MINGHUNG
Бул толугу менен автоматтык жогорку ылдамдыктагы линия төмөнкү конкреттүү кадамдар менен журналдардан даяр фанерага чейин үзгүлтүксүз жана автоматташтырылган иштөөгө жетишет:
1. Журналды иштетүү бөлүмү:
Кабыгынан тазалоо жана кесүү: Журналдар өндүрүш линиясына лог ачкыч аркылуу берилип, ролик конвейерлери аркылуу кабыктарды алып салуу үчүн кыргычка жеткирилет, андан кийин алдын ала коюлган спецификацияларга ылайык белгиленген узундуктагы кайчылаш араа менен сегменттерге кесилет.
2. Термикалык дарылоо журналы:
Кесилген журнал сегменттери чынжырлуу конвейерлер аркылуу ысык суу көлмөгүнө же буу идишке жылытуу жана жумшартуу үчүн жеткирилип, аларды жакшыраак пилингге даярдайт.
3. Пилинг жана кургатуу бөлүмү:
Шпонду тазалоо: жумшартылган журнал сегменттери жогорку ылдамдыктагы токардык станоктун ичине киргизилет, ал жерде алар айлантылып, үзгүлтүксүз шпон ленталарына тазаланат.
Шпонду кесүү жана ташып жеткирүү: Тазаланган шпон ленталары кескич менен белгиленген узундуктарга автоматтык түрдө кесилет жана кургатуу процессине вакуумдук чыны конвейерлери же ленталуу конвейерлер аркылуу ташылат.
Шпон кургатуу: нымдуу шпон тез жана бирдей кургатуу үчүн көп катмарлуу тор кургаткычка же ролик кургаткычка берилип, нымдуулукту талап кылынган стандартка чейин азайтат.
4. Шпонду иштетүү жана төшөө бөлүмү:
Кемчиликти аныктоо жана сорттоо: Кургатылган шпон кемчиликтерди (мисалы, түйүндөр, жаракалар) аныктаган көрүү текшерүү системасы тарабынан автоматтык түрдө бааланат.
Кошуу жана жамоо: Тар шпон барактары автоматтык жабыштыргыч аркылуу толук барактарга кошулат; материалды пайдаланууну жакшыртуу үчүн жараксыз шпон автоматтык жамаачы менен оңдолот.
Желимдөө жана төшөө: Шпон барактары эки тараптуу автоматтык желим жайгыч аркылуу желим менен бирдей капталат. Андан кийин, толугу менен автоматтык төшөө машинасы жабыштырылган жана чапталбаган шпондорду жабышчаактардын жана структуралардын белгиленген санына (мисалы, терек/эвкалипт аралашмасы) ылайык жабыштырат. Бул процесс толугу менен автоматташтырылган, бул коюунун тактыгын камсыз кылат.
5. Алдын ала басуу жана ысык басуу бөлүмү:
Муздак Алдын ала пресстөө: Чогулган төшөк адегенде бөлмө температурасында баштапкы престүү үчүн муздак алдын ала пресске кирет, бул ысык пресске оңой өтүү үчүн катмарлардын ортосундагы алдын ала байланышты камсыз кылат.
Ысык басуу менен айыктыруу: Алдын ала басылган килемче автоматтык түрдө жүктөөчү машина тарабынан үзгүлтүксүз жалпак пресске же чоң форматтагы көп ачылуучу ысык пресске жүктөлөт. Жогорку температуранын жана басымдын астында жабышчаак айыгып, каптоолорду катуу фанерага бекем бириктирет.
6. Аяктоо жана таңгактоо бөлүмү:
Өлчөмдөрүн аныктоо, тегиздөө жана кыркуу: Басылган орой панель бир калыпта калыңдыгын жана тегиздигин камсыз кылуу үчүн адегенде эки жактуу калибрлөөчү тешиктен өтөт. Андан кийин ал панелдик араа (кесилген жана четиндеги триммер) менен өлчөмдөрдү заказ кылуу үчүн так кесилет.
