MH-OSB
MINGHUNG
Een complete OSB-productielijn die deze capaciteit bereikt, is een sterk geautomatiseerd, grootschalig industrieel systeem dat aanzienlijke investeringen vergt. De belangrijkste kernuitrusting omvat:
1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen
Ontschorser en stranders: Boomstammen (meestal snelgroeiende populieren, dennen, enz.) worden eerst door een trommel- of ringontschorser gevoerd om de schors te verwijderen. Vervolgens snijden grootschalige schijf- of trommelversnipperaars de boomstammen in houtsnippers van specifieke grootte, die het basismateriaal vormen voor het maken van strengen.
Stranders / Flakers: Dit is de kernapparatuur voor het produceren van de 'georiënteerde streng' in OSB. De houtsnippers worden in grote strengen gevoerd en langs de nerven in strengen met gespecificeerde afmetingen gesneden, doorgaans 50-100 mm lang, 10-25 mm breed en 0,5-0,8 mm dik. Hoogwaardige strengen zijn essentieel voor het garanderen van de sterkte en prestaties van de OSB.
2. Droog- en zeefgedeelte
Roterende trommeldrogers: Het vochtgehalte van de strengen moet worden verlaagd van de aanvankelijke 30%-60% naar 2%-4%. Grote roterende trommeldrogers gebruiken hete gassen (meestal van de energiecentrale) om de strengen efficiënt en gelijkmatig te drogen.
Zeef- en sorteersysteem: De gedroogde strengen worden gesorteerd via trilzeven met meerdere dekken. Gekwalificeerde oppervlakte- en kernlaagstrengen worden naar afzonderlijke opslagsilo's getransporteerd; te fijne deeltjes worden verwijderd (kan gebruikt worden als brandstof voor de energiecentrale); te grote strengen worden teruggestuurd naar het versnipper- of strandingproces voor herverwerking.
3. Sectie voor mengen en matvormen
Blenders: dit is het 'hart' van de productie. Er wordt gebruik gemaakt van een aparte gezichtsblender en kernblender. De strengen worden gelijkmatig gemengd met MDI-hars (isocyanaat) of PF-hars (fenol-formaldehydehars) in roterende hogesnelheidsmengers. MDI-hars heeft de voorkeur voor hoogwaardige OSB vanwege de superieure waterdichtheid, hoge hechtsterkte en lage formaldehyde-emissies.
Mat Former / Orienter: Dit is de belangrijkste uitrusting voor het bereiken van de 'georiënteerde' structuur van OSB. Door middel van mechanische of elektrostatische middelen worden de strengen van de oppervlaktelaag georiënteerd en langs de lengterichting (machinerichting) van het paneel gelegd, terwijl de strengen van de kernlaag willekeurig of loodrecht worden gelegd, waardoor een drielaagse (of meerlaagse) georiënteerde mat wordt gevormd. Deze kruisgeoriënteerde structuur geeft OSB zijn hoge sterkte en maatvastheid.
4. Pers- en afwerkingssectie
Continupers: Dit is de kenmerkende uitrusting van een moderne OSB-lijn met hoog rendement (bijvoorbeeld persen van Dieffenbacher of Siempelkamp). De gevormde mat wordt via stalen banden continu in een extreem lange (tientallen meters) hete pers gevoerd. Onder hoge temperatuur (200-220°C) en hoge druk (30-40 bar) hardt de hars snel uit, waardoor de strengen tot een massief paneel worden gedrukt. Continue persen produceren panelen met een uniforme dichtheid, consistente kwaliteit en extreem hoge efficiëntie.
Koel- en stapelsysteem: De panelen die de pers verlaten zijn erg heet en moeten een sterkoeler of iets dergelijks binnengaan voor geforceerde koeling om interne spanningen te stabiliseren en kromtrekken te voorkomen. De gekoelde panelen worden gestapeld door automatische stapelaars.
Zaag- en schuurlijn: Grote verticale en horizontale zagen snijden het doorlopende paneel in de gewenste afmetingen (bijv. 2440 mm x 1220 mm). Vervolgens gaan de panelen door een kalibratieschuurmachine voor het schuren van het oppervlak, waardoor een nauwkeurige dikte en een glad oppervlak worden gegarandeerd, wat een uitstekende basis vormt voor verdere verwerking of gebruik.
