|

 Негизги технологиялык принциптер

1. Жылуулук өткөргүч жана айыктыруу

    Тактык менен ысытылган плиталардын жылуулук (иштөө температурасы 170°C - 210°C) килемчеге кирип, PMDI же Фенолик чайырдын кайчылаш байланышына жана тез айыгуусуна алып келет.

2. Көп баскычтуу басым градиентти башкаруу

    Жогорку ички стресс менен узун, үлпүлдөк OSB жиптеринин мүнөздөмөлөрүн карап, пресс анын узундугу боюнча бир нече басым зоналарына бөлүнөт:

        Кирүүчү жогорку басым зонасы: төшөктү тез кысып, абаны сыртка чыгарат (Басым: 8-12 МПа).

        Орто зонада кармоо басымы: өзөктө шайырдын адекваттуу агымын камсыз кылуу үчүн басымды кармап турат (Басым: 4-6 МПа).

        Чыгуучу төмөнкү басым зонасы: ыйлаакчанын же ийилип кетишинин алдын алуу үчүн ички стрессти акырындык менен бошотот (Басым: 1-3 МПа).

3. Ориентацияны сактоо

    Жогорку тактыктагы, синхрондуу башкарылуучу болот кайыш системасын колдонот. Бул узун беттик жиптердин жана кайчылаш багытталган өзөк жиптеринин кириш учурунда жана бүтүндөй басуу процессинде жылып кетпешин камсыздайт, 'узунунан-келинген-узунунан' үч ​​катмарга багытталган түзүмүн эң сонун сактайт.

|

 Иш процесси

Бул үзгүлтүксүз пресстин өндүрүш процесси өтө автоматташтырылган, үзгүлтүксүз конвейердик операция болуп саналат, ал негизинен төмөнкү негизги кадамдардан турат:

1. Мат тамактандыруу

    Алдыңкы процесстен (формалоочу станция) багытталган жип мат тездетүүчү конвейер аркылуу пресстин берилишине берилет. Ташуу учурунда килемче металл детекторлордон жана калыңдык өлчөөчү приборлордон өтөт, ал кирлерден таза жана бирдей калыңдыкка ээ.

2. Алдын ала кысуу жана деаэрация

    Негизги престүү зонага кирүү алдында мат пресске чейинки роликтердин топтому же алдын ала кысуу лентасы аркылуу өтөт. Бул кадам үлпүлдөк килемге алгачкы кысуу жүргүзүү үчүн төмөнкү басымды (болжол менен 2-4 МПа) колдонот жана килемченин ичинен көп сандагы абаны чыгарат. Бул кийинки ысык басуу учурунда абанын тез кеңейишинен пайда болгон ыйлаакчалардын же катмарлануунун алдын алат.

3. Үзгүлтүксүз ысык басуу жана айыктыруу

    Мат негизги жылытуу зонасына болот кур менен ролик үстөлдүн ортосунда кысылган кирет. Алдын ала коюлган процесстин рецептине ылайык, пресс анын узундугу боюнча бир нече басым жана температура зоналарына бөлүнөт:

        Жогорку басымдагы калыптандыруу зонасы: килемчени максаттуу калыңдыкка тез кысуу үчүн кире бериште максималдуу басым (8-12 МПа) колдонулат, ал эми жогорку температура беттик жиптердеги клейди тез айыктырат.

        Басым менен айыктыруу зонасын кармап туруу: Клемма калыңдыгын туруктуу кармап туруу үчүн басым тийиштүү түрдө төмөндөтүлөт (4-6 МПа), жылуулуктун өзөк катмарына толугу менен өтүшүнө жана негизги клейдин толук айыгышын камсыз кылууга мүмкүндүк берет.

        Стресстен арылтуу зонасы: розеткадагы басым акырындык менен төмөндөйт (1-3 МПа), тактанын ичиндеги ички стрессти акырындык менен бошотуп, чыккандан кийин деформациянын жана деформациянын алдын алуу.

