| Ketersediaan: | |
|---|---|
MH
MINGHUNG
Ciri-ciri Teknikal
1. Teknologi Persekitaran Teras: Talian ini menggunakan pelekat tanpa tambahan formaldehid (cth, MDI, gam protein berasaskan soya, atau filem resin termoplastik) untuk menggantikan resin urea-formaldehid tradisional, dengan pelepasan formaldehid serendah 0.02-0.5mg/L, jauh di bawah standard E05mg (≤0.0). Produk selamat dan tidak toksik, sesuai untuk tempat bertaraf tinggi seperti tadika dan hospital.
2. Automasi dan Kepintaran: Disepadukan dengan robot industri, sistem logistik pintar dan kawalan AI, ia membolehkan pengeringan automatik, aplikasi gam, susun atur dan tekanan rata berterusan. Teknologi susun atur pintar menyelesaikan isu tradisional seperti keretakan dan pengkarbonan, memastikan ketepatan tinggi dan kualiti yang stabil.
3. Kecekapan Tinggi dan Penjimatan Tenaga: Teknologi penekan rata berterusan memendekkan kitaran pengeluaran daripada 10 hari kepada 1 hari, dengan kapasiti harian 20,000 papan standard (bersamaan dengan 20 perusahaan tradisional). Ia mengurangkan 19 langkah proses, mengurangkan buruh daripada 1,500 kepada 70 pekerja, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 30%, dan mengurangkan pelepasan CO2 sebanyak lebih 6,000 tan setiap tahun.
4. Pengeluaran Bersih dan Selamat: Menghapuskan keperluan untuk sintesis pelekat dan proses penggunaan gam, tanpa pelepasan formaldehid atau pencemaran air sisa, mematuhi piawaian pembuatan hijau.
5. Fleksibiliti dan Keserasian: Menyokong pengeluaran pelbagai produk (cth, papan blok, papan berbilang lapisan, kayu venir berlamina LVL) dengan ketebalan boleh laras dari 2mm hingga 30mm, sesuai untuk gam urea-formaldehid gred E0 atau proses gam bukan formaldehid.
Jentera dan Peralatan
Barisan pengeluaran papan lapis mesra alam gred E0 yang lengkap ialah projek kejuruteraan sistem yang kompleks yang mengintegrasikan jentera moden, elektronik, kawalan bendalir dan teknologi tenaga haba. Ia direka untuk pengeluaran bersih dengan kecekapan tinggi, kualiti tinggi dan pelepasan rendah. Komponen utama adalah seperti berikut:
![]() |
Bahagian I: Bahagian Pengendalian dan Penyediaan Bahan Mentah |
1. Peralatan Pemprosesan Log
Debarker: Mengeluarkan kulit kayu dari kayu balak untuk memastikan kualiti venir.
Gergaji Palang: Memotong kayu balak panjang menjadi blok yang lebih pendek dengan panjang yang diperlukan.
| Debarker | Gergaji Palang |
![]() |
![]() |
2. Peralatan Pengelupasan dan Pengeringan Venir
Pelarik Pengelupasan / Pemotong Venir Berputar: Kupas blok kayu balak menjadi kepingan venir berterusan. Ini adalah kunci untuk menentukan keseragaman ketebalan venir.
Gunting venir: Memotong kepingan venir berterusan ke dalam dimensi yang ditetapkan.
(CNC) Penampal Venir: Mengesan dan menanggalkan kecacatan secara automatik (cth, simpulan, lubang cacing) daripada venir, menggantikannya dengan tompok kayu yang kukuh. Ini meningkatkan gred dan penggunaan venir.
