Anda di sini: Rumah / Produk / Barisan Pengeluaran MDF / Mesin Pengeluaran MDF yang lengkap / MDF Matte Gred Perabot 150,000m³Setahun

Tekan Panas Berterusan untuk MDF 150,000m³Setahun

minghung membentuk mesin untuk barisan pengeluaran MDF

Mesin pemotong tepi untuk Barisan pengeluaran MDF

MDF Matte Gred Perabot 150,000m³Setahun

Barisan pengeluaran ini direka khusus untuk pembuatan Medium Density Fiberboard (MDF) gred perabot, dengan kapasiti tahunan sebanyak 150,000 meter padu. Ia menggabungkan sistem kawalan automatik termaju dan proses pengeluaran mesra alam untuk memastikan tekstur permukaan matt halus yang seragam. Peralatan tersebut menyepadukan pemprosesan bahan mentah, pengeringan gentian, pembentukan tikar, penekanan panas, dan modul rawatan permukaan, menyokong keperluan pengeluaran tersuai untuk perabot mewah, hiasan dalaman dan ruang komersial. Menggabungkan kecekapan tinggi, penjimatan tenaga dan kestabilan operasi, barisan pengeluaran ini meningkatkan kualiti produk dan daya saing pasaran untuk pengeluar.


Ketersediaan:



Tanya Tambah ke Bakul

model:
MH
Jenama:
MINGHUNG

Penerangan Produk

MDF Matte Gred Perabot 150,000m³Setahun

Ini adalah barisan pengeluaran akhbar berterusan berskala besar berteknologi tinggi yang sangat automatik untuk Papan Gentian Ketumpatan Sederhana (MDF). Objektif reka bentuk terasnya ialah pengeluaran volum tinggi, berkualiti tinggi dan kecekapan tinggi MDF gred perabot dengan permukaan matt, khusus untuk perabot mewah, hiasan dalaman dan aplikasi paparan komersial. Dengan kapasiti reka bentuk tahunan sebanyak 150,000 meter padu, ia mewakili teknologi matang dan tahap pengeluaran skala industri panel berasaskan kayu moden.

I. Apakah MDF Matt Gred Perabot?

'Matt MDF Gred Perabot' bukanlah satu istilah tetapi gabungan tiga konsep utama yang bersama-sama mentakrifkan Papan Gentian Ketumpatan Sederhana mewah dan istimewa untuk pembuatan perabot.

1. MDF (Bod Gentian Ketumpatan Sederhana)

Definisi Asas: Sejenis panel kayu kejuruteraan yang dibuat dengan memecahkan kayu atau bahan tumbuhan lain kepada gentian, menggabungkannya dengan resin sintetik (cth, UF atau MDI), dan membentuk panel di bawah haba dan tekanan. Ketumpatannya biasanya berkisar antara 650-800 kg/m³.

Ciri Teras: Struktur dalaman homogen, tekstur halus, mudah dimesin dan dibentuk.

MDF HDF untuk Barisan Jentera Pengeluaran MINGHUNG

2. Gred Perabot

Peringkat Kualiti: Ini bukan piawaian rasmi tetapi konsensus industri untuk peringkat kualiti tertinggi.

Kualiti Permukaan: Sangat licin dan rata, bebas daripada kecacatan, kekotoran atau variasi warna. Ia adalah substrat yang sempurna untuk lukisan langsung, laminating venir nipis, atau kemasan PVC.

Kelas Alam Sekitar: Pelepasan formaldehid yang sangat rendah, selalunya memenuhi piawaian paling ketat di dunia seperti Gred ENF Cina (≤0.025 mg/m³), NAF CARB AS (Tiada-Tambah-Formaldehid), atau F★★★★ Jepun (Empat Bintang), memastikan persekitaran kediaman dalaman yang sihat.

Sifat Fizikal: Kekuatan Ikatan Dalaman yang lebih tinggi, Modulus Pecah dan kestabilan dimensi, memastikan perabot yang dihasilkan kukuh, tahan lama dan tahan ledingan atau retak.

3. Matt (atau Matte)

Tekstur Permukaan: Merujuk kepada kesan visual di mana permukaan panel mempunyai tekstur berkilat rendah, tidak reflektif, lembut, halus dan licin. Ia berbeza dengan ketara dengan permukaan 'berkilat' atau 'berkilat tinggi'.

