Une ligne de production de contreplaqué écologique complète de qualité E0 est un projet d'ingénierie du système complexe qui intègre des technologies modernes de machines, d'électronique, de contrôle des fluides et d'énergie thermique. Il est conçu pour une production propre avec une grande efficacité, de haute qualité et des émissions faibles. Les principaux composants sont les suivants:
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PARTIE I: SECTION DE MANILISATION ET DE PRÉPARATION DES MATRODES NIVE |
1. Équipement de traitement des journaux
Débarker: supprime l'écorce des journaux pour assurer la qualité du placage.
Scie croisée: coupe les bûches longues en blocs plus courts de longueurs requises.
| Débarkeur |
Scie croisée |
![débarcation en bois]( "wood debarking") |
![Scie de coupe en bois de Minghung en porcelaine]( "China Minghung Wood Cutting Saw") |
2. Équipement de pelage et de séchage en placage
Couetter de tour de placage / placage rotatif: décoller les blocs de journal dans des feuilles de placage continues. Ceci est la clé pour déterminer l'uniformité d'épaisseur du placage.
Clipper de placage: coupe les feuilles de placage continues en dimensions fixes.
(CNC) Veneer Patcher: détecte et supprime automatiquement les défauts (par exemple, nœuds, trous de ver) du placage, en les remplaçant par des patchs en bois sonore. Cela améliore le grade de placage et l'utilisation.
Sèche-linge: utilise généralement des sécheuses à rouleaux ou en filet. L'air chaud réduit précisément la teneur en humidité du placage vert de plus de 60% à 8-12% (varie selon les espèces de bois et l'adhésif). Il s'agit d'une étape de base pour garantir la qualité de liaison ultérieure. La production de grade E0 nécessite une précision extrêmement élevée dans le contrôle de la température de séchage et de la vitesse de l'air.
| Tour |
Séchoir à placage |
![Machine à peler en placage minghung]( "MINGHUNG veneer peeling machine") |
![Machine de séchage en placage Minghung]( "MINGHUNG veneer drying machine") |
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Partie II: Glue Application and Layup Section |
3. Équipement de collage
Système de mélange de colle: système entièrement automatique et contrôlé par ordinateur pour un proportion précis des adhésifs E0 ou non formaldéhyde (par exemple, MDI, colle à base de soja), l'eau, les durcisseurs et autres additifs pour assurer des performances de colle stable.
GLUER DOUBLE-SPEDER: L'équipement de collage de base. Utilise un système de rouleau à quatre rouleuses ou de doctorat pour appliquer l'adhésif uniformément et quantitativement sur les deux côtés du placage. Pour la production E0, l'équipement doit être résistant à la corrosion (en particulier lors de l'utilisation de MDI) et facile à nettoyer pour prévenir la contamination croisée.
| Gland |
![Plywood Machine Glue Spreater]( "plywood machine glue spreader") |
4. Équipement de lay-up et de pré-pression
Ligne de lay-up automatique: clé de l'automatisation et de l'amélioration de l'efficacité. Comprend:
Appareil de transmission et de tri des placages: transporte et catégorise automatiquement les placages séchés, dos et noyau.
Système de robot / empilement: choisit et place automatiquement les placages en fonction de la structure de la couche prédéfinie et de la direction des grains (couches adjacentes perpendiculaires) pour former le tapis. Réduit considérablement la main-d'œuvre et garantit la cohérence de lay-up.
Pré-pression: généralement une presse froide. Applique la pression initiale (par exemple, 0,5-1,0 MPa) au tapis assemblé pour le collage préliminaire, offrant une résistance verte suffisante pour le transport dans la presse chaude et en empêchant l'effondrement du tapis.
| Pré-pression |
![Presse froide en Chine Minghung]( "China MINGHUNG Plywood cold press") |
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Partie III: Section de pressage et de post-traitement à chaud |
5. Équipement de pressage chaud
Hot Press: le 'Heart ' de la ligne de production. Les lignes de qualité E0 utilisent souvent:
Presse plate continue: l'équipement le plus avancé. Le tapis passe en continu à travers les plaques de presse entraînées par des ceintures en acier, assurant une pression et un chauffage uniformes. Offre une efficacité de production extrêmement élevée et une densité stable de planche, idéale pour la production de haut volume et de haute qualité.
