MH-OSB
Minghung
Função: para alimentar continuamente os tapetes OSB pré-pressionados na prensa em condições de temperatura, pressão e tempo (determinadas por velocidade). Através do aquecimento e prensagem, causa a resina termoestante (normalmente MDI ou PF) dentro dos fios de madeira (ou flocos) no tapete para curar, finalmente, formando placas de OSB acabadas com a densidade necessária, espessura, propriedades mecânicas e qualidade da superfície.
Objetivos:
Produção contínua: quebra o gargalo da capacidade das prensas de várias abertura do tipo lote, permitindo a produção ininterrupta 24/7 e aumentando significativamente a produção.
Uniformidade: garante tolerância mínima da espessura, distribuição de densidade uniforme e propriedades físicas e mecânicas consistentes.
Alta eficiência: opera em velocidades altas de linha, atingindo uma capacidade de linha única maciça (até 2000 m³/dia ou superior).
Automação: altamente integrado à linha de produção, alcançando controle automatizado completo e reduzindo a intervenção manual.
Alta qualidade: o controle preciso dos parâmetros do processo produz OSB de alto desempenho.
Eficiência energética e amizade ambiental: normalmente menor o consumo de energia do produto da unidade em comparação com as prensas multi-abertura (especialmente maior utilização de energia térmica).
1. Alimentação: os tapetes OSB pré-pressionados são transmitidos para a entrada da prensa contínua por um sistema de alimentação.
2. Reclamação e transporte: dois cintos de aço sem forma semestral, de alta resistência e alta precisão (uma parte superior, uma parte inferior) prendem o tapete na entrada.
3. Aquecimento e prensagem:
Aquecimento: Um sistema de aquecimento (geralmente um sistema de circulação de óleo térmico) é organizado dentro (ou fora) dos cintos de aço, transferindo o calor eficiente e uniformemente para os cintos. Os cintos transferem o calor para as superfícies superior e inferior do tapete em contato direto. O calor conduz gradualmente para dentro através do tapete.
Pressionando: fora dos cintos de aço (normalmente acima, às vezes abaixo), vários grupos (dezenas ou até centenas) de cilindros hidráulicos controlados por zona (ou quadros de prensa) são dispostos ao longo do comprimento da prensa. Esses cilindros aplicam pressão uniforme aos cintos de aço através de placas de prensa (ou rolos), e os cintos transferem essa pressão para o tapete. A magnitude da pressão é controlada com precisão por zona, de acordo com as necessidades do tapete em diferentes posições (estágios de cura) dentro da prensa.
4. Cura e formação: fixado pelos cintos de aço, o tapete se move através do comprimento da prensa a uma velocidade constante. Durante esta passagem, o tapete passa por estágios: aquecimento, fusão/fluxo de resina, compactação de alta pressão, cura de resina (reação de reticulação), configuração e resfriamento (algumas prensas têm uma seção de resfriamento no final). O tempo de prensagem é determinado pelo comprimento da prensa e velocidade da correia.
5. Controle de espessura: uma tecnologia central de prensas contínuas. Os sistemas hidráulicos de zona (cada zona possuem sensores de pressão independentes e válvulas de controle) e sensores precisos de posição (medição do espaçamento da correia/espessura da placa) permitem monitoramento em tempo real e ajuste dinâmico de pressão por zona (às vezes, posicionar) para compensar a espessura da espessura da fossa. Um medidor de espessura na entrada geralmente fornece a referência inicial de configuração de espessura.
6. Descarga da placa : A placa OSB curada e inicialmente definida é liberada pelos cintos de aço na saída da imprensa e transmitida por equipamentos de descarga para processos a jusante (por exemplo, corte, resfriamento, lixamento).
1. Cintos de aço sem fim:
Material: Aço de liga de alta resistência especial com alta resistência à tração, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, condutividade térmica e estabilidade dimensional.