Estetika & Aplikasi: Kesan matt memberikan rasa premium, minimalis, elegan dan hangat, mengurangkan keletihan visual, dan digunakan secara meluas dalam perabot dan reka bentuk dalaman moden, Scandinavia, gaya Wabi-Sabi.

Matt MDF Gred Perabot ialah MDF berkualiti tinggi dan mesra alam dengan permukaan matt lembut, menjadikannya pilihan ideal untuk mengeluarkan perabot panel mewah, kabinet, almari pakaian dan komponen hiasan dalaman.

Ⅱ .Bagaimanakah Matt MDF Dibuat?

Kesan matt melalui proses kejuruteraan sistem yang berjalan melalui keseluruhan pengeluaran daripada pembuatan substrat kepada rawatan permukaan. Prinsip teras ialah 'Substrat Sangat Rata' + 'Rawatan Permukaan Tepat'.

Langkah Pengilangan Utama:

1. Pembuatan Substrat Berkualiti Tinggi (Asas)

Substrat MDF dengan kualiti dalaman yang sangat tinggi adalah asas untuk semua pemprosesan seterusnya. Kesan matt tidak boleh dicapai pada substrat dengan ketumpatan tidak sekata atau permukaan kasar.

2. Mengempelas Ketepatan (Langkah Teras)

Papan daripada penekan (panel kasar) memasuki sander tali pinggang lebar ketepatan dengan berbilang kepala (biasanya 6-8).

Proses pengamplasan menggunakan tali pinggang pengamplasan dengan bulir yang berbeza (daripada kasar hingga halus) untuk menentukur ketebalan dan menggilap permukaan secara progresif.

Proses ini menghilangkan sebarang tanda kecil atau ketidaksempurnaan yang ditinggalkan oleh plat penekan, menjadikan permukaannya licin seperti sutera. Permukaan licin ini sememangnya mempunyai tekstur matt semula jadi.

3. Proses Khusus untuk Mencapai Kesan Matt (digunakan secara individu atau gabungan)

a) Matt Asli (Pengampelasan Langsung):

Untuk produk paling akhir, pengamplasan ultra-tepat sahaja boleh menghasilkan permukaan yang seragam, halus dan berkilat rendah. Panel jenis ini dipanggil 'papan matt berpasir' atau 'papan dasar berpasir,' sedia untuk kegunaan terus atau untuk kilang perabot menggunakan salutan matt berikutnya.

b) Teknologi Kalender:

Semasa peringkat menekan panas, plat caul keluli tahan karat dengan permukaan yang dirawat khas (cth, sandblasted, terukir asid, digilap ketepatan) digunakan. Plat ini mempunyai corak bertekstur seragam yang sangat halus.

Semasa menekan, tekstur ini dicetak terbalik pada permukaan MDF, menghasilkan kemasan matt yang kekal dan sangat konsisten.

c) Rawatan Salutan (Pemprosesan Luar Talian):

Ini biasanya dilakukan oleh pengeluar perabot, tetapi substrat MDF mesti disediakan untuknya.

Kilang perabot menyembur lakuer matt (UV atau PU) terus ke atas substrat MDF berkualiti tinggi berpasir, atau melaminakannya dengan kertas hiasan (cth, kertas melamin) di atasnya dengan tindanan tahan haus matt.

Agen tikar (cth, silika) dalam lakuer matt adalah kunci untuk mencapai kesan, kerana ia menyerakkan cahaya secara sekata untuk menghilangkan silau.

Ⅲ. Ciri Teras & Kelebihan

1. Kedudukan Pasaran Tertinggi:

Menghasilkan papan 'gred perabot' dan 'permukaan matt' secara khusus, bermakna garisan tersebut mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti dalaman (keseragaman ketumpatan, kekuatan ikatan dalaman), kelas alam sekitar (pelepasan formaldehid yang rendah) dan estetika permukaan (kelicinan halus, tekstur matt), secara langsung menyasarkan permintaan pasaran premium.

2. Skala & Kecekapan Tinggi:

Kapasiti tahunan 150,000 m³ memerlukan operasi yang berterusan dan stabil. Ia biasanya menggunakan penekan berterusan dengan panjang plat yang berpotensi melebihi 30 meter dan kelajuan pengeluaran mencecah 800-1200 mm/s, memastikan output tinggi dan kualiti produk yang konsisten.

