MH-OSB
MINGHUNG
Função: Alimentar continuamente esteiras OSB pré-prensadas na prensa sob condições definidas de temperatura, pressão e tempo (determinado pela velocidade). Através de aquecimento e prensagem, faz com que a resina termoendurecível (normalmente MDI ou PF) dentro dos fios de madeira (ou flocos) na manta cure, formando finalmente placas OSB acabadas com a densidade, espessura, propriedades mecânicas e qualidade de superfície necessárias.
Objetivos:
Produção Contínua: Elimina o gargalo de capacidade das impressoras de múltiplas aberturas tipo lote, permitindo produção ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana e aumentando significativamente a produção.
Uniformidade: Garante tolerância mínima de espessura, distribuição uniforme de densidade e propriedades físicas e mecânicas consistentes.
Alta eficiência: Opera em altas velocidades de linha, alcançando enorme capacidade de linha única (até 2.000 m³/dia ou superior).
Automação: Altamente integrado à linha de produção, obtendo controle totalmente automatizado e reduzindo a intervenção manual.
Alta qualidade: O controle preciso dos parâmetros do processo produz OSB de alto desempenho.
Eficiência Energética e Respeito ao Meio Ambiente: Normalmente menor consumo de energia do produto unitário em comparação com prensas de múltiplas aberturas (especialmente maior utilização de energia térmica).
1. Alimentação: As esteiras OSB pré-prensadas são transportadas para a entrada da prensa contínua por um sistema de alimentação.
2. Fixação e transporte: Duas correias de aço sem fim, sem costura, de alta resistência e alta precisão (uma superior, uma inferior) prendem o tapete na entrada.
3. Aquecimento e prensagem:
Aquecimento: Um sistema de aquecimento (geralmente um sistema de circulação de óleo térmico) é disposto dentro (ou fora) das correias de aço, transferindo calor de maneira eficiente e uniforme para as correias. As correias então transferem calor para as superfícies superior e inferior da esteira em contato direto. O calor é gradualmente conduzido para dentro através do tapete.
Prensagem: Fora das correias de aço (normalmente acima, às vezes abaixo), vários grupos (dezenas ou mesmo centenas) de cilindros hidráulicos controlados por zona (ou estruturas de prensa) são dispostos ao longo do comprimento da prensa. Esses cilindros aplicam pressão uniforme às correias de aço por meio de placas de prensagem (ou rolos), e as correias transferem essa pressão para a esteira. A magnitude da pressão é controlada com precisão por zona de acordo com as necessidades da manta em diferentes posições (estágios de cura) dentro da prensa.
4. Cura e conformação: Fixada pelas correias de aço, a esteira se move através do comprimento da prensa a uma velocidade constante. Durante esta passagem, a manta passa pelas etapas: aquecimento, fusão/fluxo da resina, compactação em alta pressão, cura da resina (reação de reticulação), presa e resfriamento (algumas prensas possuem uma seção de resfriamento na extremidade). O tempo de prensagem é determinado pelo comprimento da prensa e pela velocidade da correia.
5. Controle de espessura: Uma tecnologia central de prensas contínuas. Os sistemas hidráulicos de zona (cada zona possui sensores de pressão e válvulas de controle independentes) e sensores de posição precisos (medição do espaçamento da correia/espessura da placa) permitem monitoramento em tempo real e ajuste dinâmico da pressão por zona (às vezes posição uniforme) para compensar variações de espessura da esteira, flutuações de umidade, etc., garantindo tolerância mínima à espessura da placa acabada (normalmente ±0,15 mm ou melhor). Um medidor de espessura na entrada geralmente fornece a referência inicial de configuração de espessura.
6. Descarga da placa : A placa OSB curada e inicialmente endurecida é liberada pelas correias de aço na saída da prensa e transportada pelo equipamento de descarga para processos posteriores (por exemplo, corte, resfriamento, lixamento).
1. Correias de aço infinitas:
Material: Liga de aço especial de alta resistência com alta resistência à tração, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, condutividade térmica e estabilidade dimensional.