5. Hulpsystemen
Energiecentrale: levert warmte voor kernapparatuur (drogers, pers). Gebruikt doorgaans afvalmaterialen uit het productieproces, zoals schors, fijne deeltjes en schuurstof als biomassabrandstof, waardoor het energie-efficiënt en milieuvriendelijk is.
Stof- en uitlaatbehandelingssysteem: Zorgt ervoor dat de stof- en VOC-emissies (Volatile Organic Compound) van het gehele productieproces voldoen aan de milieunormen.
Het productieproces komt nauw overeen met de hierboven beschreven apparatuur, samengevat als volgt:
1. Voorbereiding van grondstoffen: boomstammen → ontschorsen → versnipperen → stranden (produceren van gekwalificeerde strengen).
2. Drogen & sorteren: Strengendrogen → Zeven & sorteren (scheiden van oppervlakte- en kernlaagmateriaal).
3. Mengen: Oppervlakte- en kernstrengen worden afzonderlijk in hun respectievelijke blenders gevoerd en gelijkmatig gemengd met hars, was (waterafstotend), enz.
4. Matvorming: De harsstrengen worden via de matvormer gevormd tot een mat met georiënteerde structuur (oppervlaktestrengen in de lengterichting, kernstrengen dwars of willekeurig).
5. Voorpersen en heetpersen: De mat wordt eerst licht samengedrukt in een voorpers en gaat vervolgens de continue hete pers in, waar de hars onder hoge temperatuur en druk uithardt en het massieve paneel vormt.
6. Afwerking: Geperste plaat → Koeling → Trimmen/op maat maken → Schuren → Inspectie en nivellering.
7. Verpakking en opslag: Gekwalificeerde producten worden verpakt, geëtiketteerd en opgeslagen.
25 mm wordt beschouwd als extra dikke OSB, gekenmerkt door zijn extreem hoge draagvermogen en structurele sterkte, en wordt gebruikt in veeleisende prestatietoepassingen:
1. Structurele toepassingen in de bouw
I-Joist Webs: Een van de belangrijkste toepassingen is als webmateriaal voor geprefabriceerde I-balken, gebruikt in dragende systemen voor daken, vloeren en ondervloeren.
Zware houtskeletbouw: Gebruikt voor dragende componenten zoals muurstijlen, dakspanten, balken en kolommen in houtskeletbouw, vooral in grote openbare gebouwen, sporthallen, magazijnen en andere constructies met grote overspanningen.
Betonbekisting: Gebruikt als betonnen bekistingspanelen voor eenmalig gebruik of beperkt hergebruik (vaak 'concertvorm' genoemd). Het oppervlak wordt vaak speciaal behandeld om glad te zijn en bestand tegen onderdompeling in water, waardoor meerdere hergebruiken mogelijk zijn.
2. Logistieke en transporttoepassingen
Containervloeren: Dit is een klassieke toepassing voor 25 mm OSB met hoge dichtheid. Het moet bestand zijn tegen geconcentreerde belastingen van enkele tonnen en langdurige dynamische vermoeidheid, waarbij extreem hoge sterkte, slijtvastheid, slagvastheid en vochtbestendigheid vereist zijn.
Vloeren en carrosserieën voor vrachtwagens en trailers: worden ook gebruikt voor het dragen van zware lasten, waarvoor robuuste en duurzame panelen nodig zijn.
3. Industriële en decoratieve toepassingen
Industriële werkbanken, rekken en pallets: gebruikt in werkplaatsen en fabrieken om zware machines of goederen te ondersteunen.
Doe-het-zelfmeubels en creatieve inrichting: Gewaardeerd door ontwerpers en doe-het-zelvers vanwege het substantiële gevoel en het draagvermogen, gebruikt voor het maken van zware tafelbladen, planken, barbladen, enz., die vaak fineer of afwerking vereisen.
'Hoge dichtheid' is een zeer belangrijke prestatie-indicator in OSB. Het verwijst niet naar een enkele parameter, maar vertegenwoordigt een alomvattende manifestatie van prestaties.
1. Fysieke definitie:
De dichtheid van standaard OSB varieert doorgaans van 600-680 kg/m³.
High-Density OSB heeft gewoonlijk een dichtheid van 700 kg/m³ of hoger, potentieel 750-800 kg/m³. Het bereiken van een hoge dichtheid voor een paneel met een dikte van 25 mm vereist een hogere persdruk en een nauwkeurigere procescontrole.
