|

 Przepływ procesu

Przebieg procesu na tej linii produkcyjnej jest starannie zaprojektowany, aby zapewnić optymalną wydajność i najwyższą jakość od kłody do gotowego panelu. Podstawową innowacją jest płynna integracja środków zmniejszających palność z tradycyjnym procesem produkcji płyt OSB.

1. Sekcja Przygotowania Surowców

      Korowanie i odpryskiwanie: Kłody są najpierw okorowane za pomocą korowarki bębnowej (kora niekorzystnie wpływa na wiązanie kleju i wygląd panelu). Okorowane kłody są następnie podawane do rębaka tarczowego w celu wytworzenia zrębków o wymaganej wielkości.

      Skręcanie i przesiewanie: Zrębki drzewne są podawane do dużej płatkownicy pierścieniowej w celu wytworzenia pasm o określonych wymiarach. Pasma wyjściowe są sortowane na wielopokładowym ekranie. Kwalifikowane pasma są kontynuowane; zbyt duże pasma są zawracane do ponownego łuszczenia; drobne cząstki można wykorzystać jako paliwo.

2. Sekcja suszenia i mieszania (rdzeń obróbki zmniejszającej palność)

      Suszenie: Kwalifikowane pasma powierzchniowe i rdzeniowe są przenoszone pneumatycznie do oddzielnych obrotowych suszarek bębnowych. Celem jest zmniejszenie zawartości wilgoci z 40%-60% do precyzyjnego, niskiego poziomu (zwykle 2%-4%), który ma kluczowe znaczenie dla późniejszej jakości łączenia.

      Mieszanie żywicy i środka zmniejszającego palność: Jest to główny etap produkcji płyty OSB zmniejszającej palność. Wysuszone pasma kierowane są do oddzielnych mieszalników dla warstwy powierzchniowej i rdzeniowej.

          Mieszanie żywicy: Wewnątrz blendera rozpylona żywica izocyjanianowa jest równomiernie natryskiwana na pasma.

          Aplikacja synchronicznego środka zmniejszającego palność: Kluczowy krok: Jednocześnie precyzyjny system dozowania natryskuje na pasma przyjazny dla środowiska płynny środek zmniejszający palność. Ta synchroniczna aplikacja online zapewnia równomierną dystrybucję i maksymalną penetrację zarówno żywicy, jak i opóźniacza w pasmach.

3. Sekcja formowania i wstępnego prasowania

      Formowanie zorientowane: Połączona powierzchnia i pasma rdzenia są przesyłane do wielogłowicowej formy orientującej. Za pomocą mechanicznych lub elektrostatycznych urządzeń orientujących sploty powierzchniowe są układane wzdłuż długości panelu, natomiast sploty rdzeniowe układane są losowo lub krzyżowo. Dzięki temu płyta OSB charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną na całej długości.

      Wstępne prasowanie maty: Luźna, uformowana mata jest lekko ściskana poprzez ciągłe prasowanie wstępne. Zapewnia to początkową wytrzymałość maty umożliwiającą bezpieczny transport do prasy głównej bez pękania.

4. Sekcja prasowania i wykańczania

      Prasowanie na gorąco: Wstępnie sprasowana mata wchodzi w „serce” linii – ciągłe prasowanie na płasko. Pod wpływem wysokiej temperatury (200-220°C) i ciśnienia żywica szybko utwardza ​​się, mocno wiążąc pasma. Ciepło ułatwia również reakcję pomiędzy środkiem zmniejszającym palność a włóknami drzewnymi, tworząc stabilną warstwę ognioodporną. Ciągła prasa zapewnia stabilne ciśnienie i temperaturę, w wyniku czego powstają panele o jednakowej gęstości i gładkiej powierzchni.