Estrutura: Soldado sem costura ou especialmente fabricado em um loop sem fim. Superfície frequentemente tratada (por exemplo, polida, revestida) para reduzir o atrito e a aderência.
Função: Transfira o calor, transfira a pressão, as superfícies da placa do formulário, prenda e transmita o tapete. Chave para operação contínua e qualidade da superfície da placa.
2. Sistema de acionamento de correia e tensionamento:
Rolo de acionamento: geralmente na extremidade de saída, acionada por motores de alta potência para mover os cintos. Requer precisão e sincronização de transmissão extremamente alta (cintos superior e inferior).
Sistema de tensionamento: localizado na extremidade de entrada (geralmente rolos intermediários), aplica tensão constante e ajustável aos cintos por meio de meios hidráulicos ou mecânicos. Mantém a estufa e a nivelamento do cinto, impedindo derrapagem, desalinhamento ou enrugamento. O controle de tensão é crítico.
3. Sistema de aquecimento:
Fonte de calor: Tipicamente caldeiras de óleo térmico de alta temperatura.
Sistema de circulação: As bombas de óleo circulam óleo quente (~ 240-260 ° C) através de canais dentro de placas de aquecimento (fora dos cintos) ou rolos aquecidos (apoiando e aquecendo os cintos) distribuídos ao longo da estrutura da prensa. Transferências de calor condutivamente para os cintos, aquecendo o tapete. Requer controle preciso da temperatura.
4. Pressioning System:
Estrutura principal: estrutura de aço robusta com todas as forças prementes.
Cilindros hidráulicos de zona: dispostos em vários grupos (dezenas a centenas de zonas) ao longo do comprimento da imprensa. Cada zona tem independente:
Cilindro: gera pressão.
Sensor de pressão: monitora a pressão da zona em tempo real.
Sensor de posição: (opcional, avançado) monitora o espaçamento da correia/espessura da placa.
Servo/válvula proporcional: regula com precisão a pressão do óleo (às vezes combinada com controle de posição) por zona com base nos comandos do sistema de controle.
Pressione Placas/Pressione Beams/Pressione Rolos: Transfira a pressão do cilindro uniformemente para os cintos. Formas comuns:
Tipo de platô plano: grande área de contato, distribuição de pressão mais uniforme, adequada para requisitos de alta qualidade.
Tipo de rolo: Vários rolos de pequeno diâmetro dispostos; menor atrito/resistência, menor consumo de energia do acionamento, manutenção relativamente mais fácil; Também comum na produção de OSB.
5. Sistema de controle de espessura:
Núcleo: Controle de circuito fechado com base no sistema hidráulico da zona.
Entradas:
Perfil de espessura do alvo predefinido (pressão normalmente alta na entrada, mais alta no meio, menor na saída).
Feedback de pressão em tempo real por zona.
(Opcional) Feedback de posição/espessura em tempo real por zona (geralmente a partir de sensores de distância a laser).
Medição do medidor de espessura de entrada.
Lógica de controle: o sistema de controle (PLC ou DCS de alto desempenho) compara os valores definidos com o feedback, ajustando dinamicamente a pressão do cilindro (ou posição alvo) por zona para garantir que a espessura da placa permaneça estável no valor definido, compensando as variações de matéria-prima. Este é o núcleo de obter precisão de alta espessura.
6. Sistema de guia e lubrificação da correia:
Dispositivos orientadores: verifique se os cintos funcionam com precisão, impedindo o desalinhamento ( 'fugir ').
Sistema de lubrificação: Sprays de óleo lubrificante de alta temperatura especial (geralmente óleo vegetal de qualidade alimentar) entre os cintos e os componentes de suporte (rolos, placas deslizantes) para formar um filme de óleo. Isso reduz drasticamente o atrito, protege cintos e suportes e reduz a energia de acionamento. O volume de pulverização de óleo, a localização e a recuperação são fundamentais.
7. Dispositivos de entrada/saída:
Entrada: guia com precisão o tapete na imprensa, garantindo o aperto suave pelos cintos. Pode incluir rolos de alimentação, raspadores, etc.
