| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MINGHUNG

|
Иштөө принциби
Бул кургаткыч үч өтүү барабан кургатуу технологиясын колдонот, материал менен ысык абанын ортосундагы түз байланыш аркылуу нымды тез буулантуу үчүн кургатуучу каражат катары ысык абаны колдонот. Негизги процесс төмөнкүчө:
1. Нымдуу материалды азыктандыруу: Нымдуу бөлүкчөлөр кургаткычтын кирүүчү түзүлүшүнө бурмалуу конвейер же ленталуу конвейер аркылуу бир калыпта берилет. Кирүүчү түзүлүш барабанга материалдын туруктуу киришин камсыз кылуу үчүн пломбалоо жана тыгынга каршы функцияларды камтыйт.
2. Ыстык абаны түзүү: Ага байланыштуу ысык аба меши (мисалы, биомассаны күйгүзүүчү меш, газ/мунай күйгүзүүчү) жогорку температурадагы таза түтүн газын жаратат, температура процесстин талаптарына ылайык 160℃ жана 400℃ ортосунда автоматтык түрдө жөнгө салынат. Жогорку температурадагы газ барабанга кирүү алдында аралашма камерасында ылайыктуу температурага чейин чыңдалат.
3. Материалды кургатуу: барабан диск бирдиги менен шартталган төмөнкү ылдамдыкта айланат. барабан ичинде, көтөрүү учуу бир нече жолу көтөрүп, материалды каскад, материалдык көшөгө түзүү. Бул көшөгө интенсивдүү жылуулукка жана масса өткөрүүгө жетишип, каршы токтун же ко-токтун жогорку температурадагы ысык абасы менен толук байланышта болот. Барабандын көп өтүүчү түзүлүшүнөн улам (мисалы, ички цилиндр, ортоңку цилиндр, сырткы цилиндр) ысык аба агымы жана тартылуу күчү менен кыймылга келтирилген материал ички, ортоңку жана сырткы цилиндрлерден ырааттуу өтүп, спиралдуу жол менен кириш учунан разряддын учуна жылат. Бул кургатуу жолун узартат жана жылуулук натыйжалуулугун жогорулатат.
4. Чыгарылган газды тазалоо: Суу буусун жана чаңды алып жүрүүчү газ, барабандан чыгарылат жана газды катуу бөлүү үчүн чаң чогултуучу системага (мисалы, циклондук сепаратор, баштык чыпка же нымдуу электрофильтр) кирет. Тазаланган газ атмосферага чыгарылат, ал эми бөлүнгөн майда чаңды кайра иштетүүгө болот.
5. Кургак материалды чыгаруу: Кургатылган бөлүкчөлөр барабандын учунан чыгарылат жана разрядды ташуучу жабдуулар аркылуу кийинки процесске (мисалы, сүзүү, аралаштыруу) ташылат. Процесстин жүрүшүндө башкаруу системасы азыктандыруу ылдамдыгы, ысык абанын температурасы жана агып чыгуу нымдуулугу сыяктуу параметрлерди реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөп, абанын көлөмүн, күйүүчү май менен камсыз кылууну жана барабандын айлануу ылдамдыгын автоматтык түрдө жөнгө салып, акыркы нымдуулуктун белгиленген диапазондо туруктуу бойдон калышын камсыздайт (мисалы, 2%-5%).

|
Негизги компоненттер
2. ысык аба меши: натыйжалуу жана таза жылуулук менен камсыз кылуу үчүн автоматтык күйүүнү башкаруу системасы менен жабдылган, мисалы, биомасса, газ, мунай, же буу жылуулук алмашуу сыяктуу ар кандай түрдө жеткиликтүү кургатуу үчүн зарыл болгон жылуулук булагын камсыз кылат.
3. Негизги кургатуу барабаны: ички цилиндрден, ортоңку цилиндрден жана коаксиалдуу уя салынган тышкы цилиндрден турган көп өтүү түзүмү (мисалы, үч өтүү) бар. Ички дубалдар материалдык агымды көтөрүү, каскаддоо жана багыттоо үчүн атайын иштелип чыккан көтөрүүчү рейстер жана жетектөөчү плиталар менен жабдылган. Барабан жылуулук жоготууларын азайтуу үчүн сырттан изоляцияланган.