Баалоо жана таңгактоо: Даяр панелдер сапаты үчүн автоматтык баалоочу жабдуулар менен бааланат жана акырында тизилип, тасмага тартылып, автоматтык таңгактоочу линия аркылуу акыркы продуктка топтолот.
1. Жогорку ылдамдыктагы токарь: жабдуулардын негизги бөлүгү. жогорку ылдамдыкта, туруктуу пилингге жетүү үчүн жогорку тактыктагы серво башкаруу системаларын колдонот, шпондун бирдей калыңдыгын жана жогорку түшүмдүүлүктү камсыз кылат.
2. Тор кур / Ролик кургаткыч: Температураны башкаруунун акылдуу системаларын, жогорку жылуулук эффективдүүлүгүн, тез жана бирдей кургатуу, шпондун акыркы нымдуулугун эффективдүү көзөмөлдөйт.
3. Vision Inspection & Automatic Sorting System: жогорку чечим камералар жана AI алгоритмдер менен жабдылган автоматтык түрдө шпон кемчиликтерди аныктоо жана аларды классификациялоо, кол эмгегин алмаштыруу, натыйжалуулугун жана тактыгын жогорулатуу.
4. Толук Automatic Layup Machine: өндүрүш линиясын автоматташтыруу үчүн негизги жабдуулар. Роботтор же вакуумдук чөйчөктөр автоматтык түрдө шпон барактарды тандап, ортого салып, үйүп, учкучсуз иштөөгө өтө жогорку эффективдүү мүмкүнчүлүк берет жана адам катасын жок кылат.
5. Үзгүлтүксүз жалпак пресс (ContiPress): алдыңкы технологияны чагылдырган жабдуулардын негизги бөлүгү. Килемче ар кандай жылытуу жана басуу зоналары аркылуу тынымсыз кыймылдаган болот курдун астынан өтүп, үзгүлтүксүз өндүрүштү камсыз кылат. Анын өндүрүмдүүлүгү салттуу көп ачылуучу пресстерден алда канча ашып турат жана продукт бир калыпта тыгыздыкка жана туруктуу сапатка ээ.
6. Автоматтык тегиздөө жана кесүү линиясы: калибрлөөчү тегиздөөчү машиналарды жана панелдик арааларды (кайчылаш жана четиндеги триммер) бириктирет. PLC башкаруусу аркылуу автоматтык түрдө жайгаштыруу, жеткирүү жана кайра иштетүү, даяр продукциянын так өлчөмдөрүн жана жылмакай бетти камсыз кылуу.
7. Борбордук башкаруу системасы (PLC): Бүткүл өндүрүш линиясынын 'мээси'. Өнөр жай компьютерлери жана сенсордук экран интерфейстери аркылуу бардык жабдуулардын иштөө параметрлерин борборлоштурулуп көзөмөлдөйт, өндүрүштүн абалын көзөмөлдөйт, маалыматтарды жазып алат жана каталарды диагностикалайт, бул өндүрүштү акылдуу башкарууга мүмкүндүк берет.
Бул өндүрүштүк линиядагы 'жогорку ылдамдык' деген термин бир гана жабдыктын жогорку ылдамдыкта иштешин билдирбейт. Тескерисинче, ал бүт процессти толук автоматташтыруу, негизги процесстердеги сергек эффективдүүлүктү жана акылдуу ритмди башкаруу аркылуу жетишилген жалпы өндүрүш циклинин убактысын жана жылдык өндүрүштү логдордон даяр продукцияга чейин максималдаштырууну билдирет. Ал өзгөчө төмөнкү аспектилерде камтылган:
1. Жогорку ритмдеги үзгүлтүксүз өндүрүш:
Өндүрүш линиясы салттуу үзгүлтүктүү көп ачылуучу ысык пресстерди алмаштыруу үчүн үзгүлтүксүз жалпак прессти колдонот. Матага кирүү, жылытуу жана пресстөөдөн баштап калыптанган панелден чыгуу процесси үзгүлтүксүз, үзгүлтүксүз процесс. Бул салттуу пресстерде жүктөө, басуу жана түшүрүү үчүн талап кылынган күтүү убактысын жок кылып, аны жалпы линиянын ылдамдыгын жогорулатуу үчүн эң маанилүү звеного айлантат. Анын ылдамдыгы мүнөтүнө ондогон метрге жетет.
