл курулуш материалдарына дүйнөлүк суроо-талапты канааттандырат.

      Беттик текстура: өркүндөтүлгөн жылмалоо бөлүмдөрү менен айкалышкан тактайлар меламин импрегнацияланган кагаз ламинациясы сыяктуу терең иштетүүгө даяр, жылмакай, жакшы бетке ээ.

4. Энергияны үнөмдөө жана жогорку түшүмдүүлүк: Оптимизацияланган жылуулук энергиясын кургатуу системалары жана супер скрининг технологиясы биомасса энергиясын максималдуу пайдаланууну жана бөлүкчөлөрдүн геометриясын так классификациялоо менен чийки заттын калдыктарын олуттуу түрдө азайтат жана жалпы операциялык чыгымдарды азайтат.


Өндүрүш линиясы процессинин агымы жана негизги жабдуулар  


1. Материалды даярдоо бөлүмү

Чийки жыгач материалдары түрлөрү боюнча үйүлүп, майдалоочулар тарабынан чиптерге иштетилет, экрандан өткөрүлөт жана чип силостарында сакталат. Андан кийин алар шакекчелер менен нымдуу бөлүкчөлөргө иштетилет, алар пневматикалык жол менен нымдуу бөлүкчөлөрдүн силосторуна жеткирилет.


Негизги жабдуулар:

Log Loader/Wood Grabbers: чийки зат менен азыктандыруу үчүн, XCMG жана Liugong сыяктуу бренддерди колдонсо болот

Барабан чипперлери: бутактарды жана кичине диаметрдеги логдорду жарактуу жыгач чиптерге кесиңиз

Чип силостору: үзгүлтүксүз жана туруктуу кийинки процесстерди камсыз кылуу үчүн жыгач чиптерин аралык сактоо

Ring Flakers: Жыгач чиптерин жарамдуу бөлүкчөлөргө бөлүңүз, мисалы, Италиядан келген Песса кабырчыктары

Particle Board Production Line Wood Chipper Machine

майдалоочу

Бөлүкчөлөр тактасынын Wood Flaker Machine

flaker


2. Кургатуу жана классификация бөлүмү

Силостон чыккан нымдуу бөлүкчөлөр кургаткычта кургатылат, андан кийин классификациялоо үчүн экрандарга жөнөтүлөт. Квалификациялуу майда бөлүкчөлөр беттик катмардын силосуна кетет. Оор бөлүкчөлөр тазалоочуга кирет. Орточо орой бөлүкчөлөр аба классификаторлору боюнча классификацияланат жана тиешелүүлүгүнө жараша жер үстүндөгү жана өзөк катмарынын силосуна жөнөтүлөт. NHIдин үч каналдуу барабан кургаткычы спиралдык жылыш үчүн ысык абаны колдонуп, жогорку эффективдүү жана аз энергия керектөө менен бирдей нымдуулукту камсыз кылат.

Негизги жабдуулар:

Айлануучу кургаткычтар/канал кургаткычтар: нымдуу бөлүкчөлөрдү белгиленген нымдуулукка чейин кургатуу үчүн үч каналдуу же бир каналдуу конструкциялар

Супер экрандар : бөлүкчөлөрдүн так классификациясы

Аба классификаторлору: пневматикалык бөлүү

Hogs/Refiners: Оор бөлүкчөлөрдү кайра иштетүү үчүн

Учкунду аныктоо жана өчүрүү системалары: сигнал боюнча автоматтык түрдө чыгаруу үчүн кургаткычтын розеткасына орнотулган учкун детекторлору

MINGHUNG Particle Board Кургаткыч системасы

кургаткыч

Бөлүкчөлөр тактасынын титирөөчү экран системасы

титирөө экран


3. Клей даярдоо жана аралаштыруу бөлүмү

Беттик жана негизги катмар бөлүкчөлөрү өзүнчө аралаштырылат. Бөлүкчөлөр белгиленген нормада силостордон чыгарылат, таразага тартылат жана шакекче аралаштыргычка тегиз берилет. Блендер желимдин бирдей катмарын камсыздайт жана туруктуу желим-жыгач катышын сактайт.

Негизги жабдуулар:

Желим даярдоо системасы: PLC автоматтык өлчөө жана үзгүлтүксүз даярдоо менен борборлоштурулган желим аралаштыргыч

Ring Blenders: атомизацияланган желим менен бөлүкчөлөрдүн кылдат аралашуусун камсыз кылуу

Өлчөө түзмөктөрү: бөлүкчөлөрдүн агымын үзгүлтүксүз таразалап, клейдин дозасын автоматтык түрдө тууралаңыз

Жыгачтын негизиндеги панелдик клейди даярдоо MDI, UF ​​жана PF клейине басым жасоо
Чайырды аралаштыруу жана бөлүкчөлөр тактасын өндүрүү линиясы үчүн колдонуу


4. Түзүү жана басуу бөлүмү

Аралаштырылган бөлүкчөлөр калыптандыруучу машина менен бирдиктүү маттарга түзүлөт. Үзгүлтүксүз жалпак пресс энергияны жана материалды үнөмдөө, жогорку өндүрүмдүүлүк, жылмакай такта беттери, акылга сыярлык тыгыздык профилдери жана калыңдыкты тууралоо диапазону сыяктуу артыкчылыктарды сунуш кылган өзөк болуп саналат. Пресстөө процесси температураны, басымды жана нымдуулукту так көзөмөлдөө менен үзгүлтүксүз жүргүзүлөт. Бул бөлүм ДСП сапаты үчүн абдан маанилүү.