Estrutura: Sem costura soldada ou especialmente fabricada em um loop infinito. Superfície frequentemente tratada (por exemplo, polida, revestida) para reduzir o atrito e a aderência.
Função: Transferir calor, transferir pressão, formar superfícies de placas, fixar e transportar o tapete. Chave para operação contínua e qualidade da superfície da placa.
2. Acionamento por correia e sistema de tensionamento:
Rolo de acionamento: Geralmente na extremidade de saída, acionado por motores de alta potência para movimentar as correias. Requer precisão e sincronização de transmissão extremamente altas (correias superior e inferior).
Sistema de Tensionamento: Localizado na extremidade de entrada (geralmente rolos intermediários), aplica tensão constante e ajustável às correias por meios hidráulicos ou mecânicos. Mantém a tensão e o nivelamento da correia, evitando deslizamento, desalinhamento ou enrugamento. O controle da tensão é crítico.
3. Sistema de aquecimento:
Fonte de calor: Normalmente caldeiras de óleo térmico de alta temperatura.
Sistema de Circulação: As bombas de óleo circulam o óleo quente (~240-260°C) através de canais dentro de placas de aquecimento (fora das correias) ou rolos aquecidos (suportando e aquecendo as correias) distribuídos ao longo da estrutura da prensa. O calor é transferido de forma condutiva para as correias, aquecendo a esteira. Requer controle preciso de temperatura.
4. Sistema de pressão:
Estrutura Principal: Estrutura robusta de aço que suporta todas as forças de pressão.
Cilindros Hidráulicos de Zona: Dispostos em vários grupos (dezenas a centenas de zonas) ao longo do comprimento da prensa. Cada zona tem independente:
Cilindro: Gera pressão.
Sensor de pressão: monitora a pressão da zona em tempo real.
Sensor de posição: (Opcional, avançado) Monitora o espaçamento da esteira/espessura da placa.
Válvula Servo/Proporcional: Regula com precisão a pressão do óleo (às vezes combinada com controle de posição) por zona com base nos comandos do sistema de controle.
Placas de prensagem/Vigas de prensagem/Rolos de prensagem: Transfira a pressão do cilindro uniformemente para as correias. Formulários comuns:
Tipo de placa plana: Grande área de contato, distribuição de pressão mais uniforme, adequada para requisitos de alta qualidade.
Tipo de rolo: Vários rolos de pequeno diâmetro dispostos; menor atrito/resistência, menor consumo de energia do acionamento, manutenção relativamente mais fácil; também comum na produção OSB.
5. Sistema de controle de espessura:
Núcleo: Controle de circuito fechado baseado no sistema hidráulico de zona.
Entradas:
Perfil de espessura alvo predefinido (pressão normalmente alta na entrada, mais alta no meio, mais baixa na saída).
Feedback de pressão em tempo real por zona.
(Opcional) Feedback de posição/espessura em tempo real por zona (geralmente de sensores de distância a laser).
Medição do medidor de espessura de entrada.
Lógica de controle: O sistema de controle (PLC ou DCS de alto desempenho) compara os valores definidos com feedback, ajustando dinamicamente a pressão do cilindro (ou posição alvo) por zona para garantir que a espessura da placa permaneça estável no valor definido, compensando as variações da matéria-prima. Este é o núcleo para alcançar alta precisão de espessura.
6. Sistema de guia e lubrificação da correia:
Dispositivos de orientação: Certifique-se de que as correias funcionem precisamente centralizadas, evitando desalinhamentos (“desalinhamento”).
Sistema de lubrificação: Pulveriza óleo lubrificante especial de alta temperatura (geralmente óleo vegetal de qualidade alimentar) entre as correias e os componentes de suporte (rolos, placas deslizantes) para formar uma película de óleo. Isto reduz drasticamente o atrito, protege as correias e os suportes e reduz a potência de acionamento. O volume, a localização e a recuperação da pulverização de óleo são fundamentais.