4. Диск бирдиги: барабанды белгиленген ылдамдыкта жылмакай айлантууга мүмкүндүк берүүчү электр кыймылдаткычынан, редуктордон, тиштүү/шакекче тиштүү механизмден же сүрүлүүчү дөңгөлөктүн диск системасынан турат.
5. Колдоочу Ролик жана Thrust Roller Ассамблеялары: барабандын салмагын колдоо жана туруктуу октук жана радиалдык иштөөнү камсыз кылуу.
6. Агып чыгаруу системасы: кургатылган бөлүкчөлөрдү чогултуу жана ташуу үчүн чыгаруучу капотту жана агынды ташуучу жабдыкты (мисалы, бурама конвейер же кыргыч конвейер) камтыйт.
7. Чаңды чогултуу системасы: Эреже катары, биринчи циклондук сепаратордон жана экинчи баштык чыпкасынан (же нымдуу электрофильтрден) чаңды чыккан газдан бөлүп, эмиссиялардын стандарттарга ылайык келишин камсыз кылат.
8. Индукцияланган желдеткич системасы: кургатуу системасы аркылуу ысык абанын жылмакай агымын камсыз кылуу жана чаң чогултуу системасына чыгуучу газдарды тартуу система үчүн зарыл болгон терс басымды камсыз кылат.
9. Башкаруу системасы: HMI сенсордук экраны бар PLC негизиндеги автоматтык башкаруу системасы, температура, басым, айлануу ылдамдыгы жана нымдуулук сыяктуу параметрлерге реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүүгө жана жөнгө салууга, толук автоматтык иштөөгө жана ката сигналдарына жетишүүгө мүмкүндүк берет.
10. Коопсуздук түзмөктөрү: жабдуулардын коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн учкунду аныктоо жана автоматтык өчүрүү тутумун, жарылуу вентиляторлорун, ашыкча температура сигнализациясын, авариялык разряд түзүлүштөрүн ж.б.
11. Түтүк жана туташтыруучу компоненттер: Ар кандай агрегаттарды бириктирүүчү ысык аба түтүктөрү, жөнгө салуучу клапандар, кеңейүүчү муундар ж.б.
|
Колдонмо видео
Ар кандай жыгачтан жасалган панелдик өндүрүш линияларында кеңири колдонулат, айрыкча:
ДСП (PB) өндүрүш линиялары
Oriented Strand Board (OSB) өндүрүш линиялары
Орто тыгыздыктагы Fiberboard (MDF) өндүрүш линиялары (чийки затты даярдоо жана кургатуу үчүн)
|
Техникалык параметрлер
Кайра иштетүү кубаттуулугу: 7 т/саат - 35 т/саат (кургак материал үчүн)
Барабандын диаметри: 3,2 м - 5,0 м
Барабандын узундугу: 15 м - 28 м
Баштапкы нымдуулук: 40% - 60% (жөндөлүүчү)
Акыркы нымдуулук: 2% - 5% (так көзөмөлдөнүүчү)
Ысык абанын температурасы: 160°C - 400°C (автоматтык түрдө жөнгө салынуучу)
Жылуулук булагы: биомасса күйүүчү меш, газ/мунай күйүүчү ысык аба генератору, буу жылуулук алмаштыргыч, ж.б.
Башкаруу ыкмасы: Толугу менен автоматтык PLC + сенсордук экран
|
Негизги продукт артыкчылыктары
1. Ультра-жогорку кубаттуулук, мыкты өткөрүү
2. Толук автоматтык акылдуу башкаруу, учкучсуз башкаруу
3. Жогорку натыйжалуулук & энергияны үнөмдөө, төмөнкү операциялык чыгымдар
Көп өтүү структурасын долбоорлоо
Жогорку сапаттагы изоляция
4. Бир нече коопсуздук коргоо, туруктуу жана ишенимдүү иштөө
Жарылуу-Proof & Өрт өчүрүү системасы
Коопсуз иштетүү технологиясы
Шашылыш чыгаруу
5. Жогорку чыгаруу сапаты
6. Комплекстүү экологиялык конфигурация
|
Товарларды жеткирүү
|
Сертификаттар
|
Көргөзмө сүрөттөр
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com