Негизги жабдуулар:

Түзүүчү машиналар: абаны түзүүчү жана механикалык төшөлүүчү машинаны камтыйт

Алдын ала пресстер: Матаны алдын ала ныктоо үчүн

Үзгүлтүксүз жалпак пресстер: негизги маанилүү жабдуулар, болжол менен 40 метр узундугу.

Кайчылаш кесилген араалар: Түзүлгөн матты керектүү узундукка чейин кесиңиз

Металл детекторлору: металлды булгоочу заттарды жок кылуу үчүн туруктуу магниттик сепараторлор

Үзгүлтүксүз Hot Press Production Line үчүн Particleboard Mat Froming Machine

мат түзүү машина

PB өндүрүш линиясы үчүн Pre Press Machine

алдын ала басуу


MDF OSB ДСП Үзгүлтүксүз ысык пресс машина

үзгүлтүксүз жалпак пресстер

Particle Board Production Line Edge кесүү Saw Machine

кайчылаш кесилген араа


5. Аяктоо жана кумдоо бөлүмү

Престелген орой тактайлар муздатылат, кыркуучу араа менен кыркылып, кумдаткычтар менен жылмаланып, текшерилет, классификацияланат жана үйүлөт. Тыюуланган тактайлар меламин ламинациясы сыяктуу терең иштетүүгө даяр жылмакай, майда бетке ээ.

Негизги жабдуулар:

Такта муздаткычтар/муздатуу конвейерлери: ысык басылган орой тактайлар муздатууну талап кылат

Кыркуучу араалар: Оор тактайларды стандарттык өлчөмдөргө чейин кыркыңыз. Жогорку линия ылдамдыгы жакшы четинин сапатын камсыз кылат

Wide Belt Sanders: Жылмакай бет үчүн кумдан жасалган такталар

Stackers / Көтөрүү үстөлдөрү: Stack жана складдык даяр такталар

PB MDF OSB үзгүлтүксүз Belt Hot Press Machine Line

такта муздаткыч

MINGHUNG MDF PB OSB Edge кыркуучу жана кесүүчү машина

кесүүчү араалар

Бөлүкчөлөр тактасын жылмалоочу машина

жылмалоочу машина


Негизги жабдуулардын техникалык өзгөчөлүктөрү 


Үзгүлтүксүз жалпак басуу

Пакеттик бир же көп күндүк пресстерди алмаштырып, тактайларга килемчелерди тынымсыз басат

Болжол менен 40 метр узундугу, алдыңкы дүйнөлүк технологияны колдонуу менен

Жогорку чыгаруу ылдамдыгы, 9-10 тактайча/мүнөткө чейин (4x8 фут)

Энергияны жана материалды үнөмдөө, жогорку өндүрүмдүүлүк, жылмакай беттер, калыңдыгын кеңири жөнгө салуу


ДСП osb МДФ жасоо үчүн конти-ролл ысык пресс
Particleboard OSB MDF жасоочу машина үчүн Conti-roll пресс
ДСП өндүрүш линиясы үчүн үзгүлтүксүз ремень басуу үчүн цилиндр


Негизги колдонмолор  


Бул линия тарабынан өндүрүлгөн такталар кеңири колдонулат:

 Ыңгайлаштырылган жана чогултууга даяр (RTA) эмеректер (шкафтар, шкафтар)

 Ички жасалгалоо жана жасалгалоо

 Антистатикалык пол үчүн субстраттар

 Жогорку бекем жыгач поддондор жана таңгактоочу материалдар


ДСПдан жасалган гардероб (1)
ПБдан жасалган шкаф
ДСПдан жасалган шкафтар (1)


Эмне үчүн бизди тандайсыз?  


Жыгачтан жасалган панель техникасы боюнча эксперттер катары биз процессти долбоорлоодон, жабдууларды жасоодон, орнотуудан жана ишке киргизүүдөн тартып персоналды окутууга чейин ачкыч тапшыруу боюнча кызматтарды көрсөтөбүз. Биздин 300 000 м³/жыл өндүрүштүк линияларыбыз туруктуулугу, жогорку эффективдүүлүгү жана туруктуулугу үчүн кардарлардын ишенимине ээ болгон дүйнөнүн бир нече аймактарында ийгиликтүү иштеп жатат. Бизди тандоо кийинки он жылдыкта жыгачтан жасалган бизнесиңиздин негизги атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн түзүү дегенди билдирет.



Бүгүн акысыз бааны алуу үчүн биз менен байланышыңыз!

Биздин байланыштар:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com




Сураш
Панел өндүрүү үчүн акылдуу, натыйжалуу жана жашыл жалпы чечимдер менен дүйнөлүк кардарларды камсыз кылууга умтулат.

Ыкчам шилтеме

Продукт категориясы

Биз менен байланышыңыз

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: +86- 15805493072
Электрондук почта:  osbmdfmachinery@gmail.com
Дареги: Machinery өнөр жай паркы №0191, Xiao Ge Zhuang айылы, Yitang Town Lanshan району, Линьи шаары, Шаньдун провинциясы Кытай
Copyright ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Бардык укуктар корголгон.