Presse chaude multi-ouverts: traditionnelle mais mature et fiable. Les plaques de presse d'ouverture et de clôture multiples appuyent simultanément sur plusieurs planches. Nécessite un dispositif de fermeture simultané avancé pour assurer un chauffage et une pression cohérents pour tous les tapis.
| Presse plate continue |
Presse chaude multi-ouverts |
![Presse chaude continue]( "Continuous Hot Press") |
![Kontrplak Için Sıcak Pres]( "kontrplak için sıcak pres") |
Système de chauffage: fournit une source de chaleur (vapeur, huile thermique ou chauffage électrique) et contrôle avec précision la température des plaques de presse. Ceci est crucial pour le durcissement des adhésifs de qualité E0 (par exemple, la température de réaction spécifique de MDI).
6. Équipement de refroidissement et de durcissement
Système de refroidissement: Les planches sortant de la presse chaude sont à haute température. Ils sont refroidis par un tourneur plus frais ou un étoile plus frais avec de l'air forcé à refroidir uniformément, à régler leur forme et à empêcher la déformation.
Zone de durcissement: Les planches refroidies doivent être empilées statiquement pendant 24 à 72 heures pour le durcissement. Cela permet une libération de stress interne, l'équilibration de l'humidité et un durcissement adhésif complet pour atteindre les performances stables finales.
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Partie IV: Section de ponçage et de coupe |
7. Équipement d'étalonnage et de finition de surface
Sander d'étalonnage: généralement une ponceuse calibrée double face (par exemple, avec trois ou quatre têtes de ponçage). Un équipement de post-traitement central utilisé pour poncer les planches pour préciser l'épaisseur finale, éliminer les écarts de presse et obtenir une surface plate et lisse comme base pour le traitement ultérieur (par exemple, plastiquant).
| Ponceau |
![Machine à calibrer en contreplaqué Minghung]( "MINGHUNG Plywood calibrating machine") |
8. Équipement de coupe et de tri
Scie à panneau / scie de coupe: coupe les planches rugueuses à grand format à la longueur et à la largeur finales en fonction des dimensions standard et coupe les bords irréguliers.
Système de tri et d'empilement automatique: trie, pile et packages automatiquement des cartes finies en fonction de l'épaisseur, de la note ou des spécifications, permettant une manipulation automatisée de produits finis.
| Scie croisée |
![ligne de sciage de contreplaqué]( "plywood sawing line") |
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Partie V: Systèmes de protection auxiliaires et environnementaux |
9. Système de transmission
Convoyeurs à rouleaux, convoyeurs à courroie, haltérophiles et chariots transférés à travers toute la ligne, reliant les machines individuelles dans une ligne de production automatisée.
10. Système de contrôle central
PLC + Industriel: le 'Brain ' de la ligne de production. Intègre le contrôle de tous les équipements, permettant la gestion numérique et la surveillance de l'ensemble du processus de la température de séchage du placage, du taux de propagation de colle, des paramètres de pressage à chaud (température, pression, courbe de temps) à la quantité de ponçage. Ceci est essentiel pour produire des produits E0 de qualité E0 stables, traçables et de haute qualité.
11. Système de protection de l'environnement
Système d'élimination de la poussière: Les capuchons sont installés aux points de production de poussière (pelage, coupe, ponçage) et connectés via des conduits à un collecteur de poussière central pour collecter la poussière de bois et purifier l'air de l'atelier.
Système de traitement des gaz d'échappement: recueille et traite les composés organiques volatils (COV) émis par les sèches et les presses chaudes pour obtenir des émissions propres.