Pengering Venir: Biasanya menggunakan pengering tali pinggang atau tali pinggang mesh. Udara panas dengan tepat mengurangkan kandungan lembapan venir hijau daripada lebih 60% kepada 8-12% (berbeza mengikut spesies kayu dan pelekat). Ini adalah langkah teras untuk memastikan kualiti ikatan seterusnya. Pengeluaran gred E0 memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dalam mengawal suhu pengeringan dan halaju udara.
| Pelarik Mengupas | Pengering Venir |
![]() |
![]() |
![]() |
Bahagian II: Bahagian Aplikasi Gam dan Layup |
3. Peralatan Gam
Sistem Pencampuran Gam: Sistem terkawal komputer automatik sepenuhnya untuk pembahagian yang tepat bagi pelekat gred E0 atau bukan formaldehid (cth, MDI, gam berasaskan soya), air, pengeras dan bahan tambahan lain untuk memastikan prestasi gam yang stabil.
Pelekat Penyebar Berganda: Peralatan pelekat teras. Menggunakan sistem gulung empat-gelek atau doktor untuk menyapu pelekat secara sekata dan kuantitatif pada kedua-dua belah venir. Untuk pengeluaran E0, peralatan mestilah tahan kakisan (terutamanya apabila menggunakan MDI) dan mudah dibersihkan untuk mengelakkan pencemaran silang.
| Gluer |
![]() |
4. Layup dan Peralatan Pra-Tekan
Talian Susun Automatik: Kunci kepada automasi dan peningkatan kecekapan. Termasuk:
Peranti Penghantar dan Isih Venir: Mengangkut dan mengkategorikan venir muka, belakang dan teras yang kering secara automatik.
Sistem Robot / Susun: Memilih dan meletakkan venir secara automatik mengikut struktur lapisan pratetap dan arah butiran (lapisan bersebelahan berserenjang) untuk membentuk tikar. Mengurangkan tenaga kerja dengan ketara dan memastikan ketekalan layup.
Pra-Tekan: Biasanya penekan sejuk. Mengenakan tekanan awal (cth, 0.5-1.0 MPa) pada tikar yang dipasang untuk ikatan awal, memberikan kekuatan hijau yang mencukupi untuk pengangkutan ke dalam mesin penekan panas dan mengelakkan tikar runtuh.
| Pra-Akhbar |
![]() |
![]() |
Bahagian III: Bahagian Penekanan Panas dan Selepas Pemprosesan |
5. Peralatan Penekan Panas
Tekan Panas: 'jantung' barisan pengeluaran. Garis gred E0 sering menggunakan:
Tekan Rata Berterusan: Peralatan yang paling canggih. Tikar terus melalui plat penekan yang didorong oleh tali pinggang keluli, memastikan tekanan dan pemanasan seragam. Menawarkan kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi dan kepadatan papan yang stabil, sesuai untuk pengeluaran volum tinggi dan berkualiti tinggi.
Akhbar Panas Berbilang Pembukaan: Tradisional tetapi matang dan boleh dipercayai. Pelbagai plat tekan buka dan tutup serentak menekan beberapa papan. Memerlukan peranti penutup serentak termaju untuk memastikan pemanasan dan tekanan yang konsisten untuk semua tikar.
| Tekan Rata Berterusan | Akhbar Panas Berbilang Pembukaan |
![]() |
![]() |
Sistem Pemanasan: Menyediakan sumber haba (wap, minyak terma, atau pemanasan elektrik) dan mengawal suhu plat penekan dengan tepat. Ini adalah penting untuk pengawetan pelekat gred E0 (cth, suhu tindak balas khusus MDI).
6. Peralatan Penyejukan dan Pengawetan
Sistem Penyejukan: Papan yang keluar dari penekan panas berada pada suhu tinggi. Ia disejukkan oleh Cooler Turner atau Star Cooler dengan udara paksa untuk menyejukkan seragam, menetapkan bentuknya, dan mengelakkan meledingkan.
Kawasan Pengawetan: Papan yang disejukkan perlu disusun secara statik selama 24-72 jam untuk pengawetan. Ini membolehkan pelepasan tegasan dalaman, keseimbangan lembapan, dan pengawetan pelekat lengkap untuk mencapai prestasi akhir yang stabil.
