![Barisan pengeluaran gentian MINGHUNG]( "fiber production line")
Barisan pengeluaran ini ialah penyelesaian lengkap yang direka khas untuk pembuatan papan gentian ketumpatan sederhana tahan lembapan, dengan kapasiti pengeluaran harian mencecah 300 meter padu. Barisan pengeluaran menggunakan reka bentuk modular, mampu menghasilkan papan MDF kalis lembapan dalam saiz dan spesifikasi yang berbeza mengikut keperluan pelanggan, dengan lebar pemprosesan maksimum sehingga 8 kaki dan panjang boleh disesuaikan secara berterusan tanpa had. Seluruh barisan menyepadukan peralatan mekanikal termaju dan sistem kawalan pintar, mampu menghasilkan papan MDF berkualiti tinggi dengan ketumpatan seragam dan rintangan lembapan yang sangat baik.
Barisan pengeluaran MDF yang lengkap ialah Kejuruteraan Sistem yang kompleks yang melibatkan berbilang bahagian dan berpuluh-puluh peralatan. Berikut ialah senarai jentera utama untuk bahagian teras:
![]() |
Bahagian 1: Bahagian Penyediaan Bahan Mentah |
Bahagian ini memproses kayu mentah menjadi serpihan kayu yang layak.
1. Debarker (Pilihan): Diperlukan jika menggunakan keseluruhan kayu balak untuk mengeluarkan kulit kayu.
2. Chipper: Memotong kayu (balak, dahan, potongan papan) ke dalam cip proses seragam. Asas kualiti serat.
3. Mesin Penyaringan Cip: Mengasingkan cip bersaiz besar, denda dan cip yang diterima. Cip bersaiz besar dihantar semula untuk dicip semula.
4. Sistem Penyimpanan dan Pengendalian Cip: Termasuk penghantar tali pinggang, lif baldi, silo, dll., untuk menyimpan dan mengangkut cip.
![]() |
Bahagian 2: Bahagian Penyediaan Fiber |
Teras pengeluaran di mana kerepek dipecahkan kepada gentian dan resin/ejen kalis air ditambah.
1. Sistem Defibrator (Penapis): Jantung barisan pengeluaran. Termasuk:
Pencuci Cip: Mencuci kerepek untuk membuang pasir, logam dan kekotoran lain.
Tong Prapemanasan: Pra-melembutkan cip menggunakan wap tepu.
Penapis: Mengasingkan cip yang dilembutkan kepada gentian di bawah suhu dan tekanan tinggi.
2. Sistem Campuran Resin:
Tangki Campuran Resin: Sediakan campuran resin.
Pam Pemeteran: Meter dengan tepat resin dan pengeras.
Pengisar: Sapukan pelekat secara seragam (selalunya MDI untuk rintangan kelembapan unggul atau resin UF yang diubah suai) dan lilin (agen kalis air) pada gentian apabila ia keluar dari penapis. Ini adalah langkah kritikal untuk mencapai rintangan kelembapan.
![]() |
Bahagian 3: Bahagian Membentuk dan Pra-Tekan |
Membentuk gentian resin menjadi tikar dan memberikan pemampatan awal.
1. Pengering Gentian: Biasanya pengering tiub kilat pneumatik, menggunakan udara panas untuk mengeringkan gentian dengan cepat kepada kandungan lembapan yang sesuai.
2. Sistem Penapisan dan Penyimpanan Gentian: Gentian kering disaring dan disimpan sementara untuk menstabilkan aliran gentian.
3. Stesen Pembentukan (Bekas Tikar): Menyebarkan gentian secara sama rata ke dalam tikar kedalaman yang berterusan dan konsisten. Boleh mekanikal atau pneumatik.
4. Pra-Tekan: Penekan sejuk yang memampatkan tikar gebu untuk memberikan kekuatan awal untuk pengendalian dan untuk mengurangkan hembusan apabila penekan ditutup.
![]() |
Bahagian 4: Bahagian Penekanan Panas dan Kemasan Utama |
Tekan tikar ke dalam papan pepejal dan melakukan kemasan awal.