La production de contreplaqué E0 de qualité est un processus précis et strictement contrôlé. Son cœur réside dans l'utilisation d'adhésifs écologiques et à garantir que l'émission finale du formaldéhyde atteint un niveau extrêmement faible (≤ 0,5 mg / L) par le contrôle du processus. Voici les étapes de production détaillées:
1. Préparation et traitement des matières premières
Sélection de journaux: Les bois à croissance rapide comme le peuplier, l'eucalyptus et le pin sont principalement utilisés. Les journaux doivent avoir un diamètre uniforme et des défauts minimaux.
Débarquement et tronçonnage: un débarker retire l'écorce, et une scie croisée coupe les journaux en blocs de longueurs spécifiques.
Peeling de placage: le bloc de bûche tourne sur un tour de pelage et est coupé par une lame tranchante en feuilles de placage continues. L'épaisseur du placage est généralement de 1,0 à 3,5 mm et l'uniformité est critique.
Séchage du placage: les feuilles de placage humides passent à travers un sèche-linge (généralement un type de ceinture à rouleau ou en filet), où l'air chaud réduit précisément leur teneur en humidité de plus de 60% à 8% -12%. Le séchage précis est fondamental pour garantir la qualité des liaisons et réduire la consommation d'énergie.
Tri et correction du placage : le placage séché est trié par grade (visage, dos, noyau). Le placage à face de haute qualité est traité par une machine à correction CNC, qui identifie et élimine automatiquement les défauts comme les nœuds et les trous de ver, les remplaçant par des patchs en bois sonore, améliorant considérablement l'utilisation des matériaux.
2. Application de colle et mise en page (étape environnementale de base)
Mélanger l'adhésif écologique: c'est le cœur de la réalisation de la norme E0. Des adhésifs sans formaldéhyde ou bas-formaldéhyde sont utilisés, tels que:
MDI (diisocyanate de diphénylméthane): Excellentes performances de liaison entièrement sans formaldéhyde, mais un coût plus élevé et nécessite une étanchéité élevée.
Gue protéique à base de soja: adhésif de la biomasse, aucun formaldéhyde ajouté, de bonnes performances environnementales.
Résine de l'urée-formaldéhyde (UF) de grade E0: la teneur en formaldéhyde libre est considérablement réduite en ajustant le rapport molaire et en ajoutant des charognards de formaldéhyde (par exemple, mélamine, amidon).
Application de colle quantitative: Un épandier de colle à quatre rouleaux double face est utilisé pour appliquer l'adhésif uniformément et quantitativement sur les deux côtés du placage. Le taux d'écart de colle doit être contrôlé avec précision; Trop peu affecte la force des obligations, trop augmente les coûts et peut introduire plus de volatiles.
Layup: les placages collés sont assemblés dans un tapis en fonction du nombre conçu de couches (nombre impair) et de la direction des grains (couches adjacentes perpendiculaires). Les lignes de layup automatisées utilisent des robots pour une grande efficacité et une qualité stable.
3. Pré-pression et pressage chaud
Pré-pression: le tapis est envoyé à une pré-pression froide, où une pression de 0,5 à 1,0 MPa est appliquée à température ambiante pendant 10 à 30 minutes. Cela provoque la liaison initiale des placages, offrant une résistance verte suffisante pour le transport et le chargement dans la presse à chaud, empêchant l'effondrement du tapis.
Appuyez à chaud: Il s'agit du processus de clé pour le durcissement et la formation de l'adhésif. Le tapis est introduit dans une presse à chaud (portant multi-ouvrant ou à la presse plate continue), où il est soumis à une température spécifique (105-120 ° C), une pression (5-15 MPa) et un temps (ajusté en fonction de l'épaisseur). L'adhésif subit une réaction chimique et guérit, liant fermement les placages dans un tout. Le contrôle précis du processus de pressage chaud détermine directement la résistance de la liaison du produit, le taux d'émission de formaldéhyde et l'épaisseur finale.