![]() |
Bahagian IV: Bahagian Mengempelas dan Memotong |
7. Penentukuran dan Peralatan Kemasan Permukaan
Penentukuran Sander: Biasanya sander penentukuran dua muka (cth, dengan tiga atau empat kepala pengamplasan). Peralatan pasca pemprosesan teras yang digunakan untuk mengampelas papan untuk ketepatan ketebalan akhir, menghapuskan sisihan akhbar, dan mendapatkan permukaan yang licin dan rata sebagai asas untuk pemprosesan berikutnya (cth, melamina).
| Sander |
![]() |
8. Peralatan Memotong dan Menyusun
Gergaji Panel / Gergaji Pemangkasan: Memotong papan kasar berformat besar kepada panjang dan lebar akhir mengikut dimensi standard dan memangkas bahagian tepi yang tidak sekata.
Sistem Isih dan Susun Automatik: Menyusun, menyusun dan membungkus papan siap secara automatik berdasarkan ketebalan, gred atau spesifikasi, yang membolehkan pengendalian produk siap automatik.
| Gergaji potong silang |
![]() |
![]() |
Bahagian V: Sistem Bantuan dan Perlindungan Alam Sekitar |
9. Sistem Penyampaian
Penghantar Penggelek, Penghantar Tali Pinggang, Pengangkat dan Troli PemindahanSeluruh barisan, menyambungkan mesin individu ke dalam barisan pengeluaran automatik.
10. Sistem Kawalan Pusat
PLC + Komputer Industri: 'otak' barisan pengeluaran. Mengintegrasikan kawalan semua peralatan, membolehkan pengurusan digital dan pemantauan keseluruhan proses daripada suhu pengeringan venir, kadar hamparan gam, parameter penekan panas (suhu, tekanan, lengkung masa) hingga jumlah pengamplasan. Ini penting untuk menghasilkan produk gred E0 yang stabil, boleh dikesan dan berkualiti tinggi.
11. Sistem Perlindungan Alam Sekitar
Sistem Penyingkiran Habuk: Tudung habuk dipasang pada titik penjanaan habuk (mengelupas, memotong, mengampelas) dan disambungkan melalui saluran ke Pengumpul Habuk Pusat untuk mengumpul habuk kayu dan membersihkan udara bengkel.
Sistem Rawatan Gas Ekzos: Mengumpul dan merawat sebatian organik meruap (VOC) yang dikeluarkan daripada pengering dan penekan panas untuk mencapai pelepasan bersih.
Proses Pengeluaran
Pengeluaran papan lapis gred E0 adalah proses yang tepat dan dikawal ketat. Terasnya terletak pada penggunaan pelekat mesra alam dan memastikan pelepasan formaldehid akhir mencapai tahap yang sangat rendah (≤0.5mg/L) melalui kawalan proses. Berikut adalah langkah pengeluaran terperinci:
1. Penyediaan dan Pemprosesan Bahan Mentah
Pemilihan Log: Kayu yang cepat tumbuh seperti poplar, eucalyptus dan pain digunakan terutamanya. Log harus mempunyai diameter seragam dan kecacatan minimum.
Debarking dan Bucking: Seorang debarker mengeluarkan kulit kayu, dan gergaji potong silang memotong kayu balak menjadi blok dengan panjang tertentu.
Pengelupasan Venir: Blok kayu berputar pada mesin pelarik yang mengelupas dan dipotong dengan pisau tajam menjadi kepingan venir berterusan. Ketebalan venir biasanya 1.0-3.5mm, dan keseragaman adalah kritikal.