2. Негизги процесстердин жогорку эффективдүү иштеши:
Жогорку ылдамдыктагы пилинг: Жогорку кубаттуулуктагы, так токарлар өтө жогорку сызыктуу ылдамдыкта иштешет, лог сегменттерин тынымсыз шпон ленталарына тез айландырышат, кийинки процесстер үчүн туруктуу жана натыйжалуу чийки зат менен камсыз кылуу.
Тез кургатуу: мыкты жылуулук алмашуу натыйжалуулугу менен жогорку натыйжалуу тор кур же ролик кургаткычтар менен жабдылган. Булар нымдуу шпондун нымдуулугун өтө кыска убакыттын ичинде (бир нече мүнөттүн ичинде) жогорку деңгээлден талап кылынган стандартка чейин азайта алат, бул салттуу кургатуу ыкмаларына караганда бир топ ылдам.
Автоматташтырылган төшөө: Толук автоматтык төшөө машинасы роботторду же жогорку ылдамдыктагы вакуумдук чөйчөктөрдү жогорку тактыкта жана ритмде шпон барактарды чогултуу, ортого салуу жана үймөктөш үчүн колдонот. Бир килемченин тизилишин аяктоо ондогон секунданы гана талап кылат, бул кол менен коюуга караганда ондогон эсе натыйжалуу жана ал 24/7 үзгүлтүксүз иштей алат.
3. Бирликсиз автоматташтырылган кептелүүчү:
Өндүрүш линиясынын бөлүмдөрүнүн ортосундагы материалды өткөрүү жогорку ылдамдыктагы конвейерлер, көтөргүчтөр, RGV (темир жол менен башкарылган унаалар) же роботтук колдор аркылуу ишке ашат. Процесстердин ортосунда материалды өткөрүп берүүнү күтүү убактысы дээрлик нөлгө барабар, жарым фабрикаттын артта калуусуна жол бербей, өндүрүштүн жылмакай жана жогорку темп менен жүрүшүн камсыз кылат.
4. 'Жумшак жогорку ылдамдыктагы' башкаруунун интеллектуалдык системасы:
Борбордук башкаруу системасы (PLC) бардык линия жабдууларын макулдашылган башкарууну жана оптималдаштырууну жүзөгө ашырат. Ал реалдуу убакыт режиминде ар бир аппараттын оптималдуу иштөө параметрлерин эсептеп, тууралап, мурунку жана кийинки процесстердин ритминин дал келишин камсыздайт. Бул бардык линияны жайлатып, системалуу жогорку ылдамдыкка жана эффективдүүлүккө жетишүү үчүн кандайдыр бир линиядагы тоскоолдуктардын алдын алат.
Бул өндүрүш линиясынын 'жогорку ылдамдыгы' системалык инженердик ыкманын ишке ашырылышы болуп саналат. Ал үзгүлтүксүз пресс технологиясын, автоматташтыруу жана робототехниканы, тез кургатуу технологиясын жана акылдуу башкаруу технологиясын бириктирип, жыйынтыгында 80,000 куб метр жылдык жогорку өндүрүштүк кубаттуулукка жетишет. Анын жалпы өндүрүштүк натыйжалуулугу салттуу үзгүлтүктүү өндүрүш линияларына караганда бир нече эсе жогору.
'Жылдык 80 000 куб метр өндүрүштүн' негизги маалыматтары өндүрүштүк кубаттуулукту гана чагылдырбастан, өндүрүш линиясынын техникалык прогрессинин, операциялык туруктуулугунун жана жогорку натыйжалуулугунун ар тараптуу далили болуп саналат.
