|
Proces produktu
1. Przygotowanie i klasyfikacja surowca: Kłody są przetwarzane na pasma i poddawane ścisłej kontroli. W przypadku bardzo grubych płyt w warstwie rdzeniowej można zastosować specjalne grube pasma, aby zwiększyć wewnętrzną wytrzymałość konstrukcyjną i obniżyć koszty.
2. Suszenie i mieszanie: Pasma są suszone do dokładnej zawartości wilgoci. Wysokowydajne żywice wodoodporne (np. MDI) są równomiernie nakładane za pomocą precyzyjnych blenderów, aby zapewnić całkowite utwardzenie warstwy rdzeniowej w grubych płytach.
3. Formowanie bardzo grubej maty:
Krok krytyczny: Stosuje specjalną technologię formowania „stopniowego” lub „dużego przyrostu”. Ten pierwszy układa matę o wyjątkowo dużej gramaturze jednostkowej, tworząc puszystą, a jednocześnie jednolitą, ultragrubą matę.
Projekt strukturalny: Optymalizuje stosunek i kąt orientacji splotów powierzchnia/rdzeń, aby zrównoważyć naprężenia na całej grubości, zapobiegając rozwarstwieniu i optymalizując właściwości mechaniczne.
4. Prasowanie wstępne i transportowanie: Bardzo gruba mata jest poddawana znacznemu ściskaniu w prasie wstępnej o dużej wytrzymałości, aby zwiększyć początkową gęstość i wytrzymałość, zapewniając stabilne wejście do prasy ciągłej.
5. Ciągłe prasowanie na gorąco w wydłużonym cyklu:
Proces rdzeniowy: Mata wchodzi do specjalnie zaprojektowanej prasy ciągłej o dużej długości z dłuższą strefą prasowania na gorąco, aby zapewnić wystarczające przenikanie ciepła do rdzenia grubej płyty.
Specjalna technologia: wykorzystuje profil ciśnienia i temperatury „stopniowy” lub „stopniowy spadek”. Początkowe wysokie ciśnienie szybko zagęszcza matę, natomiast parametry są dostosowywane od połowy do końca, aby zapewnić całkowite utwardzenie żywicy rdzenia bez nadmiernego ciśnienia pary, zapobiegając „rozdmuchiwaniu” lub rozwarstwianiu.
6. Wzmocnione wykończenie:
Powolne chłodzenie: Sprasowane, bardzo grube płyty muszą zostać wprowadzone do wzmocnionego systemu powolnego chłodzenia (np. przedłużonej chłodnicy gwiazdowej), aby stopniowo i równomiernie obniżyć temperaturę rdzenia, uwalniając naprężenia wewnętrzne i zapobiegając wypaczeniom.
Kondycjonowanie przedłużone: Deski ułożone w stosy wymagają dłuższego okresu kondycjonowania (zwykle > 72 godziny) w celu całkowitej reakcji żywicy wewnętrznej i ostatecznej stabilizacji właściwości.
Szlifowanie do dużych obciążeń: Wielogłowicowa linia do szlifowania do dużych obciążeń o dużej mocy służy do szlifowania kalibracyjnego w celu usunięcia wstępnie utwardzonych warstw i zapewnienia tolerancji grubości oraz płaskości powierzchni.
7. Przycinanie i pakowanie: Szlifowane, bardzo grube deski są precyzyjnie przycinane, sprawdzane i pakowane. Opakowanie wymaga wzmocnienia, aby wytrzymać znaczną wagę.
![Proces produkcji płyt OSB]( "OSB Production process")
|
Opakowanie produktu
|
Wideo aplikacji
|
Opis wyposażenia
![Maszyna do formowania Linia produkcyjna PB OSB MDF]( "Forming Machine PB OSB MDF Production Line")
1. System przenoszenia i formowania materiałów o dużej wydajności:
Silosy i system podawania o dużej pojemności: Wyposażone w ponadgabarytowe silosy buforowe i wysoce precyzyjne podajniki wagowe o dużym przepływie, aby sprostać ekstremalnemu zapotrzebowaniu na materiał w obszarze jednostkowym w przypadku bardzo grubych mat, zapewniając ciągłość formowania.
Dedykowana bardzo gruba matryca:
Charakteryzuje się poszerzonymi i wydłużonymi głowicami formującymi, potencjalnie z technologią wielowarstwowej lub dynamicznej kontroli przepływu, zapewniając wyjątkowo równomierny profil gęstości na całej ultragrubej macie – kamień węgielny stabilności jakości grubej płyty.
Systemy ważenia i skanowania mat charakteryzują się wyższą rozdzielczością i dokładnością.
![Maszyna do ciągłego prasowania na gorąco płyt wiórowych MDF OSB]( "MDF OSB CHIPBOARD Continuous Hot Press Machine")
2. Rdzeń: Prasa ciągła o dużej wytrzymałości i dużej wytrzymałości:
Wzmocniona konstrukcja: serce linii. Prasa jest znacznie dłuższa (potencjalnie o 30–50% lub więcej niż linia standardowa), aby zapewnić wystarczający czas prasowania („czas przebywania”), aby gruby rdzeń płyty osiągnął temperaturę utwardzania i zakończył reakcję.
Precyzyjne sterowanie wielostrefowe: obejmuje liczniejsze i dokładniejsze strefy kontroli ciśnienia i temperatury. Możliwość wykonywania złożonych profili ciśnienia, temperatury i czasu, automatycznej optymalizacji procesu dla różnych grubości oraz skutecznego zarządzania wytwarzaniem i ulatnianiem się pary w macie w celu wyeliminowania defektów rdzenia.
