Полная линия по производству экологически чистой фанеры класса E0 представляет собой сложный системный инженерный проект, который объединяет современное оборудование, электронику, технологии контроля жидкости и тепловой энергии. Он предназначен для экологически чистого производства с высокой эффективностью, высоким качеством и низким уровнем выбросов. Основные компоненты следующие:
![]() |
Часть I: Секция обработки и подготовки сырья |
1. Оборудование для обработки бревен
Окорочный станок: удаляет кору с бревен, чтобы обеспечить качество шпона.
Торцовочная пила: распиливает длинные бревна на более короткие бруски необходимой длины.
| окорочный станок |
Поперечная пила |
![окорочный станок для древесины]( "wood debarking") |
![Китайская пила для резки древесины Minghung]( "Minghung Wood Cutting Saw") |
2. Оборудование для лущения и сушки шпона
Токарный станок для лущения / ротационный станок для резки шпона: распиливает бревна на непрерывные листы шпона. Это ключ к определению однородности толщины шпона.
Машинка для обрезки шпона: режет непрерывные листы шпона по заданным размерам.
(ЧПУ) Шпоновый патчер: автоматически обнаруживает и удаляет дефекты (например, сучки, червоточины) из шпона, заменяя их заплатками из прочной древесины. Это улучшает сорт шпона и его использование.
Сушилка для шпона: обычно используются роликовые или сетчатые ленточные сушилки. Горячий воздух точно снижает содержание влаги в сыром шпоне с более чем 60% до 8-12% (в зависимости от породы древесины и клея). Это основной шаг для обеспечения последующего качества склеивания. Производство марки E0 требует чрезвычайно высокой точности контроля температуры сушки и скорости воздуха.
| Пилинговый токарный станок |
Сушилка для шпона |
![Машина для лущения шпона MINGHUNG]( "veneer peeling machine") |
![Машина для сушки шпона MINGHUNG]( "veneer drying machine") |
![]() |
Часть II. Раздел «Нанесение клея и укладка». |
3. Оборудование для склеивания
Система смешивания клея: Полностью автоматическая система с компьютерным управлением для точного дозирования клеев класса E0 или неформальдегидных клеев (например, MDI, клея на соевой основе), воды, отвердителей и других добавок для обеспечения стабильных характеристик клея.
Склеивающая машина с двойным разбрасывателем: основное оборудование для склеивания. Для равномерного и количественного нанесения клея на обе стороны шпона используется система с четырьмя валками или ракельными валками. Для производства E0 оборудование должно быть устойчивым к коррозии (особенно при использовании MDI) и легко очищаться для предотвращения перекрестного загрязнения.
| Глюер |
![машина для нанесения клея на фанеру]( "glue spreader") |
4. Оборудование для укладки и предварительного прессования
Автоматическая линия укладки: ключ к автоматизации и повышению эффективности. Включает:
Устройство транспортировки и сортировки шпона: автоматически транспортирует и классифицирует высушенный лицевой, тыльной и основной шпон.
Робот/система штабелирования: автоматически собирает и укладывает шпон в соответствии с заданной структурой слоев и направлением волокон (соседние слои перпендикулярны) для формирования мата. Значительно сокращает трудозатраты и обеспечивает единообразие укладки.
Препресс: Обычно холодная пресса. Прикладывает начальное давление (например, 0,5-1,0 МПа) к собранному мату для предварительного склеивания, обеспечивая достаточную прочность сырого материала для транспортировки в горячий пресс и предотвращая разрушение мата.
| Препресс |
![Китай MINGHUNG Фанера холодного пресса]( "MINGHUNG Plywood cold press") |
![]() |
Часть III: Секция горячего прессования и постобработки |
5. Оборудование для горячего прессования
Горячий пресс: «сердце» производственной линии. В линиях класса E0 часто используются:
Плоский пресс непрерывного действия: самое современное оборудование. Мат непрерывно проходит через прессовые пластины, приводимые в движение стальными ремнями, обеспечивая равномерное давление и нагрев. Обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность производства и стабильную плотность картона, что идеально подходит для крупносерийного высококачественного производства.
Многостворчатый горячий пресс: Традиционный, но проверенный и надежный. Несколько открывающихся и закрывающих пластин пресса одновременно прессуют несколько досок. Требуется усовершенствованное устройство одновременного закрывания для обеспечения равномерного нагрева и давления для всех матов.
| Непрерывный плоский пресс |
Горячий пресс с несколькими отверстиями |
![MINGHUNG Горячий пресс непрерывного действия]( "Continuous Hot Press") |
![Многофункциональный горячий пресс MINGHUNG]() |
Система нагрева: обеспечивает источник тепла (пар, термомасло или электрический нагрев) и точно контролирует температуру пластин пресса. Это имеет решающее значение для отверждения клеев класса E0 (например, определенная температура реакции MDI).