Pengeringan Venir: Lembaran venir basah melalui pengering venir (biasanya jenis tali pinggang penggelek atau mesh), di mana udara panas secara tepat mengurangkan kandungan lembapannya daripada lebih 60% kepada 8% -12%. Pengeringan yang tepat adalah asas untuk memastikan kualiti ikatan dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Isih dan Tampalan Venir : Venir kering diisih mengikut gred (muka, belakang, teras). Venir muka berkualiti tinggi diproses oleh mesin tampalan CNC, yang secara automatik mengenal pasti dan menghilangkan kecacatan seperti simpulan dan lubang cacing, menggantikannya dengan tompok kayu yang kukuh, meningkatkan penggunaan bahan.
2. Aplikasi Gam dan Susun (Langkah Persekitaran Teras)
Mencampurkan Pelekat Mesra Alam: Ini adalah teras untuk mencapai standard E0. Pelekat bebas formaldehid atau pelekat formaldehid rendah digunakan, seperti:
MDI (Diphenylmethane diisocyanate): Bebas formaldehid sepenuhnya, prestasi ikatan yang sangat baik, tetapi kos yang lebih tinggi dan memerlukan pengedap peralatan yang tinggi.
Gam Protein Berasaskan Soya: Pelekat biojisim, tiada penambahan formaldehid, prestasi alam sekitar yang baik.
Resin Urea-Formaldehid (UF) Gred E0: Kandungan formaldehid bebas dikurangkan dengan ketara dengan melaraskan nisbah molar dan menambah pemutih formaldehid (cth, melamin, kanji).
Aplikasi Gam Kuantitatif: Penyebar gam empat rol dua muka digunakan untuk menyapu pelekat secara sekata dan kuantitatif pada kedua-dua belah venir. Kadar penyebaran gam mesti dikawal dengan tepat; terlalu sedikit menjejaskan kekuatan ikatan, terlalu banyak meningkatkan kos dan mungkin memperkenalkan lebih banyak ketidaktentuan.
Layup: Venir terpaku dipasang ke dalam tikar mengikut bilangan lapisan yang direka (nombor ganjil) dan arah butiran (lapisan bersebelahan berserenjang). Talian susun atur automatik menggunakan robot untuk kecekapan tinggi dan kualiti yang stabil.
3. Pra-Menekan dan Panas Menekan
Pra-Tekan: Tikar dihantar ke pra-tekan sejuk, di mana tekanan 0.5-1.0 MPa digunakan pada suhu bilik selama 10-30 minit. Ini menyebabkan ikatan awal venir, memberikan kekuatan hijau yang mencukupi untuk pengangkutan dan dimuatkan ke dalam mesin penekan panas, menghalang tikar runtuh.
Penekanan Panas: Ini adalah proses utama untuk pengawetan dan pembentukan pelekat. Tikar dimasukkan ke dalam mesin penekan panas (berbilang bukaan atau penekan rata berterusan), di mana ia tertakluk kepada suhu tertentu (105-120°C), tekanan (5-15 MPa), dan masa (dilaraskan mengikut ketebalan). Pelekat mengalami tindak balas kimia dan menyembuhkan, mengikat venir dengan kukuh menjadi keseluruhan. Kawalan tepat proses menekan panas secara langsung menentukan kekuatan ikatan produk, kadar pelepasan formaldehid dan ketebalan akhir.
4. Pasca Pemprosesan dan Penamat
Penyejukan dan Pengawetan: Plat yang baru keluar dari mesin penekan panas mempunyai suhu yang sangat tinggi dan tekanan dalaman yang ketara. Ia disejukkan oleh pemusing yang lebih sejuk dengan udara paksa dan kemudian disusun untuk pengawetan selama 24-72 jam. Proses ini membolehkan pengawetan pelekat lengkap, keseimbangan tegasan dalaman, dan penstabilan kandungan lembapan, yang penting untuk mengawal ubah bentuk dan menstabilkan pelepasan formaldehid.
Mengempelas: Papan yang telah diawet diampelas pada kedua-dua belah pihak dengan sander penentukuran (biasanya dengan tiga atau empat kepala) untuk menghapuskan sisihan ketebalan dan tanda pra-tekan, mendapatkan permukaan yang licin, rata dan ketebalan yang tepat.