3. Teknologi Permukaan Matt Termaju:

Plat Caul Keluli Tahan Karat Berkualiti Tinggi: Talian biasanya dilengkapi dengan cermin digilap tepat atau plat keluli tahan karat, memastikan bahagian belakang dan hadapan papan mencapai kelicinan yang sangat tinggi selepas ditekan, menyediakan asas yang sempurna untuk kemasan matt.

Unit Rawatan Permukaan Dalam Talian: Boleh menyepadukan rawatan khas semasa membentuk atau selepas ditekan, memastikan struktur permukaan yang halus dan seragam sesuai untuk pelapis, pengecatan atau penggunaan langsung seterusnya, mempersembahkan estetika matt premium.

4. Kawalan Perisikan & Automasi:

Keseluruhan talian dikawal oleh Sistem Kawalan Teragih Berpusat (DCS) atau Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC).

Mencapai automasi proses penuh daripada dos bahan mentah, aplikasi resin/lilin, pengeringan gentian, pembentukan tikar, penekan panas, hingga pemotongan akhir. Sistem memantau dan melaraskan beribu-ribu parameter secara automatik (suhu, tekanan, kelajuan, kandungan lembapan, dll.) dalam masa nyata untuk memastikan pengeluaran yang stabil dan kualiti yang konsisten.

5. Perlindungan Alam Sekitar & Penjimatan Tenaga:

Pelepasan Formaldehid Rendah: Menggunakan pemusnah formaldehid termaju atau teknologi untuk pelekat tanpa tambahan formaldehid (cth, MDI), dengan mudah memenuhi piawaian alam sekitar yang paling ketat di dunia seperti CARB P2, EPA TSCA Title VI, F★★★★ Jepun (Empat Bintang) dan gred ENF Cina.

Kitar Semula Tenaga: Gas ekzos daripada sistem pengeringan dirawat melalui unit pemulihan haba yang cekap untuk pemanasan atau proses lain, dengan ketara mengurangkan penggunaan tenaga. Mengempelas habuk dan bahan buangan boleh dikitar semula sebagai bahan api, membolehkan kitar semula sumber.

6. Kualiti Produk Siap Luar Biasa:

Ketumpatan Seragam: Stesen pembentukan lanjutan dan teknologi kawalan segerak memastikan pengedaran ketumpatan yang sangat konsisten secara membujur dan melintang.

Struktur Stabil: Kawalan lengkung tekanan panas yang tepat memastikan sifat fizikal-mekanikal yang sangat baik seperti kekuatan ikatan dalaman, modulus pecah dan bengkak ketebalan.

Permukaan Licin: Permukaan matt adalah rata, halus dan sempurna, sedia untuk pemprosesan mendalam seperti pencetakan, pembalut atau pengecatan UV.

Ⅳ . Memerlukan Jentera dan Peralatan Utama

Barisan pengeluaran yang lengkap ialah sistem besar-besaran, terutamanya terdiri daripada bahagian dan peralatan berikut:

1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah

Debarker (jika diperlukan): Mengeluarkan kulit kayu daripada balak.

Chipper: Memproses kayu balak atau bahan mentah kayu menjadi serpihan kayu standard.

Skrin Cip: Skrin cip yang layak; cip yang bersaiz besar dikembalikan untuk cip semula, dan denda dikeluarkan.

Sistem Penyimpanan dan Penyampaian Cip: Menyimpan dan mengangkut serpihan kayu.

proses pemotongan kayu

MINGHUNG Scraper Conveyor untuk Barisan Pengeluaran PB OSB MDF

skrin bergetar

2. Bahagian Penyediaan Gentian (Teras)

Sistem Defibrasi: Peralatan teras, termasuk tong prapemanasan dan defibrator (penapis). Mengasingkan serpihan kayu kepada gentian di bawah suhu dan tekanan tinggi.

Sistem Pengadunan Resin: Termasuk stesen penyediaan resin, pam pemeteran, dan pengisar berkelajuan tinggi. Menambah dengan tepat pelekat (UF/MDI), agen kalis air (lilin), pengeras, dsb., pada gentian.

Sistem Pengeringan Gentian: Biasanya pengering saluran paip, menggunakan udara panas untuk mengeringkan gentian resin dengan cepat.