1. Tekan Berterusan: Peralatan teras standard untuk talian berkapasiti tinggi moden. Tikar melepasi secara berterusan melalui penekan di bawah haba dan tekanan tinggi, menyembuhkan resin dan mengikat gentian ke dalam papan pepejal. Panjang dan kelajuannya secara langsung menentukan output. Keluaran harian 300m³ biasanya memerlukan penekan rata berterusan selebar 8 kaki (2440mm), 30+ meter panjang.
2. Sistem Penyejukan: Menyejukkan papan panas yang keluar dari akhbar secara seragam untuk mengelakkan meledingkan dan pelepasan tekanan dalaman. Selalunya penyejuk bintang atau penyejuk penggelek.
3. Gergaji Papan (gergaji pemangkas): Memotong papan berterusan ke dalam saiz panel induk yang diperlukan (panjang dan lebar).
4. Penumpuk: Susun panel secara automatik ke dalam longgokan.
![]() |
Bahagian 5: Bahagian Mengempelas dan Memotong mengikut Saiz |
Pemprosesan ketepatan akhir papan tanpa pasir ('papan hijau').
1. Sistem Penyimpanan Perantaraan: Membenarkan papan untuk keadaan, menstabilkan tekanan dalaman dan kandungan lembapan.
2. Penentukuran Sander (Wide-Belt Sander): Peranti kualiti utama. Mengempelas lapisan permukaan pra-diawet, memastikan ketekalan ketebalan yang tepat dan permukaan yang licin, menyediakan asas yang sangat baik untuk kemasan seterusnya. Mesin pengampelas jalur lebar berketepatan tinggi dengan sekurang-kurangnya 6 atau 8 kepala pengamplasan diperlukan untuk memenuhi permintaan untuk rawatan permukaan berkualiti tinggi.
3. Gergaji Panel (gergaji potong-mengikut-saiz): Gergaji panel format besar ke dalam dimensi tersuai akhir mengikut pesanan pelanggan.
![]() |
Sistem Bantu dan Utiliti |
Sistem ini menyokong keseluruhan barisan pengeluaran.
1. Pemanas Minyak Terma atau Loji Tenaga: Membekalkan haba yang diperlukan untuk pengeluaran (pengeringan, penekan), selalunya didorong oleh sisa kayu (kulit kayu, habuk sander), menjadikannya cekap tenaga dan mesra alam.
2. Sistem Pengekstrakan Habuk: Pemisah siklon dan pengumpul habuk rumah beg di seluruh talian mengumpul habuk, memastikan pematuhan alam sekitar dan loji yang bersih.
3. Sistem Kawalan Elektrik & Automasi: 'otak' barisan pengeluaran. Menggunakan sistem PLC dan DCS untuk kawalan terpusat, penetapan parameter proses dan diagnosis kerosakan, memastikan pengeluaran yang stabil, cekap dan automatik.
Ringkasan: 300m⊃3 harian moden; talian MDF kalis lembapan ialah projek berintensifkan modal dan teknologi. Pemilihan peralatan memerlukan pertimbangan menyeluruh berdasarkan bahan mentah, kedudukan produk, belanjawan, dan mesti direka dan disepadukan oleh pasukan jurutera profesional.