Pemangkasan dan Penggredan: Papan bermata kasar dipotong mengikut dimensi standard oleh gergaji panel, kemudian digredkan berdasarkan rupa, ketebalan dan gred persekitaran, sebelum dibungkus dan disimpan.

Aplikasi Utama Papan Lapis Mesra Alam Gred E0
Papan lapis mesra alam gred E0 telah menjadi bahan pilihan untuk aplikasi dengan piawaian tinggi untuk kesihatan dan kualiti udara dalaman kerana penarafan alam sekitar yang unggul (pelepasan formaldehid ≤0.5mg/L), sifat fizikal yang sangat baik dan kualiti yang stabil. Aplikasinya sangat luas, terutamanya meliputi bidang berikut:
1. Pembuatan Perabot Bertaraf Tinggi
Ini adalah kawasan aplikasi teras untuk papan lapis gred E0. Walaupun perabot tradisional sering menggunakan papan yang boleh menjadi sumber utama pelepasan formaldehid, papan gred E0 secara asasnya menyelesaikan masalah ini.
Perabot Panel: Digunakan untuk mengeluarkan badan kabinet, pintu dan panel belakang untuk almari pakaian, almari buku, kabinet TV, tatami dan kabinet dapur. Terutamanya di dalam kabinet tertutup, menggunakan papan gred E0 memastikan udara segar dalam ruang penyimpanan dan menghalang bau daripada melekat pada pakaian.
Perabot Kanak-kanak: Kanak-kanak lebih terdedah kepada bahan berbahaya seperti formaldehid. Oleh itu, perabot untuk bilik kanak-kanak (cth, katil bayi, katil kanak-kanak, meja, penyimpanan mainan) mempunyai keperluan persekitaran yang sangat ketat. Papan gred E0 adalah bahan pilihan mutlak, melindungi pertumbuhan sihat kanak-kanak.
Bingkai Perabot Berlapis: Digunakan sebagai bingkai sokongan dalaman untuk sofa, katil, kerusi dan perabot upholsteri lain. Ia kurang terdedah kepada keretakan dan meledingkan daripada kayu pepejal dan mesra alam dan tidak berbau.
2. Hiasan Dalaman dan Pengubahsuaian
Reka bentuk dalaman moden menggunakan sejumlah besar bahan papan. Papan lapis gred E0 memastikan kualiti udara dalaman memenuhi piawaian selepas pengubahsuaian, membolehkan penghunian segera.
Ciri Dinding & Panel Dinding: Digunakan sebagai substrat atau panel hiasan untuk dinding aksen TV, dinding latar belakang sofa atau hiasan dinding lain. Ia menawarkan fleksibiliti reka bentuk yang kuat dan selamat serta mesra alam.
Siling: Digunakan sebagai bahan substrat untuk siling yang digantung. Terutamanya dalam ruang dalaman dengan pengudaraan yang agak lemah, menggunakan papan gred E0 menghalang formaldehid daripada terkumpul di atas kepala.
Sekatan & Dinding: Digunakan untuk membina dinding sekatan dalaman yang tidak menanggung beban, menawarkan nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi dan memastikan keramahan alam sekitar ruang yang dibahagikan.
Pelapik Pintu/Tingkap & Papan Tingkap: Digunakan sebagai bahan substrat untuk arkitraf, selongsong tingkap dan papan skirting. Ia menawarkan sifat pemesinan yang baik dan tahan terhadap ubah bentuk.
3. Substrat Lantai
Lantai kejuruteraan dan lantai lamina berkualiti tinggi mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kestabilan dan prestasi persekitaran substratnya.