Saia: recebe e transmite placas pressionadas. Pode incluir dispositivos de remoção (para evitar a aderência), tabelas de transferência, etc.
8. Sistema de controle automatizado:
Núcleo: sistema PLC de alto desempenho.
Funções:
Controle coordenado de todas as unidades (cintos, bombas de óleo, ventiladores, etc.).
Controle preciso da temperatura (por zona de aquecimento), pressão (por zona hidráulica), velocidade da correia (determina o tempo de prensagem), tensão da correia.
Implementação de algoritmos complexos de controle de espessura.
Monitorando o status do equipamento (temperatura, pressão, velocidade, posição, vibração, status de lubrificação, etc.), diagnóstico de falhas e alarmes.
Registro de dados, armazenamento e análise (otimização de processos, rastreabilidade da qualidade).
Comunicação e controle coordenado com outros equipamentos de linha (Mat anterior, pré-pressiona, linha de acabamento).
Temperatura: A temperatura do platô geralmente varia de 200-240 ° C (depende do tipo de resina e da espessura da placa).
Pressão: a pressão máxima pode atingir 3-5 MPa (30-50 bar) ou superior, dependendo da espessura do bordo, requisitos de densidade e design do equipamento. O perfil de distribuição de pressão ao longo do comprimento da imprensa é uma curva de processo principal.
Tempo: determinado pela velocidade da correia (m/min) e comprimento efetivo da imprensa (m). O tempo de prensagem típico é de 3-8 minutos (depende da espessura da bordo e das características da cura de resina). Velocidade = Pressione Comprimento / Tempo de Pressionamento.
Tensão da correia: definido e mantido com precisão, normalmente em torno de 30% a 50% da força de escoamento do material da correia.
1. Produção contínua: capacidade ultra-alta, adequada para produção industrial em larga escala.
2. Excelente qualidade do produto:
Tolerância mínima de espessura: a tecnologia de controle de zona garante uma uniformidade de espessura muito superior em comparação com as prensas multi-abertura.
Distribuição de densidade uniforme: Aplicação de pressão contínua e controle preciso resultam em densidade do núcleo mais próxima da densidade da superfície, produzindo uma estrutura mais estável da placa e melhores propriedades mecânicas.
Boa qualidade da superfície: os cintos de aço produzem superfícies lisas e planas.
Alta consistência: parâmetros de processo estáveis e controláveis.
3. Alta automação: reduz a dependência do trabalho, melhora a estabilidade e a segurança da produção.
4. Alta eficiência de produção: nenhum tempo perdido para os ciclos de abertura/fechamento opera em velocidades altas de linha.
5. Consumo de energia relativamente baixo: alta utilização de energia térmica (saída contínua de in/saída reduz as perdas de inércia térmica), normalmente menor consumo de energia unitária do que as prensas de multi-abertura.
6. Flexibilidade: Ajustando a velocidade, o perfil de pressão, a temperatura, etc., pode produzir placas OSB de várias espessuras (por exemplo, 6mm - 40mm+) e densidades (placas padrão, painéis estruturais, substratos de piso, etc.) dentro de uma ampla faixa.
A prensa contínua da correia de aço totalmente automatizada para o OSB é a pedra angular da produção de OSB em escala industrial. Ele prende o tapete entre dois cintos de aço intermináveis de precisão, transmitindo -o continuamente através de uma longa zona de alta temperatura e pressão. Combinada com a tecnologia avançada de controle hidráulico de zona e controle de espessura, atinge a produção contínua eficiente, estável e de alta qualidade de placas OSB. Suas tecnologias principais estão no sistema de cinto de aço, prensagem de zona e controle de espessura e automação altamente integrada. Representa a direção do desenvolvimento da tecnologia de produção do OSB, aumentando significativamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e os benefícios econômicos.