1. Pengeluaran kecekapan tinggi: Kapasiti pengeluaran harian mencapai 300 meter padu, pengeluaran berterusan 24 jam tanpa gangguan
2. Pengeluaran tersuai: Boleh menghasilkan papan dalam saiz dan spesifikasi yang berbeza mengikut keperluan pelanggan
3. Rintangan lembapan yang sangat baik: Menggunakan pelekat dan teknologi kalis lembapan khas, rintangan lembapan papan memenuhi piawaian antarabangsa
4. Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar: Menggunakan teknologi pusat tenaga haba, pelepasan ekzos memenuhi piawaian alam sekitar
5. Tahap automasi yang tinggi: Seluruh talian menggunakan kawalan komputer, mengurangkan operasi manual
6. Kualiti produk yang stabil: Sistem pengesanan dalam talian lanjutan memastikan konsistensi kualiti produk
Kelebihan barisan pengeluaran
Penyesuaian saiz fleksibel: Maksimum memenuhi keperluan individu pelanggan
Rintangan lembapan yang stabil: Kadar pembengkakan ketebalan penyerapan air papan ≤8% dalam 24 jam
Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Tahap automasi yang tinggi meningkatkan produktiviti buruh dengan ketara
Kos operasi yang rendah: Penggunaan tenaga yang rendah, kurang kos penyelenggaraan, pulangan pelaburan yang tinggi
Pematuhan alam sekitar: Menggunakan pelekat alam sekitar, pelepasan formaldehid memenuhi piawaian E0
Papan MDF tahan lembapan yang dihasilkan oleh barisan ini boleh digunakan secara meluas dalam:
Pembuatan perabot: Perabot dapur, kabinet bilik mandi, perabot pejabat
Hiasan dalaman: Sekatan bilik mandi, meja solek bilik mandi, kabinet bilik persalinan
Ruang komersial: Hotel, rumah penginapan, pusat beli-belah dan hiasan persekitaran lembap yang lain
Aplikasi khas: Bahagian dalam kapal, bahagian dalam kenderaan dan keadaan lain yang memerlukan rintangan lembapan
'Saiz Tersuai' bermaksud barisan pengeluaran ini tidak terhad kepada menghasilkan hanya beberapa saiz panel standard tetap. Sebaliknya, ia boleh menghasilkan panel dengan panjang, lebar dan ketebalan yang berbeza secara fleksibel berdasarkan keperluan pesanan pelanggan, mencapai 'pengeluaran atas permintaan.' Ini meningkatkan kebolehsuaian dan daya saing pasaran produk dengan ketara.
1. Bagaimanakah Saiz Tersuai Dicapai?
Ini bergantung terutamanya pada sistem pemotongan yang sangat fleksibel di bahagian akhir talian dan sistem kawalan pintar:
Tekan Berterusan: Teras garisan menggunakan penekan rata berterusan, yang menghasilkan tikar berterusan yang berpotensi tidak berkesudahan. Ini adalah asas untuk mencapai sebarang penyesuaian panjang.
Sistem Potong Palang dan Rip Saw Dalam Talian: Selepas tikar keluar dari penekan dan disejukkan, ia mula-mula melalui 'gergaji potong silang terbang' untuk memotong tikar mengikut panjang tertentu (cth, 2440mm, 3660mm, 5500mm) mengikut keperluan. Ia kemudiannya melalui 'gergaji koyak' (gergaji berbilang bilah) untuk memotong panel format besar mengikut lebar yang diperlukan tepat (cth, 1220mm, 1830mm, 2000mm).
Pusat Pemotongan Hilir (Pilihan): Untuk saiz yang lebih kompleks atau pesanan kelompok kecil, 'gergaji panel' (seperti gergaji salingan CNC atau gergaji panel ketepatan) boleh dilengkapi. Ini membolehkan pemotongan ketepatan sekunder panel besar dari barisan utama, dengan mudah membolehkan penyesuaian seperti saiz bukan standard, panel kecil atau panel berbentuk (memerlukan pemprosesan lanjut).
2. Kelebihan Teras:
Memenuhi Permintaan Pasaran Pelbagai: Boleh menghasilkan saiz khas yang diperlukan oleh pelbagai industri seperti perabot, pintu/tingkap, acuan hiasan, alat muzik dan dulang elektronik, menghapuskan keperluan pemotongan sekunder pelanggan dan mengurangkan sisa.
Mengurangkan Pembaziran dan Mengurangkan Kos: Menghasilkan saiz tepat yang diperlukan pelanggan mengelakkan sisa yang dijana daripada mengurangkan panel besar standard, meningkatkan penggunaan bahan mentah.
Meningkatkan Nilai Tambah Produk: Keupayaan untuk menyediakan penyesuaian ialah titik jualan utama yang boleh menarik lebih ramai pelanggan mewah dan pesanan daripada bidang khusus.