     Chłodzenie i kondycjonowanie: Gorące panele opuszczające prasę są natychmiast chłodzone przez chłodnicę gwiazdową lub chłodnicę rolkową, aby zatrzymać reakcje chemiczne, ustabilizować wymiary i zapobiec wypaczeniu. Schłodzone panele układa się w stosy w celu kondycjonowania, co pozwala żywicy osiągnąć ostateczną wytrzymałość.

      Przycinanie i szlifowanie: Kondycjonowane panele o szorstkich krawędziach są przycinane do standardowej szerokości za pomocą dwustronnej piły do ​​przycinania. Następnie są one szlifowane za pomocą szlifierki szerokotaśmowej w celu uzyskania precyzyjnej grubości i gładkiej powierzchni.

      Kontrola jakości i pakowanie: Na koniec panele są oceniane na automatycznej stacji kontrolnej. Zakwalifikowane produkty są automatycznie układane, pakowane i przechowywane.

|

 Główny sprzęt produkcyjny 

Sekcja	Nazwa sprzętu	Funkcja i opis
Przygotowanie surowca	Korowarka bębnów	Skutecznie usuwa korę z kłód, zapewniając czystość włókien.
	Rębak dyskowy	Zrębki tworzą jednolite zrębki przeznaczone do sklejania.
	Pierścień Flakera	Maszyna rdzeniowa, która przekształca wióry drewniane w pasma o idealnej wielkości.
	Ekran wielopokładowy	Precyzyjnie klasyfikuje pasma według rozmiaru na frakcje czołowe, rdzeniowe i odpadowe.
Suszenie i mieszanie	Obrotowa suszarka bębnowa	Skutecznie i równomiernie suszy skórę twarzy i rdzenia. Często w połączeniu z elektrownią wykorzystującą odpady drzewne jako paliwo.
	Pneumatyczny system przenoszenia	Bezpiecznie i efektywnie transportuje suszone pasma do blenderów, zapobiegając blokadom i zagrożeniom pożarowym.
	Mikser	Podstawowe wyposażenie. Zawiera oddzielne blendery do warstw wierzchnich i rdzeniowych. Zapewnia równomierną powłokę żywicy i środka zmniejszającego palność dzięki szybkim obrotom.
	System dozowania zmniejszający palność	Sprzęt krytyczny. Zawiera zbiornik magazynujący, pompę i precyzyjne przepływomierze umożliwiające dokładne dodawanie środka opóźniającego.
Formowanie i wstępne prasowanie	Orientacja była	Podstawowy sprzęt technologiczny. Wyrównuje pasma za pomocą kółek do rzucania lub ładunku elektrostatycznego, określając właściwości mechaniczne panelu.
	Ciągłe wstępne prasowanie taśmy	Stosuje wstępne ściskanie luźnej maty, zwiększając gęstość i wytrzymałość w celu bezpiecznego przeniesienia do prasy głównej.
Tłoczenie i wykańczanie	Ciągła prasa płaska	Najbardziej krytyczny i kosztowny sprzęt. Zastosowuje stałe ciepło i ciśnienie za pomocą ciągłych stalowych pasów, zapewniając wysoką wydajność i wysoką jakość formowania paneli.
	Chłodnica gwiazdowa / chłodnica rolkowa	Szybko chłodzi panele, aby ustalić wymiary i poprawić stabilność.
	Dwustronna piła do przycinania	Automatycznie i precyzyjnie przycina obie krawędzie panelu do docelowej szerokości.
	Kalibracja szlifierki szerokotaśmowej	Szlifuje górną i dolną powierzchnię, aby uzyskać precyzyjną tolerancję grubości i gładkie wykończenie.
Systemy pomocnicze	Centralny System Kontroli	Oparty na sterownikach PLC i komputerach przemysłowych, monitoruje i dostosowuje wszystkie parametry linii w czasie rzeczywistym w celu zautomatyzowanej produkcji.
	Odsysanie pyłu i system ochrony środowiska	Zbiera pył i gazy spalinowe z różnych etapów, zapewniając czystą instalację i zgodną z przepisami emisję.
	Zakład Energetyczny (System Oleju Termicznego)	Wykorzystuje korę, pył szlifierski i końcówki ścinków jako paliwo do wytwarzania ciepła dla suszarek i prasy, znacznie zmniejszając koszty energii.

|

 Podstawowe technologie i funkcje

1. Wydajny system oczyszczania zmniejszający palność:

      Zawiera zaawansowany system aplikacji środków zmniejszających palność online, który precyzyjnie dodaje przyjazne dla środowiska środki zmniejszające palność na bazie fosforu i azotu jednocześnie z mieszaniem żywicy po wyschnięciu.