4. Post-traitement et finition
Refroidissement et durcissement: les plaques qui viennent de sortir de la machine à presse à chaud ont une température très élevée et une contrainte interne importante. Il est refroidi par un tourneur plus frais avec de l'air forcé, puis empilé pour durcir pendant 24 à 72 heures. Ce processus permet un durcissement adhésif complet, une équilibration de contrainte interne et une stabilisation de la teneur en humidité, ce qui est crucial pour contrôler la déformation et la stabilisation des émissions de formaldéhyde.
Panding: Les planches de durcissement sont poncées des deux côtés par une ponceuse d'étalonnage (généralement avec trois ou quatre têtes) pour éliminer les écarts d'épaisseur et les marques pré-pression, obtenant une surface lisse et plate et une épaisseur précise.
Taille et classement: les planches à bords rugueux sont coupées à des dimensions standard par une scie à panneau, puis classé en fonction de l'apparence, de l'épaisseur et de la qualité environnementale, avant d'être emballé et stocké.
![ligne de production en contreplaqué]( "plywood production line")
Principales applications du contreplaqué écologique E0 Grade
Le contreplaqué écologique E0 de qualité est devenu le matériau préféré des applications avec des normes élevées pour la qualité de la santé et de l'air intérieur en raison de sa note environnementale supérieure (émission de formaldéhyde ≤ 0,5 mg / L), excellentes propriétés physiques et qualité stable. Ses applications sont très larges, couvrant principalement les domaines suivants:
1. Fabrication de meubles haut de gamme
Il s'agit de la zone d'application de base pour le contreplaqué E0. Alors que les meubles traditionnels utilisent souvent des conseils d'administration qui peuvent être une source majeure d'émissions de formaldéhyde, les conseils d'administration de Grade E0 résolvent fondamentalement ce problème.
Meubles en panneau: Utilisé pour fabriquer des corps d'armoires, des portes et des panneaux arrière pour armoires, bibliothèques, armoires télévisées, tatami et armoires de cuisine. Surtout à l'intérieur des armoires fermées, l'utilisation de planches de qualité E0 assure de l'air frais dans les espaces de stockage et empêche les odeurs de s'accrocher aux vêtements.
Meubles pour enfants: les enfants sont plus vulnérables aux substances nocives comme le formaldéhyde. Par conséquent, les meubles pour les chambres pour enfants (par exemple, les berceaux, les lits pour enfants, les bureaux, le stockage de jouets) ont des exigences environnementales extrêmement strictes. Le conseil d'administration E0 est le matériau absolu de choix, protégeant la croissance saine des enfants.
Chardeur de meubles rembourrés: utilisé comme cadre de soutien interne pour les canapés, les lits, les chaises et autres meubles rembourrés. Il est moins sujet à la fissuration et à la déformation que le bois massif et est respectueux de l'environnement et sans odeur.
2. Décoration intérieure et rénovation
Le design d'intérieur moderne utilise de grandes quantités de matériaux de planche. Le contreplaqué E0 de qualité garantit que la qualité de l'air intérieur répond aux normes après la rénovation, permettant une occupation immédiate.
Caractéristiques des murs et des panneaux muraux: utilisés comme substrat ou panneau décoratif pour les murs d'accent télévisé, les murs de fond de canapé ou d'autres décorations murales. Il offre une forte flexibilité de conception et est sûr et respectueux de l'environnement.
Plafonds: utilisés comme matériau de substrat pour les plafonds suspendus. En particulier dans les espaces intérieurs avec une ventilation relativement mauvaise, l'utilisation de cartes de qualité E0 empêche le formaldéhyde d'accumuler des frais généraux.
Partitions et murs: utilisés pour construire des murs de partition intérieure non chargés, offrant un rapport résistance / poids élevé et assurer la convivialité environnementale des espaces divisés.