4. Калыңдыгын калибрлөө жана тактадан чыгуу

    Пресс розеткасында тактык калың өлчөгүч тактайдын калыңдыгын тынымсыз көзөмөлдөп турат жана так жөнгө салуу үчүн прессти башкаруу системасына кайтарым байланыш берет. Айыккан үзгүлтүксүз такта чыгуучу конвейер аркылуу андан кийинки кесүү, муздатуу жана тизүү процесстерине жеткирилет.

|

 Жумуш видеосу

MINGHUN ДСП үзгүлтүксүз пресс өндүрүш линиясы.mp4

|

 Негизги компоненттер

Бул үзгүлтүксүз пресс төмөнкү негизги компоненттерден турат, алар натыйжалуу жана туруктуу басуу милдеттерин аткаруу үчүн биргелешип иштейт:

1. Оор жүктөөчү кадр системасы

    Жогорку бекем болот плиталардан жасалган ажырагыс ширетилген каркас структурасы менен курулган. Эбегейсиз жумушчу басымда (миңдеген тоннага чейин) өтө жогорку катуулукту жана өлчөмдүү туруктуулукту камсыз кылуу үчүн рамка эскирүүдөн жана так иштетүүдөн өтөт, бул машинанын тактыгынын негизги кепилдиги болуп саналат.

2. Жылытуу пластиналык системасы

    Пластинанын бети боюнча бирдей температуранын бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн ички кош спиралдык жүгүртүүдөгү май каналдары менен жогорку сапаттагы эритме болоттон жасалган (температуранын четтөө ≤ ± 1,5°C). Бети так-жер жана катуу хром-капталган, жогорку бетин жана күчтүү эскирүүгө туруктуулугун камсыз кылуу, натыйжалуу кызмат мөөнөтүн узартуу жана тактайдын бетинин сапатын камсыз кылуу.

3. Гидротехникалык система

    Негизги гидравликалык цилиндрлерди, аккумулятордук станцияларды, сервопропорционалдык клапандарды жана жогорку тактыктагы насосторду камтыйт. Жабык циклдеги басымды башкарууну колдонуу менен, ал тактайдын жоондугуна жана процесстин талаптарына ылайык ар бир басым зонасында тез жооп берүүгө жана так басымды жөнгө салууга мүмкүндүк берет, кыска жооп берүү убактысы жана башкаруунун жогорку тактыгы.

4. Drive жана Tensioning системасы менен болот кур

    Жогорку күчтүү болот кур: басымды жана жылуулукту өткөрүү үчүн алып жүрүүчү катары кызмат кылган, жогорку температурага жана чарчоого туруштуу атайын эритме болоттон жасалган.

    Drive барабандары: эскирүүгө туруктуу резина менен капталган чоң диаметрдеги барабандар күчтүү жана жылмакай кыймылдаткыч күчтү камсыз кылат.

    Гидравликалык чыңдоочу түзмөгү: Болот кайышта автоматтык түрдө туруктуу чыңалууну кармап турат жана жылуулук кеңейүүнүн ордун толтурат, курдун четтөөсүнө жана тайып кетишине жол бербейт.

5. Ролик стол жана жылуулук тосмо системасы

    Жогорку температурадагы ролик үстөлдөрү: пресстин ичинде жогоруда жана ылдыйда жайгаштырылган, болот курду колдоо жана басымды өткөрүү. Алар сүрүлүүгө каршылыкты азайтуу үчүн жогорку температурадагы подшипниктерди жана өзүн-өзү майлоочу конструкцияларды камтыйт.

    Жылуулук тоскоолдуктары: Пресстин киришинде жана сыртында жайгашкан, ички жогорку температуранын радиациясын кадрга жана тышкы чөйрөгө натыйжалуу изоляциялоо, энергияны керектөөнү азайтуу жана оператордун коопсуздугун камсыз кылуу.

6. Майлоо системасы

    Борборлоштурулган автоматтык майлоо системасы ролик столдорунун подшипниктери жана чынжырлар сыяктуу кыймылдуу бөлүктөргө жогорку температурадагы майларды белгиленген аралыкта жана өлчөнгөн көлөмдө берип, узак мөөнөттүү туруктуу иштөөнү камсыз кылат жана техникалык тейлөөнүн жүгүн азайтат.

7. Электр башкаруу системасы

    HMI сенсордук экран интерфейси менен интеграцияланган жогорку натыйжалуу PLC жана өнөр жай компьютерине негизделген. Системада процесстин параметрлерин сактоо, тарыхый маалыматтарды суроо, каталарды өзүн-өзү диагностикалоо, алыстан мониторинг жүргүзүү жана техникалык тейлөө мүмкүнчүлүктөрү бар, бул толугу менен автоматташтырылган учкучсуз иштөөнү камсыз кылат.

|

 Performance артыкчылыктары

Өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү: Үзгүлтүксүз басуу көмөкчү убакытты жок кылып, салттуу көп ачылуучу пресстерге салыштырмалуу өндүрүштү 50% га көбөйтөт.