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E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Função: para alimentar continuamente os tapetes OSB pré-pressionados na prensa em condições de temperatura, pressão e tempo (determinadas por velocidade). Através do aquecimento e prensagem, causa a resina termoestante (normalmente MDI ou PF) dentro dos fios de madeira (ou flocos) no tapete para curar, finalmente, formando placas de OSB acabadas com a densidade necessária, espessura, propriedades mecânicas e qualidade da superfície.
Objetivos:
Produção contínua: quebra o gargalo da capacidade das prensas de várias abertura do tipo lote, permitindo a produção ininterrupta 24/7 e aumentando significativamente a produção.
Uniformidade: garante tolerância mínima da espessura, distribuição de densidade uniforme e propriedades físicas e mecânicas consistentes.
Alta eficiência: opera em velocidades altas de linha, atingindo uma capacidade de linha única maciça (até 2000 m³/dia ou superior).
Automação: altamente integrado à linha de produção, alcançando controle automatizado completo e reduzindo a intervenção manual.
Alta qualidade: o controle preciso dos parâmetros do processo produz OSB de alto desempenho.
Eficiência energética e amizade ambiental: normalmente menor o consumo de energia do produto da unidade em comparação com as prensas multi-abertura (especialmente maior utilização de energia térmica).
1. Alimentação: os tapetes OSB pré-pressionados são transmitidos para a entrada da prensa contínua por um sistema de alimentação.
2. Reclamação e transporte: dois cintos de aço sem forma semestral, de alta resistência e alta precisão (uma parte superior, uma parte inferior) prendem o tapete na entrada.
3. Aquecimento e prensagem:
Aquecimento: Um sistema de aquecimento (geralmente um sistema de circulação de óleo térmico) é organizado dentro (ou fora) dos cintos de aço, transferindo o calor eficiente e uniformemente para os cintos. Os cintos transferem o calor para as superfícies superior e inferior do tapete em contato direto. O calor conduz gradualmente para dentro através do tapete.
Pressionando: fora dos cintos de aço (normalmente acima, às vezes abaixo), vários grupos (dezenas ou até centenas) de cilindros hidráulicos controlados por zona (ou quadros de prensa) são dispostos ao longo do comprimento da prensa. Esses cilindros aplicam pressão uniforme aos cintos de aço através de placas de prensa (ou rolos), e os cintos transferem essa pressão para o tapete. A magnitude da pressão é controlada com precisão por zona, de acordo com as necessidades do tapete em diferentes posições (estágios de cura) dentro da prensa.
4. Cura e formação: fixado pelos cintos de aço, o tapete se move através do comprimento da prensa a uma velocidade constante. Durante esta passagem, o tapete passa por estágios: aquecimento, fusão/fluxo de resina, compactação de alta pressão, cura de resina (reação de reticulação), configuração e resfriamento (algumas prensas têm uma seção de resfriamento no final). O tempo de prensagem é determinado pelo comprimento da prensa e velocidade da correia.
5. Controle de espessura: uma tecnologia central de prensas contínuas. Os sistemas hidráulicos de zona (cada zona possuem sensores de pressão independentes e válvulas de controle) e sensores precisos de posição (medição do espaçamento da correia/espessura da placa) permitem monitoramento em tempo real e ajuste dinâmico de pressão por zona (às vezes, posicionar) para compensar a espessura da espessura da fossa. Um medidor de espessura na entrada geralmente fornece a referência inicial de configuração de espessura.
6. Descarga da placa : A placa OSB curada e inicialmente definida é liberada pelos cintos de aço na saída da imprensa e transmitida por equipamentos de descarga para processos a jusante (por exemplo, corte, resfriamento, lixamento).
1. Cintos de aço sem fim:
Material: Aço de liga de alta resistência especial com alta resistência à tração, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, condutividade térmica e estabilidade dimensional.
Estrutura: Soldado sem costura ou especialmente fabricado em um loop sem fim. Superfície frequentemente tratada (por exemplo, polida, revestida) para reduzir o atrito e a aderência.