6. Оборудование для охлаждения и отверждения
Система охлаждения: доски, выходящие из горячего пресса, имеют высокую температуру. Они охлаждаются с помощью Cooler Turner или Star Cooler с принудительной подачей воздуха для равномерного охлаждения, сохранения формы и предотвращения деформации.
Зона отверждения: для отверждения охлажденные плиты необходимо статически укладывать стопкой на 24–72 часа. Это позволяет снять внутреннее напряжение, уравновесить влажность и полностью отвердить клей для достижения окончательной стабильной работы.
![]() |
Часть IV: Секция шлифовки и резки |
7. Оборудование для калибровки и обработки поверхности.
Калибровочная шлифовальная машина: Обычно двусторонняя калибровочная шлифовальная машина (например, с тремя или четырьмя шлифовальными головками). Основное оборудование для последующей обработки, используемое для шлифования плит до точной конечной толщины, устранения отклонений пресса и получения гладкой, плоской поверхности в качестве основы для последующей обработки (например, ламинирования).
| Сандер |
![MINGHUNG Калибровочная машина для фанеры]( "MINGHUNG Plywood calibrating machine") |
8. Оборудование для резки и сортировки
Панельная пила/обрезная пила: распиливает крупноформатные необработанные доски до окончательной длины и ширины в соответствии со стандартными размерами и обрезает неровные края.
Автоматическая система сортировки и укладки: автоматически сортирует, укладывает и упаковывает готовые доски в зависимости от толщины, сорта или спецификации, обеспечивая автоматическую обработку готовой продукции.
| Торцовочная пила |
![Линия распиловки фанеры MINGHUNG]( "plywood sawing line") |
![]() |
Часть V: Вспомогательные системы и системы защиты окружающей среды |
9. Система транспортировки
Роликовые конвейеры, ленточные конвейеры, подъемники и передающие тележки. На всей линии объединяются отдельные машины в автоматизированную производственную линию.
10. Центральная система управления
ПЛК + промышленный компьютер: «мозг» производственной линии. Интегрирует управление всем оборудованием, обеспечивая цифровое управление и мониторинг всего процесса: от температуры сушки шпона, скорости нанесения клея, параметров горячего прессования (температура, давление, временная кривая) до объема шлифования. Это важно для производства стабильной, отслеживаемой и высококачественной продукции класса E0.
11. Система охраны окружающей среды
Система пылеудаления: Пылезащитные колпаки устанавливаются в местах образования пыли (шелушение, резка, шлифовка) и подключаются через воздуховоды к центральному пылесборнику для сбора древесной пыли и очистки воздуха в цеху.
Система очистки выхлопных газов: собирает и обрабатывает летучие органические соединения (ЛОС), выделяющиеся из сушилок и горячих прессов, для достижения чистых выбросов.
Производство фанеры марки Е0 – это точный и строго контролируемый процесс. Его суть заключается в использовании экологически чистых клеев и обеспечении чрезвычайно низкого уровня выбросов формальдегида (≤0,5 мг/л) посредством контроля процесса. Вот подробные этапы производства:
1. Подготовка и обработка сырья.
Выбор бревен: в основном используются быстрорастущие породы древесины, такие как тополь, эвкалипт и сосна. Бревна должны иметь одинаковый диаметр и минимальные дефекты.
Окорка и раскряжевка: окорочный станок удаляет кору, а поперечная пила распиливает бревна на блоки определенной длины.
Очистка шпона: бревенчатый блок вращается на лущильном станке и разрезается острым лезвием на непрерывные листы шпона. Толщина шпона обычно составляет 1,0-3,5 мм, поэтому однородность имеет решающее значение.
Сушка шпона: влажные листы шпона проходят через сушилку для шпона (обычно роликовую или сетчато-ленточную), где горячий воздух точно снижает содержание влаги в них с более чем 60% до 8-12%. Точная сушка имеет основополагающее значение для обеспечения качества склеивания и снижения энергопотребления.
Сортировка и исправление шпона : Высушенный шпон сортируется по сортам (лицевая сторона, задняя часть, сердцевина). Высококачественный лицевой шпон обрабатывается на ремонтном станке с ЧПУ, который автоматически выявляет и удаляет такие дефекты, как сучки и червоточины, заменяя их заплатами из прочной древесины, что значительно улучшает использование материала.