      Zapewnia równomierne wymieszanie i głęboką penetrację włókien drewna, gwarantując, że końcowe deski osiągną chiński poziom GB B1 lub międzynarodowe standardy, takie jak klasa B, z wysoką odpornością ogniową.

2. Technologia precyzyjnego formowania zorientowanego:

      Wykorzystuje wielostopniowy orienter do wyrównywania pasm powierzchniowych wzdłuż długości panelu (metodami mechanicznymi lub elektrostatycznymi), podczas gdy pasma rdzenia są zorientowane losowo lub krzyżowo.

      Technologia ta zapewnia płytom OSB wysoki moduł sprężystości (MOE) i wytrzymałość na rozciąganie na całej długości, oferując doskonałe właściwości mechaniczne w porównaniu ze zwykłą płytą wiórową.

3. Precyzyjna prasa ciągła:

      Wyposażony w wielkogabarytową ciągłą prasę płaską, zapewniającą stabilną i stałą kontrolę ciśnienia i temperatury.

      Zapewnia równomierny rozkład gęstości, gładką powierzchnię i wysoką wytrzymałość wiązania wewnętrznego (IB) dla paneli o grubości 15 mm, jednocześnie znacznie zwiększając wydajność produkcji.

4. Wysoka automatyzacja i inteligentna kontrola:

      Cała linia jest monitorowana przez centralny sterownik PLC i system komputerowy, co pozwala na pełną automatyzację od dozowania surowca i parametrów procesu (temperatura, ciśnienie, prędkość) aż po cięcie końcowe.

      Przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna upraszcza obsługę, wyświetla dane w czasie rzeczywistym i zapewnia diagnostykę usterek, zmniejszając zależność od wykwalifikowanej siły roboczej i zapewniając spójność i stabilność produktu.

5. Energooszczędny i ekologiczny projekt:

      Ciepło potrzebne do pracy prasy zapewnia wydajny grzejnik olejowy lub kocioł parowy, który może być zasilany biomasą (pył szlifierski, końcówki wykończeniowe) powstającą podczas produkcji, co pozwala obniżyć koszty energii.

      Zaawansowane systemy usuwania pyłu i oczyszczania gazów spalinowych zapewniają zgodność emisji z przepisami ochrony środowiska.

|

 Aplikacje

  Konstrukcja budynku: Poszycie dachu, Poszycie ścian, Podstawa podłogi (do konstrukcji o konstrukcji drewnianej).

  Dekoracja wnętrz: Przegrody ognioodporne, Podłoża sufitowe, Korpusy szafek.

  Przemysł opakowaniowy: Wytrzymałe skrzynie i palety wymagające właściwości ognioodpornych.

 Inne: Stoiska wystawiennicze, Podłoża meblowe.

|

 Nasze zalety

  Projekt pod klucz: zapewnia kompleksową usługę obejmującą planowanie zakładu, produkcję sprzętu, instalację i uruchomienie, szkolenie operatorów i wsparcie posprzedażne.

  Rozwiązania niestandardowe: Elastyczną konfigurację linii można dostosować do wymagań klienta dotyczących wydajności, specyfikacji panelu (grubość, gęstość) i procesów specjalnych.

  Zapewnienie jakości: Podstawowe komponenty znanych na całym świecie marek zapewniają długoterminową stabilną pracę i jakość produktu końcowego, która spełnia lub przekracza standardy branżowe.