Lapisan Teras Lantai Kejuruteraan: Berfungsi sebagai lapisan teras untuk lantai kayu kejuruteraan tiga lapisan atau berbilang lapisan, memberikan sokongan struktur yang stabil. Formaldehid yang rendah特性 memastikan ia tidak mengeluarkan formaldehid yang berlebihan walaupun dalam keadaan lantai yang dipanaskan (pemanasan bawah lantai).
Bahan Asas Lantai Laminate: Digunakan sebagai bahan asas untuk lantai laminat mewah (sebagai alternatif atau naik taraf kepada HDF - Papan Gentian Ketumpatan Tinggi), memenuhi keperluan alam sekitar untuk keseluruhan lantai.
4. Pembungkusan dan Pengangkutan
Walaupun bukan aplikasi utamanya, papan lapis mesra alam digunakan dalam pembungkusan mewah dalam beberapa sektor khas.
Pembungkusan Produk Tertinggi: Digunakan untuk membuat peti dan pelapik untuk instrumen ketepatan, karya seni, barangan mewah dan produk lain dengan keperluan khas untuk bau pembungkusan dan mesra alam, mencegah pencemaran produk.
Palet Pengangkutan Makanan: Walaupun sentuhan makanan langsung memerlukan piawaian yang lebih ketat, ia boleh digunakan untuk membuat palet gudang atau pembungkusan luar untuk pengangkutan makanan.
5. Aplikasi Khusus Lain
Hotel, Pejabat & Ruang Komersial: Bilik hotel mewah, pejabat, tadika, hospital, hotel bersalin dan projek komersial dan awam lain dengan keperluan persekitaran dalaman yang ketat menggunakan papan gred E0 secara meluas untuk hiasan dan pembuatan perabot tersuai untuk meningkatkan imej jenama dan pengalaman pengguna.
Bahagian Dalaman Marin: Digunakan untuk pemasangan dalaman dalam kapal layar, kapal pesiar dan kapal lain, seperti dinding kabin, kabinet dan hiasan, memenuhi keperluan persekitaran khusus untuk ruang terkurung dan pengudaraan yang buruk.
Pembuatan Alat Muzik: Boleh digunakan untuk membuat kotak bunyi atau komponen untuk beberapa alat muzik, mendapat manfaat daripada sifat akustik yang baik dan kestabilan dimensi.
Ringkasan Kelebihan Teras:
Aplikasi papan lapis gred E0 sentiasa berkisar kepada dua tema utama iaitu 'Kesihatan' dan 'Kualiti'. Ia memenuhi permintaan pengguna moden untuk kediaman hijau dan amat sesuai untuk semua senario yang melibatkan ruang tertutup, suhu tinggi (cth, pemanasan bawah lantai), atau pengguna yang terdedah seperti wanita hamil, kanak-kanak dan warga tua. Apabila peraturan alam sekitar global mengetatkan dan kesedaran alam sekitar pengguna meningkat, julat aplikasinya terus berkembang.
Kelebihan dan Kebaikan
Faedah Ekonomi: Keuntungan adalah 5-10 kali lebih tinggi daripada papan lapis tradisional, dengan tempoh pulangan pelaburan yang singkat. Nilai keluaran tahunan boleh mencapai berbilion-bilion skala yuan selepas pengembangan kapasiti.
Faedah Alam Sekitar: Pengurangan tahunan pelepasan CO2 sebanyak 600,000 tan, habuk sebanyak 5,400 tan, dan VOC sebanyak 500 tan (berdasarkan 120 talian), menggalakkan pembangunan mampan.
Faedah Sosial: Memacu transformasi dan menaik taraf industri kayu, menggantikan 'persaingan homogen' dengan 'teknologi pintar hijau,' memenuhi permintaan peningkatan pengguna global.






Kami menyediakan penyelesaian tersuai, termasuk reka bentuk barisan pengeluaran, pemasangan dan pentauliahan, latihan teknikal dan sokongan selepas jualan.
Untuk maklumat lanjut, dialu-alukan hubungi kami, kami akan membalas anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com