2. Hoe wordt hoge dichtheid bereikt?
Hogere hete persdruk: Door grotere druk uit te oefenen tijdens het persen worden de strengen strakker samengedrukt, waardoor de lege ruimte in het paneel wordt verkleind.
Fijnere strengmorfologie: Het gebruik van meer uniforme, dunnere strengen zorgt voor een betere verwevenheid en vulling onder druk.
Hoogwaardige grondstoffen en hars: Houtgrondstof met een inherent hogere dichtheid, gecombineerd met harsen met hoge hechtsterkte zoals MDI die een goede penetratie hebben, zorgt voor de vorming van een dichtere mat onder hoge druk.
3. Prestatievoordelen verleend door hoge dichtheid:
Uitzonderlijke mechanische sterkte: De dichtheid is direct gecorreleerd met sterkte. Hoge dichtheid vertaalt zich direct in een hogere breukmodulus (MOR), elasticiteitsmodulus (MOE) en interne bindingssterkte (IB), waardoor het een veel betere belastings-, buigweerstand en vervormingsweerstand heeft vergeleken met standaard OSB.
Uitstekende slagvastheid en slijtvastheid: Het dichte oppervlak maakt het beter bestand tegen schokken van zware voorwerpen, schrapen en schuren, wat van cruciaal belang is voor vloertoepassingen in containers en vrachtwagens.
Verbeterde capaciteit voor het vasthouden van schroeven en het vasthouden van bevestigingsmiddelen: Schroeven en spijkers grijpen stevig in het dichte materiaal en zullen minder snel losraken of eruit trekken.
Verbeterde randprestaties: De paneelranden zijn sterker, minder gevoelig voor afbrokkelen of breken, en zijn gladder bij machinale bewerking (bijv. zagen, frezen).
Hogere dimensionale stabiliteit: Vertoont minder vervorming bij veranderingen in temperatuur en vochtigheid.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.
De machines die we kunnen aanbieden zijn onder meer: houtversnipperaar, ringflaker, strander, natte silo, trommeldroger, droge silo, lijmdoseer- en aanbrengsysteem / lijmmenger, matvorming, continue pre-press met meerdere rollen, multi-opening hete pers en continue pers, automatische randsnijmachinelijn, schuurmachinelijn, soorten gerelateerde transportbanden, enzovoort.
Ontwikkelingsgeschiedenis
2007-2010
2007 -Onze fabriek begon met de productie van de volledige sets OSB, PB, MDF-productielijn.
2013
Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd opgericht, voor onderzoek en ontwikkeling van multiplexmachines en OSB, PB, MDF-machines. De belangrijkste onderzoeksrichting is het realiseren van de automatisering van multiplexmachines.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd opgericht, de ontwikkelingsfocus is begonnen op de buitenlandse markt, om meer buitenlandse klanten te bedienen.
2017
Ons high-end merk -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd is opgericht, voornamelijk voor buitenlandse klanten, maakt de planning en het ontwerp van de hele fabriek en bereikt uitgebreide high-end automatisering.
2018
Ons high-end merk -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, opgericht, voornamelijk voor buitenlandse klanten, maakt de planning en het ontwerp van de hele fabriek en bereikt uitgebreide high-end automatisering.
2022
De overzeese activiteiten van onze fabriek realiseerden een aanzienlijke groei en verscheepten machines naar veel verschillende landen, zoals Amerika, Mexico, Columbia, Rusland, Indonesië, Vietnam, Maleisië, Thailand, Egypte, Turks Oekraïne, Roemenië, Portugal, Afrika en anderen.
2024
We blijven vasthouden aan de strategie om mondiaal te gaan, om één wereldmerk te worden.
We nemen regelmatig deel aan internationale branchebeurzen op basis van de bedrijfsontwikkeling van het bedrijf en de behoeften van de klant. Aan de ene kant helpt dit ons de kracht van ons bedrijf onder de aandacht te brengen en nieuwe klanten uit te breiden. Anderzijds bezoeken wij bestaande klanten voor vervolgbezoeken, waardoor de onderlinge band wordt versterkt.
Claim uw gratis OSB-lijnlay-out! Krijg een compleet plantontwerp, van strengvoorbereiding tot schuren. Ontvang binnen 30 dagen een 3D-fabrieksplan.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