Sistem Penyimpanan dan Penyampaian Gentian Kering: Menampan dan menyimpan gentian kering.

mesin pengisar gentian

gluer

Sistem Pengeringan Zarah MINGHUNG Untuk Barisan Pengeluaran MDF

mesin pengering

3. Bahagian Pembentukan dan Pra-Tekan

Stesen Pembentukan Aliran Udara: Peralatan utama. Mengedarkan gentian kering secara seragam untuk membentuk tikar yang gebu dan konsisten dari segi struktur. Ini adalah teras untuk memastikan ketumpatan papan seragam.

Pra-Tekan: Pada mulanya padatkan tikar gebu untuk meningkatkan kekuatan untuk mengangkut dan mengeluarkan udara.

Mesin Pembentuk Tikar Untuk Barisan Pengeluaran PB OSB MDF

mesin membentuk tikar

mesin penekan pra

4. Bahagian Penekanan dan Pengawetan Panas (Teras)

Akhbar Berterusan: 'Nadi' barisan pengeluaran. Tikar melepasi secara berterusan antara tali pinggang keluli yang dipanaskan di bawah tekanan dan suhu tinggi, dengan cepat menyembuhkan pelekat. Penekan berterusan yang besar adalah penting untuk 150,000 m³ kapasiti.

Sistem Pemanasan Tekan: Menyediakan sumber haba (biasanya sistem minyak terma).

Tali Pinggang Keluli dan Sistem Pembersihan/Penggilapan Tali Pinggang: Memastikan bahagian belakang papan licin, secara langsung memberi kesan kepada kualiti permukaan matt.

Talian Mesin Penekan Panas Berterusan MINGHUNG

5. Bahagian Pasca Pemprosesan dan Penamat

Stesen Penyejukan dan Flipping: Membenarkan papan menyejuk secara sekata, menstabilkan tekanan dalaman untuk mengelakkan meleding.

Gergaji Membujur/Memotong Silang: Memotong papan berterusan ke dalam saiz panel kasar yang diperlukan.

Penumpuk: Susun panel kasar secara automatik.

Penyimpanan Pertengahan: Membenarkan panel untuk mengkondisikan dan menstabilkan struktur dalaman mereka.

Sander Tali Pinggang Lebar Berbilang Kepala (Biasanya 6-8 kepala): Mengampelas permukaan atas dan bawah untuk ketebalan yang tepat, menghilangkan tanda tekan dan mencapai substrat yang licin, rata dan tepat dari segi dimensi. Ini adalah asas untuk mencapai permukaan matt berkualiti tinggi.

Sistem Pemeriksaan dan Penggredan: Memeriksa kualiti panel (secara automatik atau manual) dan menyusunnya mengikut gred.

Barisan Pembungkusan Automatik: Tindanan, filem dan pakej panel siap.

MINGHUNG PB MDF OSB Talian Berterusan Talian Mesin Penekan Panas

rak pengering

MINGHUNG MDF PB OSB Mesin Pemangkasan Dan Pemotong Tepi

mesin pemangkasan dan pemotongan

Talian Mesin Pengempelas Papan Gentian Ketumpatan Tinggi

mesin pengampelas

6. Sistem Bantu

Sistem Pengekstrakan Habuk: Dilengkapi sepanjang baris dengan pengumpul habuk berkecekapan tinggi untuk mengekalkan kebersihan bengkel.

Loji Tenaga Terma: Menyediakan haba yang diperlukan untuk pengeluaran (pengeringan, penekanan), berpotensi menggunakan gabungan gas asli, biojisim atau gas minyak.

Sistem Kawalan Pusat (DCS/PLC): Mengawal keseluruhan proses pengeluaran dan memantau semua parameter secara automatik.

Sistem Perlindungan Alam Sekitar: Mungkin termasuk unit pembakaran VOC, sistem rawatan air, dsb.

Barisan Pengeluaran Papan Gentian Ketumpatan Sederhana

Pusat Tenaga Haba

siemens PLC

Ⅴ . Aliran Proses Pengeluaran

1. Penyediaan Bahan Mentah: Kayu (kayu balak, dahan, kayu kitar semula) dibuang kayu (jika perlu), dihiris, dan disaring untuk mendapatkan kerepek yang layak.