Penjelasan Rintangan Kelembapan
'Ketahanan Kelembapan' bermaksud panel MDF yang dihasilkan oleh garisan ini boleh menahan hakisan lembapan daripada udara lembap, mengekalkan kestabilan struktur dan sifat mekanikalnya dalam persekitaran kelembapan tinggi tanpa bengkak, meledingkan atau retak yang ketara.
1. Bagaimanakah Ketahanan Kelembapan Cemerlang Dicapai?
Rintangan lembapan tidak ditentukan oleh mesin tunggal tetapi oleh kesan sinergistik dari 'sistem resin,' 'proses pengeluaran,' dan 'bahan tambahan':
Jantung: Sistem Resin
Resin MDI (Isosianat): Ini adalah pilihan utama untuk menghasilkan MDF Tahan Lembapan/Kas Air berprestasi tinggi. Resin MDI sememangnya tidak larut dalam air dan membentuk struktur polimer yang sangat stabil selepas pengawetan, memberikan ketahanan dan kekuatan lembapan yang sangat baik. Panel yang menggunakan MDI biasanya mencapai gred P3 (EN 312) atau MR (Tahan Kelembapan) dan lebih tinggi.
Resin Urea-Formaldehid (UF) Terubahsuai : Diubah suai dengan komponen seperti melamin untuk meningkatkan ketahanan air. Ia boleh menghasilkan panel gred MR (Moisture Resistant) dan merupakan pilihan biasa untuk MR MDF pada kos yang agak rendah daripada MDI.
Proses Utama: Penggabungjalinan & Pengeringan Ketepatan
Sistem Penggabungjalinan Ketepatan Tinggi: Memastikan setiap gentian disalut secara seragam dengan resin, yang merupakan asas untuk rintangan kelembapan yang konsisten di seluruh panel.
Proses Pengeringan Stabil: Mengawal kandungan lembapan gentian dengan tepat, menyediakan keadaan optimum untuk penekanan panas seterusnya dan mengelakkan kecacatan produk yang disebabkan oleh kawalan kelembapan yang tidak betul.
Aditif Penting: Lilin
Emulsi lilin cair ditambah kepada gentian semasa pengeluaran. Lilin membentuk filem kalis air pada permukaan gentian, dengan berkesan menghalang penembusan air yang cepat. Ia adalah langkah tambahan yang diperlukan untuk meningkatkan rintangan kelembapan.
Peralatan Jentera OSB&MDF Shandong MingHung ialah sebuah kilang profesional China yang mengkhususkan diri dalam pengilang dan menawarkan mesin panel berasaskan kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat papan serpai/PB.
Kilang kami dengan mesin bubut pemprosesan termaju, teknologi pengeluaran matang, dan jurutera dan juruteknik profesional, dan keupayaan bebas penyelidikan dan pembangunan, dan perkhidmatan yang cepat, memastikan bahawa kami mempunyai keupayaan untuk menawarkan anda jentera kerja kayu yang sesuai dan baik mengikut keadaan dan keperluan yang berbeza.
Mesin yang boleh kami tawarkan termasuk: Wood chipper, Ring flaker, Strander, Wet silo, Drum dryer, Dry silo, Gam dos and applying system/Glue blender, Mat forming, Continuous Multi-roll pre-press, Multi opening hot press and Continuous Press, Auto edge cutting machine line, Sanding machine line, jenis penghantar tali pinggang yang berkaitan dan sebagainya.
![Jentera panel berasaskan kayu China]( "wood based panel machinery")
![Barisan pengeluaran mdf osb papan serpai China]( "chipboard mdf osb production line")
Kami kerap menyertai pameran industri antarabangsa berdasarkan perkembangan perniagaan syarikat dan keperluan pelanggan. Di satu pihak, ini membantu kami mempamerkan kekuatan syarikat kami dan mengembangkan pelanggan baharu. Sebaliknya, kami melawat pelanggan sedia ada untuk lawatan susulan, dengan itu meningkatkan ikatan antara mereka.
Hubungi kami untuk sebut harga percuma hari ini!
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