7. Dispositivos de entrada/saída:
Entrada: Guia com precisão a manta na prensa, garantindo uma fixação suave pelas correias. Pode incluir rolos de alimentação, raspadores, etc.
Saída: Recebe e transporta placas prensadas. Pode incluir dispositivos de remoção (para evitar aderência), mesas de transferência, etc.
8. Sistema de controle automatizado:
Núcleo: Sistema PLC de alto desempenho.
Funções:
Controle coordenado de todos os acionamentos (correias, bombas de óleo, ventiladores, etc.).
Controle preciso de temperatura (por zona de aquecimento), pressão (por zona hidráulica), velocidade da correia (determina o tempo de prensagem), tensão da correia.
Implementação de algoritmos complexos de controle de espessura.
Monitoramento do status do equipamento (temperatura, pressão, velocidade, posição, vibração, status de lubrificação, etc.), diagnóstico de falhas e alarmes.
Registro, armazenamento e análise de dados (otimização de processos, rastreabilidade de qualidade).
Comunicação e controle coordenado com demais equipamentos da linha (formadora de esteira, pré-impressão, linha de acabamento).
Temperatura: A temperatura da placa normalmente varia de 200 a 240°C (depende do tipo de resina e da espessura da placa).
Pressão: A pressão máxima pode atingir 3-5 MPa (30-50 bar) ou superior, dependendo da espessura da placa, dos requisitos de densidade e do projeto do equipamento. O perfil de distribuição de pressão ao longo do comprimento da prensa é uma curva central do processo.
Tempo: Determinado pela velocidade da correia (m/min) e comprimento efetivo da prensa (m). O tempo de prensagem típico é de 3 a 8 minutos (depende da espessura da placa e das características de cura da resina). Velocidade = Comprimento da pressão / Tempo de pressão.
Tensão da correia: definida e mantida com precisão, normalmente em torno de 30% a 50% da resistência ao escoamento do material da correia.
1. Produção Contínua: Capacidade ultra-alta, adequada para produção industrial em larga escala.
2. Excelente qualidade do produto:
Tolerância mínima de espessura: A tecnologia de controle de zona garante uniformidade de espessura muito superior em comparação com prensas de múltiplas aberturas.
Distribuição Uniforme de Densidade: A aplicação contínua de pressão e o controle preciso resultam em uma densidade do núcleo mais próxima da densidade da superfície, produzindo uma estrutura de placa mais estável e melhores propriedades mecânicas.
Boa qualidade de superfície: As correias de aço produzem superfícies lisas e planas.
Alta Consistência: Parâmetros de processo estáveis e controláveis.
3. Alta automação: Reduz a dependência de mão de obra, melhora a estabilidade e a segurança da produção.
4. Alta eficiência de produção: Não há perda de tempo em ciclos de abertura/fechamento, opera em altas velocidades de linha.
5. Consumo de energia relativamente baixo: Alta utilização de energia térmica (a alimentação/saída contínua reduz as perdas por inércia térmica), normalmente menor consumo de energia da unidade do que as prensas de abertura múltipla.
6. Flexibilidade: Ao ajustar a velocidade, perfil de pressão, temperatura, etc., pode produzir placas OSB de várias espessuras (por exemplo, 6mm - 40mm+) e densidades (placas padrão, painéis estruturais, substratos de piso, etc.) dentro de uma ampla faixa.
A prensa contínua de correia de aço totalmente automatizada para OSB é a base da produção de OSB em escala industrial. Ele prende o tapete entre duas correias de aço sem fim de precisão, transportando-o continuamente através de uma longa zona de alta temperatura e pressão. Combinado com controle hidráulico de zona avançado e tecnologia de controle de espessura, ele alcança uma produção contínua eficiente, estável e de alta qualidade de placas OSB. Suas principais tecnologias estão no sistema de correias de aço, prensagem de zona e controle de espessura, além de automação altamente integrada. Representa a direção do desenvolvimento da tecnologia de produção de OSB, melhorando significativamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e os benefícios econômicos.
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