2. Нанесение клея и укладка (основной экологический этап)
Смешивание экологически чистого клея: это основа достижения стандарта E0. Используются безформальдегидные или низкоформальдегидные клеи, такие как:
MDI (дифенилметандиизоцианат): полностью не содержит формальдегида, имеет отличные характеристики склеивания, но более высокая стоимость и требует более высокой герметизации оборудования.
Белковый клей на соевой основе: клей из биомассы, без добавления формальдегида, хорошие экологические показатели.
Карбамидоформальдегидная (UF) смола класса E0: содержание свободного формальдегида значительно снижается за счет корректировки молярного соотношения и добавления поглотителей формальдегида (например, меламина, крахмала).
Количественное нанесение клея: двусторонний четырехроликовый клей используется для равномерного и количественного нанесения клея на обе стороны шпона. Скорость нанесения клея должна точно контролироваться; слишком малое количество влияет на прочность связи, слишком большое увеличивает стоимость и может привести к увеличению летучих веществ.
Укладка: Клееный шпон собирается в мат в соответствии с расчетным количеством слоев (нечетное число) и направлением волокон (соседние слои перпендикулярны). На автоматизированных линиях укладки используются роботы, что обеспечивает высокую эффективность и стабильное качество.
3. Предварительное прессование и горячее прессование.
Предварительное прессование: Мат отправляется на холодный предпресс, где прикладывается давление 0,5-1,0 МПа при комнатной температуре в течение 10-30 минут. Это вызывает первоначальное склеивание шпона, обеспечивая достаточную прочность в сыром виде для транспортировки и загрузки в горячий пресс, предотвращая разрушение мата.
Горячее прессование: это ключевой процесс отверждения и формования клея. Мат подается в горячий пресс (многоотверстный или плоский пресс непрерывного действия), где он подвергается воздействию определенной температуры (105-120°С), давления (5-15 МПа) и времени (регулируемого в зависимости от толщины). Клей подвергается химической реакции и затвердевает, прочно скрепляя виниры в единое целое. Точный контроль процесса горячего прессования напрямую определяет прочность соединения продукта, уровень выделения формальдегида и конечную толщину.
4. Постобработка и отделка
Охлаждение и отверждение. Пластины, только что вышедшие из машины горячего прессования, имеют очень высокую температуру и значительное внутреннее напряжение. Его охлаждают с помощью охладителя с принудительной подачей воздуха, а затем укладывают для отверждения на 24-72 часа. Этот процесс обеспечивает полное отверждение клея, уравновешивание внутренних напряжений и стабилизацию содержания влаги, что имеет решающее значение для контроля деформации и стабилизации выбросов формальдегида.
Шлифование: отвержденные плиты шлифуются с обеих сторон калибровочной шлифовальной машиной (обычно с тремя или четырьмя головками) для устранения отклонений по толщине и следов предварительного прессования, получения гладкой, ровной поверхности и точной толщины.
Обрезка и сортировка: доски с необработанными краями разрезаются до стандартных размеров с помощью панельной пилы, затем сортируются по внешнему виду, толщине и экологическим требованиям перед упаковкой и хранением.
![Линия по производству фанеры MINGHUNG]( "plywood production line")
Основные области применения экологически чистой фанеры класса E0
Экологически чистая фанера класса E0 стала предпочтительным материалом для применений с высокими стандартами в отношении здоровья и качества воздуха в помещениях благодаря своим превосходным экологическим показателям (выбросы формальдегида ≤0,5 мг/л), отличным физическим свойствам и стабильному качеству. Его область применения очень широка и в первую очередь охватывает следующие области:
1. Производство элитной мебели
Это основная область применения фанеры класса Е0. В то время как в традиционной мебели часто используются плиты, которые могут быть основным источником выбросов формальдегида, плиты класса E0 в корне решают эту проблему.
Панельная мебель: используется для изготовления корпусов шкафов, дверей и задних панелей для шкафов, книжных шкафов, тумб под телевизор, татами и кухонных шкафов. Использование плит класса E0, особенно внутри закрытых шкафов, обеспечивает свежий воздух в складских помещениях и предотвращает попадание запахов на одежду.
Детская мебель. Дети более уязвимы к вредным веществам, таким как формальдегид. Поэтому к мебели для детских комнат (например, кроваткам, кроваткам, письменным столам, ящикам для игрушек) предъявляются чрезвычайно строгие экологические требования. Доска класса E0 является абсолютным выбором, обеспечивая здоровый рост детей.