Материалды жогорку пайдалануу: Жоондугун так көзөмөлдөө жана зонага бөлүнгөн басым жипти колдонууну жана жабышчаак керектөөнү азайтат (чайырды колдонуу 9-10% га чейин төмөндөтүлүшү мүмкүн), өндүрүш чыгымдарын үнөмдөйт.

Жогорку Кеңештин сапаты: ± 0,15 мм чегинде жоондукка толеранттуулукка жетет, натыйжада ички байланыштын күчү жогору жана сууну аз сиңирүүчү жалпак панелдер пайда болот.

Акылдуу башкаруу: MES тутумунун интерфейстери менен интеграцияланган, аралыктан диагностиканы колдойт жана ар кандай жыгач түрлөрү үчүн рецепттерди сактай алат, бул продуктту бир чыкылдатуу менен алмаштырууга мүмкүндүк берет.

|

 Тиркемелер

Курулуш жана структуралык: Чатырды жабуу, дубалды жабуу, полдун астын жабуу.

Таңгактоо жана ташуу: Жогорку күчкө ээ, жылуулук менен иштетилбеген экспорттук кутулар жана поддондор.

Эмерек жана жасалгалоо: Кабинеттин кашектери, эшиктин негизги запасы, ички дубал панелдери үчүн негизги материал.

Сертификаттар

|

 Товарларды жеткирүү

|

 Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

Q1: Бул үзгүлтүксүз басма сөз OSB кандай түрлөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат?

A1: Бул жабдуулар өзгөчө OSB/2, OSB/3 жана OSB/4 класстары сыяктуу жогорку күч структуралык OSB үчүн ылайыктуу, жогорку сапаттагы OSB өндүрүү үчүн атайын иштелип чыккан. Ал кенен калыңдык диапазонунда (6-40 мм) чыгара алат жана өтө узун жиптери бар (узундугу 150 ммге чейин) багытталган жип килемдерди оңой иштете алат.

Q2: жабдууларды орнотуу мөөнөтү жана ишке киргизүү мөөнөтү кандай?

A2: Адатта, жеринде орнотуу болжол менен 2-3 айга созулат (сайтты даярдоого жараша). Орнотуудан кийин биздин тажрыйбалуу инженерлер тобу системаны ишке киргизүүнү жана процессти оптималдаштырууну болжол менен 4-6 жума бою квалификациялуу такталар чыгарылганга чейин жүргүзүшөт, ошол эле учурда операторлорго ар тараптуу тренингдерди өткөрүшөт.

С 3: Бузулган учурда техникалык колдоону кантип алсам болот?

A3: Биз глобалдык техникалык колдоо кызматтарын көрсөтөбүз. Сиз телефон, электрондук почта же биздин онлайн кардар порталы аркылуу кызмат сурамыңызды тапшырсаңыз болот. Өзгөчө кырдаалдар үчүн биз инженерлерди сайтка жөнөтө алабыз. Андан тышкары, биздин башкаруу тутумубуз аралыктан диагностикалык функцияларды колдойт, бул инженерлерге каталардын себептерин талдоо жана бузулууларды аныктоо үчүн алыстан туташуу мүмкүнчүлүгүн берет.

Q4: Бул пресстин энергия керектөө деңгээли кандай?

A4: Биз бир нече энергия үнөмдөөчү технологияларды, мисалы, жылуулук жоготууларды азайтуу үчүн оптималдаштырылган термикалык май айлануу схемаларын, эффективдүү изоляция катмарынын конструкцияларын жана гидравликалык насос станциялары үчүн өзгөрүлмө жыштыктарды киргиздик. Салттуу жабдуулар менен салыштырганда, продукт бирдигине энергия керектөө болжол менен 15-20% га кыскарышы мүмкүн. Өзгөчө керектөө өндүрүлүп жаткан тактайлардын калыңдыгына жана жыгач түрүнө жараша болот.

Q5: болот курдун кызмат мөөнөтү кандай жана ал кантип сакталат?

A5: нормалдуу иштөө жана жакшы тейлөө астында, биздин жогорку күч эритмесин болот курдун кызмат мөөнөтү, адатта, 5-8 жылга жетет. Күнүмдүк тейлөө негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт: ремень бетинде чийик же жарака бар-жоктугун үзгүлтүксүз текшерүү; беттик калдыктарды жок кылуу үчүн автоматтык тазалоочу түзүлүштөрдү колдонуу; четтөөлөрдү алдын алуу үчүн чыңалуу системасынын туура иштешин камсыз кылуу.