Duży otwór i mocny napęd: Początkowy otwór prasy jest większy, aby pomieścić puszystą, bardzo grubą matę. Główny układ hydrauliczny zapewnia wyższe, bardziej stabilne ciśnienie całkowite, aby zapewnić całkowite zagęszczenie maty.
Pasy i napęd o wysokiej wytrzymałości: Wykorzystuje pasy ze stali stopowej wyższej jakości i mocniejsze układy napędowe, aby wytrzymać zwiększone tarcie i obciążenie wynikające z prasowania bardzo grubych desek.
![Szlifierka PB MDF]( "PB MDF Sanding Machine")
3. Wzmocniony system wykończenia:
Dostosowany wentylator Star Cooler/Flipper: Znacznie zwiększona długość i wydajność chłodzenia. Wykorzystuje wentylatory dużej mocy sterowane przez VFD z regulowaną prędkością powietrza i szybkością chłodzenia w celu delikatnego, stopniowego chłodzenia bardzo grubych płyt.
Linia do szlifowania o bardzo dużej wytrzymałości:
Konfiguracja z 8 lub więcej głowicami szlifierskimi, przy użyciu różnych kombinacji granulacji, od kalibracji zgrubnej po dokładne wykończenie.
Rama szlifierki ma wyjątkowo wysoką sztywność, silniki główne są bardzo mocne, a taśmy szlifierskie są szersze i trwalsze, aby wytrzymać znaczny opór szlifowania bardzo grubej płyty OSB o dużej gęstości.
Wyposażone w precyzyjne systemy pomiaru grubości i sprzężenia zwrotnego.
Sprzęt do transportu płyt o dużej wytrzymałości: Wszystkie rolki przenośnika, stoły podnośne i układarki są wzmocnione w celu zwiększenia nośności i trwałości, aby bezpiecznie przenosić wyjątkowo ciężkie pojedyncze deski i stosy.
4. Zaawansowany system kontroli procesu:
Własne oprogramowanie procesowe: System sterowania zawiera wstępnie ustawione i stale optymalizowane, autorskie receptury prasowania dla różnych grubości (np. 25 mm, 30 mm, 40 mm).
Zaawansowane monitorowanie i diagnostyka: integruje więcej czujników temperatury (w tym symulowane monitorowanie w macie), czujniki ciśnienia i skanery gęstości online w celu monitorowania całego procesu produkcji grubej tektury w czasie rzeczywistym, z zaawansowanymi funkcjami alarmowymi i diagnostycznymi.
|
Aplikacje
Bardzo gruba płyta OSB (25–40 mm) to wysokowydajny produkt z drewna konstrukcyjnego, stosowany głównie w zastosowaniach konstrukcyjnych, zastępujący lite drewno i ciężką sklejkę:
1. Konstrukcje i komponenty budowlane o dużej wytrzymałości:
Belki i nadproża: Stosowane bezpośrednio jako belki stropowe, belki dachowe lub nadproża drzwi/okien, szczególnie w przypadku punktów o dużej rozpiętości lub dużych obciążeń w konstrukcjach drewnianych.
Poszycie ścian nośnych i ścian usztywniających: Służy jako poszycie ścian nośnych w wielopiętrowych konstrukcjach drewnianych, zapewniając wytrzymałość na ścinanie w płaszczyźnie fortissimo i odporność na regały.
Podłogi i panele konstrukcyjne do domów kontenerowych: stosowane w specjalistycznych budynkach kontenerowych wymagających wyjątkowo dużej nośności podłogi i ogólnej sztywności.
Platformy i stoły warsztatowe do dużych obciążeń: Do platform nośnych i stołów warsztatowych w warsztatach i magazynach.
2. Logistyka i przemysł ciężki:
Pokrycie regałów magazynowych o bardzo dużej wytrzymałości: Stosowane jako pokrycie regałów przemysłowych o nośności od kilku do kilkudziesięciu ton.
Specjalne skrzynie i skrzynie sztauerskie: Do bardzo wytrzymałych skrzyń i jako zamiennik kraty sztauerskiej z litego drewna podczas transportu ciężkich maszyn i dużego sprzętu.
Maty do portów i doków: Tymczasowo układane na powierzchniach doków, aby wytrzymać pracę ciężkiego sprzętu do przeładunku kontenerów.
3. Transport i pojazdy specjalne:
Specjalne elementy konstrukcyjne i elementy konstrukcyjne przyczep/ciężarówek: Stosowane do podłóg nośnych i konstrukcji nadwozia w przyczepach niskopodłogowych i specjalistycznych pojazdach transportowych do ciężkiego sprzętu, stali itp.
Wzmocnienie podwozia i podłoga pojazdu kempingowego: Zapewnia wytrzymałe podwozie i podstawę podłogową dla dużych pojazdów rekreacyjnych.
4. Inne dziedziny zawodowe:
Podkonstrukcje sceniczne i ciężkie stoiska wystawowe: Do tymczasowych scen i stoisk wystawowych o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących obciążenia.
Budynki rolnicze i przemysłowe: Ściany działowe w dużych stodołach, nośne panele ścienne do chłodni itp.
|
Profil firmy
Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.
Nasza fabryka z zaawansowanymi tokarkami do obróbki, dojrzałą technologią produkcji oraz profesjonalnymi inżynierami i technikami, a także niezależną zdolnością badań i rozwoju oraz szybką obsługą, gwarantuje, że jesteśmy w stanie zaoferować odpowiednie i dobre maszyny do obróbki drewna w różnych warunkach i wymaganiach.
![sprzęt do produkcji płyt OSB.png]( "OSB production equipment.png")
|
Certyfikaty