Каркас мягкой мебели: используется в качестве внутреннего опорного каркаса для диванов, кроватей, стульев и другой мягкой мебели. Он менее склонен к растрескиванию и короблению, чем массивная древесина, экологически безопасен и не имеет запаха.
2. Внутренняя отделка и ремонт.
В современном дизайне интерьера используется большое количество плитных материалов. Фанера класса E0 обеспечивает соответствие качества воздуха в помещении стандартам после ремонта, что позволяет немедленно заселиться.
Стены и настенные панели: используются в качестве подложки или декоративной панели для акцентных стен телевизора, фоновых стен дивана или других настенных украшений. Он обеспечивает высокую гибкость конструкции, безопасен и экологичен.
Потолки: Используется в качестве материала подложки для подвесных потолков. Использование плит класса E0 предотвращает накопление формальдегида над головой, особенно в помещениях с относительно плохой вентиляцией.
Перегородки и стены: Используется для возведения ненесущих внутренних перегородок, имеет высокое соотношение прочности и веса и обеспечивает экологичность разделенных пространств.
Облицовка дверей и окон и плинтусы: используется в качестве материала-подложки для наличников, оконных наличников и плинтусов. Он обладает хорошими механическими свойствами и устойчив к деформации.
3. Основание для пола
К высококачественным инженерным напольным покрытиям и ламинату предъявляются очень высокие требования к стабильности и экологическим характеристикам основания.
Основной слой инженерного пола: служит основным слоем для трехслойного или многослойного деревянного пола, обеспечивая стабильную структурную поддержку. Низкое содержание формальдегида гарантирует, что он не выделяет чрезмерного количества формальдегида даже в условиях пола с подогревом (пол с подогревом).
Базовый материал для ламината: используется в качестве основного материала для высококачественного ламината (в качестве альтернативы или обновления HDF — древесноволокнистой плиты высокой плотности), отвечая экологическим требованиям для целых полов.
4. Упаковка и транспортировка
Экологически чистая фанера, хотя и не является ее основным применением, используется в высококачественной упаковке в некоторых специальных секторах.
Высококачественная упаковка продукции: используется для изготовления ящиков и вкладышей для прецизионных инструментов, произведений искусства, предметов роскоши и других товаров с особыми требованиями к запаху упаковки и экологичности, предотвращая загрязнение продукции.
Поддоны для транспортировки пищевых продуктов. Хотя прямой контакт с пищевыми продуктами требует более строгих стандартов, их можно использовать для изготовления складских поддонов или внешней упаковки для транспортировки пищевых продуктов.
5. Другие специализированные приложения
Отели, офисы и коммерческие помещения. В элитных гостиничных номерах, офисах, детских садах, больницах, родильных домах и других коммерческих и общественных проектах со строгими требованиями к внутренней среде широко используются плиты класса E0 для отделки и изготовления мебели на заказ, чтобы улучшить имидж бренда и повысить удобство использования.
Морские интерьеры: используется для внутренней отделки яхт, круизных лайнеров и других судов, например, стенок кают, шкафов и декораций, отвечая особым экологическим требованиям для закрытых и плохо вентилируемых помещений.
Производство музыкальных инструментов: может использоваться для изготовления звуковых коробок или компонентов для некоторых музыкальных инструментов, благодаря своим хорошим акустическим свойствам и стабильности размеров.
Краткое изложение основных преимуществ:
Применение фанеры класса Е0 всегда вращается вокруг двух основных тем: «Здоровье» и «Качество». Он отвечает потребностям современного потребителя в зеленом доме и особенно подходит для всех сценариев, включающих закрытые помещения, повышенные температуры (например, полы с подогревом) или уязвимых пользователей, таких как беременные женщины, дети и пожилые люди. Поскольку глобальные экологические нормы ужесточаются, а экологическая осведомленность потребителей возрастает, диапазон его применения продолжает расширяться.
Экономические преимущества: Прибыль в 5-10 раз выше, чем у традиционной фанеры, при коротком периоде окупаемости инвестиций. Годовой объем производства может достигать миллиардов юаней после расширения мощностей.
Экологические преимущества: ежегодное сокращение выбросов CO2 на 600 000 тонн, пыли на 5 400 тонн и ЛОС на 500 тонн (по 120 линиям), содействие устойчивому развитию.
Социальные выгоды: Способствует трансформации и модернизации лесной промышленности, заменяя «однородную конкуренцию» «зелеными интеллектуальными технологиями», отвечая глобальным требованиям модернизации потребителей.
Мы предоставляем индивидуальные решения, включая проектирование производственной линии, монтаж и ввод в эксплуатацию, техническое обучение и послепродажную поддержку.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим вам рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