Doublures de porte / fenêtre et plinthes: utilisés comme matériau de substrat pour les architraves, les boîtiers de fenêtre et les plissages. Il offre de bonnes propriétés d'usinage et résiste à la déformation.
3. Substrat de sol
Les revêtements de sol d'ingénierie de haute qualité et les revêtements de sol stratifiés ont des exigences très élevées pour la stabilité et les performances environnementales de leurs substrats.
Couche noyau de plancher d'ingénierie: sert de couche centrale pour un plancher en bois d'ingénierie à trois couches ou multicouches, offrant un support structurel stable. Son formaldéhyde faible 特性 garantit qu'il n'émet pas de formaldéhyde excessif même dans des conditions de plancher chauffé (chauffage sous le sol).
Matière de base en stratifié: Utilisé comme matériau de base pour le sol stratifié haut de gamme (comme alternative ou mise à niveau vers HDF - Fiberboard haute densité), répondant aux besoins environnementaux de planchers entiers.
4. Emballage et transport
Bien que ce ne soit pas son application principale, le contreplaqué écologique est utilisé dans l'emballage haut de gamme dans certains secteurs spéciaux.
Emballage de produits haut de gamme: utilisé pour fabriquer des caisses et des doublures pour des instruments de précision, des œuvres d'art, des produits de luxe et d'autres produits avec des exigences particulières pour l'odeur d'emballage et la convivialité environnementale, empêchant la contamination des produits.
Palettes de transport alimentaire: Bien que le contact des aliments directs nécessite des normes plus strictes, il peut être utilisé pour fabriquer des palettes d'entrepôt ou des emballages extérieurs pour le transport alimentaire.
5. Autres applications spécialisées
Hôtels, bureaux et espaces commerciaux: chambres d'hôtel haut de gamme, bureaux, jardin d'enfants, hôpitaux, hôtels de maternité et autres projets commerciaux et publics avec des exigences en matière d'environnement intérieur strictes utilisent largement les conseils d'administration de Grade E0 pour la décoration et la fabrication de meubles personnalisés pour améliorer l'image de la marque et l'expérience utilisateur.
Intérieurs marins: utilisés pour les réglages intérieurs dans les yachts, les navires de croisière et d'autres navires, tels que les murs de cabine, les armoires et les décorations, répondant aux exigences environnementales spécifiques pour les espaces confinés et mal ventilés.
Fabrication d'instruments de musique: peut être utilisée pour fabriquer des boîtes de son ou des composants pour certains instruments de musique, bénéficiant de ses bonnes propriétés acoustiques et de sa stabilité dimensionnelle.
Résumé des avantages de base:
L'application du contreplaqué E0 de qualité tourne toujours autour des deux thèmes principaux de 'Health ' et 'Quality '. Il répond à la demande du consommateur moderne de vie de maison verte et convient particulièrement à tous les scénarios impliquant des espaces fermés, des températures élevées (par exemple, un chauffage sous le sol), ou des utilisateurs vulnérables tels que les femmes enceintes, les enfants et les personnes âgées. À mesure que les réglementations environnementales mondiales resserrent et que la sensibilisation à l'environnement des consommateurs augmente, sa gamme d'applications continue de se développer.
Avantages économiques: les bénéfices sont 5 à 10 fois plus élevés que le contreplaqué traditionnel, avec une courte période de rendement des investissements. La valeur de sortie annuelle peut atteindre des milliards d'échelle de yuan après l'expansion de la capacité.
Avantages environnementaux: réduction annuelle des émissions de CO2 de 600 000 tonnes, poussière de 5 400 tonnes et COV par 500 tonnes (sur la base de 120 lignes), favorisant le développement durable.
Avantages sociaux: entraîne la transformation et la mise à niveau de l'industrie du bois, en remplaçant 'la concurrence homogène ' avec 'Green Intelligent Technology, ' répondant aux demandes de mise à niveau mondiale des consommateurs.
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