Бул жогорку натыйжалуулукка жетүү үчүн негизги колдоолор:
1. Өтө жогорку өндүрүш ритми: өндүрүш линиясынын өзөгү үзгүлтүксүз үзгүлтүксүз өндүрүштү камсыз кылуучу өтө жогорку мат азыктандыруу ылдамдыгы (20-40 метр/мүнөткө жетиши мүмкүн) менен Үзгүлтүксүз Flat Press колдонот. Бул салттуу үзгүлтүктүү ысык пресстердин мүнөздүү күтүү убактысын толугу менен жок кылат, жылдык жогорку өндүрүшкө жетишүү үчүн негизги техникалык кепилдик болуп саналат.
2. Жабдуулардын мыкты туруктуулугу жана иштөө убактысы: Толук автоматтык өндүрүш линиясы өтө ишенимдүү жабдуулардын компоненттерин жана алдын ала эскертүүнүн акылдуу системаларын бириктирип, пландаштырылбаган токтоп калууларды азайтат. Автоматташтыруунун жана ишеним-дуулуктун жогорку децгээли линия-нын узак убакытка белгиленген ылдамдыкта стабилдуу иштешин камсыз кылып, жылдык продукция чыгаруунун планына жетуу учун бекем негиз тузет.
3. Бирликсиз автоматташтырылган интеграция: журналды азыктандыруудан баштап, даяр продукцияны таңгактоого чейин бардык процесстер автоматташтырылган жабдуулар (RGVs, роботтук колдор, жогорку ылдамдыктагы конвейердик системалар) менен үзгүлтүксүз туташтырылган. Материалдын жылмакай агымы процесстер аралык күтүүнү жана артта калууларды олуттуу түрдө азайтып, өндүрүш ритминин жогорку натыйжалуулугун камсыз кылат.
4. Оптимизацияланган процесс жана тез алмаштыруу: интеллектуалдык борбордук башкаруу системасы (PLC) ар кандай продуктулар үчүн процесстин параметрлерин сактайт жана оптималдаштырат (мисалы, ар кандай калыңдыктар, чаптама түрлөрү). Продукциянын спецификацияларын өзгөртүүдө, программаны чакыруу жабдууларды тез жөнгө салууга, алмаштыруудан улам убакыт жоготууларын азайтууга жана өндүрүштүн натыйжалуу убактысын көбөйтүүгө мүмкүндүк берет.
Бул өндүрүш линиясына инвестициялоонун баалуу сунушу:
Масштабдын үнөмдүүлүгү: Массалык өндүрүш продукциянын бир куб метрине туруктуу чыгымдарды азайтат (мисалы, жабдуулардын амортизациясы, башкаруу боюнча чыгашалар), продукциянын рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн олуттуу жогорулатат.
Туруктуу камсыз кылуу мүмкүнчүлүгү: ири долбоорлордун жана чет элдик жапырт заказдардын катуу талаптарын үзгүлтүксүз, туруктуу жана чоң көлөмдө жеткирүү үчүн, премиум кардарларды алуу үчүн негизги активге айланат.
Модернизациянын символу: Жылына 80 000 куб метр өндүрүш өнөр жайы 4.0 доорундагы заманбап фанера заводунун өзгөчөлүгү болуп саналат, бул тармактагы жогорку деңгээлдеги өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрдү чагылдырат.
'80 000 м⊃3;жылдык өндүрүш' бул жөн эле сан эмес; бул бүтүндөй өндүрүш линиясынын жогорку ылдамдыгынын, жогорку эффективдүүлүгүнүн, жогорку туруктуулугунун жана автоматташтыруунун жогорку деңгээлинин акыркы сандык көрүнүшү, күчтүү рыноктук атаандаштыкка жана кардар үчүн олуттуу экономикалык кирешелерди камсыз кылуу.
Эгер кызыкдар болсо, цитата үчүн биз менен байланышыңыз.
Биздин байланыштар:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