2. Penyediaan Gentian: Cip yang layak dibasuh, dipanaskan, dan kemudian dimasukkan ke dalam defibrator untuk diasingkan menjadi gentian. Gentian diadun dengan pelekat bermeter tepat, lilin, dsb., semasa pelepasan garisan tamparan.

3. Pengeringan Gentian: Gentian basah berresin dikeringkan dengan cepat kepada kandungan lembapan yang sesuai dengan aliran udara panas dalam saluran paip pengeringan.

4. Membentuk dan Pra-Tekan: Gentian kering dibentuk menjadi tikar seragam pada tali pinggang penghantar melalui stesen pembentukan aliran udara. Tikar pada mulanya dipadatkan dengan pra-tekan.

5. Penekanan dan Pengawetan Panas: Tikar pra-tekan memasuki penekan berterusan, di mana ia tertakluk kepada suhu, tekanan dan kelajuan yang ditetapkan, menyebabkan pelekat menjadi sembuh dan membentuk papan pepejal.

6. Penyejukan dan Pemotongan: Papan berterusan yang keluar dari penekan disejukkan di stesen penyejukan dan kemudian digergaji mengikut dimensi yang diperlukan (panel kasar).

7. Mengempelas dan Rawatan: Selepas menyusun dan memanaskan, panel kasar dihantar melalui sander berbilang kepala untuk mengempelas ketepatan, memastikan ketebalan yang tepat dan permukaan halus dan licin yang memenuhi piawaian substrat matt gred perabot.

8. Pemeriksaan dan Pembungkusan: Panel berpasir diperiksa dan digredkan. Produk yang layak secara automatik disusun, dibungkus dan dihantar ke gudang untuk dijual.

Proses pengeluaran MDF

Ⅵ. Pasaran Aplikasi Sasaran

Perabot Panel Tertinggi: Kabinet dapur, almari pakaian, unit TV.

Hiasan Dalaman & Pengubahsuaian: Panel dinding, sekatan, siling, lapisan bawah lantai.

Paparan Komersial: Rak kedai, gerai pameran, alat peraga.

Perumahan Elektronik Tertinggi, Kotak Pembesar Suara dan medan pemesinan ketepatan lain.

Barisan pengeluaran MDF matt gred perabot tahunan 150,000 m³ ini bukan sekadar peralatan pengeluaran; ia adalah teras kilang moden yang berintensifkan teknologi. Ia menyepadukan pencapaian terkini dalam kejuruteraan mekanikal, kawalan automasi, proses kimia dan sains bahan. Ia membolehkan pelanggan membekalkan produk panel mewah secara stabil dengan daya saing pasaran yang kukuh, menjadikannya peralatan utama untuk pelabur memasuki atau menerajui pasaran panel berasaskan kayu mewah.

Siapa Kita

Peralatan Jentera OSB&MDF Shandong MingHung ialah sebuah kilang profesional China yang mengkhususkan diri dalam pengilang dan menawarkan mesin panel berasaskan kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat papan serpai/PB.

2007-2010

2007 -Kilang kami mula mengeluarkan set lengkap barisan Pengeluaran OSB、PB、MDF.

2013

Shandong Hungyou peralatan pintar ResearchCo..Ltd ditubuhkan, untuk jentera papan lapis dan penyelidikan dan pembangunan jentera OSB、PB、MDF. Arah penyelidikan utama adalah untuk merealisasikan automasi jentera Papan Lapis.

2015

Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd ditubuhkan, tumpuan pembangunan telah bermula untuk Pasaran Asing, untuk memberi perkhidmatan kepada lebih ramai pelanggan asing.

2017

Jenama mewah kami - ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd ditubuhkan, terutamanya untuk pelanggan asing membuat keseluruhan perancangan dan reka bentuk loji, mencapai automasi mewah yang komprehensif.

2018

Jenama mewah kami -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd ditubuhkan, terutamanya untuk pelanggan asing membuat keseluruhan perancangan dan reka bentuk loji, mencapai automasi mewah yang komprehensif.

2022

Perniagaan luar negara kilang kami mencapai pertumbuhan yang ketara, menghantar mesin ke banyak negara yang berbeza, seperti Amerika, Mexico, Columbia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malaysia, Thailand, Mesir, TurkiUkraine, Romania, Portugal, Afrika dan lain-lain.

2024

Kami terus mematuhi strategi untuk menjadi global, untuk menjadi satu jenama Dunia.

Jentera panel berasaskan kayu China