Função: Transfira o calor, transfira a pressão, as superfícies da placa do formulário, prenda e transmita o tapete. Chave para operação contínua e qualidade da superfície da placa.
2. Sistema de acionamento de correia e tensionamento:
Rolo de acionamento: geralmente na extremidade de saída, acionada por motores de alta potência para mover os cintos. Requer precisão e sincronização de transmissão extremamente alta (cintos superior e inferior).
Sistema de tensionamento: localizado na extremidade de entrada (geralmente rolos intermediários), aplica tensão constante e ajustável aos cintos por meio de meios hidráulicos ou mecânicos. Mantém a estufa e a nivelamento do cinto, impedindo derrapagem, desalinhamento ou enrugamento. O controle de tensão é crítico.
3. Sistema de aquecimento:
Fonte de calor: Tipicamente caldeiras de óleo térmico de alta temperatura.
Sistema de circulação: As bombas de óleo circulam óleo quente (~ 240-260 ° C) através de canais dentro de placas de aquecimento (fora dos cintos) ou rolos aquecidos (apoiando e aquecendo os cintos) distribuídos ao longo da estrutura da prensa. Transferências de calor condutivamente para os cintos, aquecendo o tapete. Requer controle preciso da temperatura.
4. Pressioning System:
Estrutura principal: estrutura de aço robusta com todas as forças prementes.
Cilindros hidráulicos de zona: dispostos em vários grupos (dezenas a centenas de zonas) ao longo do comprimento da imprensa. Cada zona tem independente:
Cilindro: gera pressão.
Sensor de pressão: monitora a pressão da zona em tempo real.
Sensor de posição: (opcional, avançado) monitora o espaçamento da correia/espessura da placa.
Servo/válvula proporcional: regula com precisão a pressão do óleo (às vezes combinada com controle de posição) por zona com base nos comandos do sistema de controle.
Pressione Placas/Pressione Beams/Pressione Rolos: Transfira a pressão do cilindro uniformemente para os cintos. Formas comuns:
Tipo de platô plano: grande área de contato, distribuição de pressão mais uniforme, adequada para requisitos de alta qualidade.
Tipo de rolo: Vários rolos de pequeno diâmetro dispostos; menor atrito/resistência, menor consumo de energia do acionamento, manutenção relativamente mais fácil; Também comum na produção de OSB.
5. Sistema de controle de espessura:
Núcleo: Controle de circuito fechado com base no sistema hidráulico da zona.
Entradas:
Perfil de espessura do alvo predefinido (pressão normalmente alta na entrada, mais alta no meio, menor na saída).
Feedback de pressão em tempo real por zona.
(Opcional) Feedback de posição/espessura em tempo real por zona (geralmente a partir de sensores de distância a laser).
Medição do medidor de espessura de entrada.
Lógica de controle: o sistema de controle (PLC ou DCS de alto desempenho) compara os valores definidos com o feedback, ajustando dinamicamente a pressão do cilindro (ou posição alvo) por zona para garantir que a espessura da placa permaneça estável no valor definido, compensando as variações de matéria-prima. Este é o núcleo de obter precisão de alta espessura.
6. Sistema de guia e lubrificação da correia:
Dispositivos orientadores: verifique se os cintos funcionam com precisão, impedindo o desalinhamento ( 'fugir ').
Sistema de lubrificação: Sprays de óleo lubrificante de alta temperatura especial (geralmente óleo vegetal de qualidade alimentar) entre os cintos e os componentes de suporte (rolos, placas deslizantes) para formar um filme de óleo. Isso reduz drasticamente o atrito, protege cintos e suportes e reduz a energia de acionamento. O volume de pulverização de óleo, a localização e a recuperação são fundamentais.
7. Dispositivos de entrada/saída:
Entrada: guia com precisão o tapete na imprensa, garantindo o aperto suave pelos cintos. Pode incluir rolos de alimentação, raspadores, etc.
Saia: recebe e transmite placas pressionadas. Pode incluir dispositivos de remoção (para evitar a aderência), tabelas de transferência, etc.
8. Sistema de controle automatizado:
Núcleo: sistema PLC de alto desempenho.
Funções:
Controle coordenado de todas as unidades (cintos, bombas de óleo, ventiladores, etc.).
Controle preciso da temperatura (por zona de aquecimento), pressão (por zona hidráulica), velocidade da correia (determina o tempo de prensagem), tensão da correia.
Implementação de algoritmos complexos de controle de espessura.
Monitorando o status do equipamento (temperatura, pressão, velocidade, posição, vibração, status de lubrificação, etc.), diagnóstico de falhas e alarmes.
Registro de dados, armazenamento e análise (otimização de processos, rastreabilidade da qualidade).
Comunicação e controle coordenado com outros equipamentos de linha (Mat anterior, pré-pressiona, linha de acabamento).
Temperatura: A temperatura do platô geralmente varia de 200-240 ° C (depende do tipo de resina e da espessura da placa).
Pressão: a pressão máxima pode atingir 3-5 MPa (30-50 bar) ou superior, dependendo da espessura do bordo, requisitos de densidade e design do equipamento. O perfil de distribuição de pressão ao longo do comprimento da imprensa é uma curva de processo principal.
Tempo: determinado pela velocidade da correia (m/min) e comprimento efetivo da imprensa (m). O tempo de prensagem típico é de 3-8 minutos (depende da espessura da bordo e das características da cura de resina). Velocidade = Pressione Comprimento / Tempo de Pressionamento.
Tensão da correia: definido e mantido com precisão, normalmente em torno de 30% a 50% da força de escoamento do material da correia.
1. Produção contínua: capacidade ultra-alta, adequada para produção industrial em larga escala.
2. Excelente qualidade do produto:
Tolerância mínima de espessura: a tecnologia de controle de zona garante uma uniformidade de espessura muito superior em comparação com as prensas multi-abertura.
Distribuição de densidade uniforme: Aplicação de pressão contínua e controle preciso resultam em densidade do núcleo mais próxima da densidade da superfície, produzindo uma estrutura mais estável da placa e melhores propriedades mecânicas.
Boa qualidade da superfície: os cintos de aço produzem superfícies lisas e planas.
Alta consistência: parâmetros de processo estáveis e controláveis.
3. Alta automação: reduz a dependência do trabalho, melhora a estabilidade e a segurança da produção.
4. Alta eficiência de produção: nenhum tempo perdido para os ciclos de abertura/fechamento opera em velocidades altas de linha.
5. Consumo de energia relativamente baixo: alta utilização de energia térmica (saída contínua de in/saída reduz as perdas de inércia térmica), normalmente menor consumo de energia unitária do que as prensas de multi-abertura.
6. Flexibilidade: Ajustando a velocidade, o perfil de pressão, a temperatura, etc., pode produzir placas OSB de várias espessuras (por exemplo, 6mm - 40mm+) e densidades (placas padrão, painéis estruturais, substratos de piso, etc.) dentro de uma ampla faixa.
A prensa contínua da correia de aço totalmente automatizada para o OSB é a pedra angular da produção de OSB em escala industrial. Ele prende o tapete entre dois cintos de aço intermináveis de precisão, transmitindo -o continuamente através de uma longa zona de alta temperatura e pressão. Combinada com a tecnologia avançada de controle hidráulico de zona e controle de espessura, atinge a produção contínua eficiente, estável e de alta qualidade de placas OSB. Suas tecnologias principais estão no sistema de cinto de aço, prensagem de zona e controle de espessura e automação altamente integrada. Representa a direção do desenvolvimento da tecnologia de produção do OSB, aumentando significativamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e os benefícios econômicos.
Reivindique seu layout gratuito de linha OSB! Obtenha o design da planta de ponta a ponta da preparação da fita ao lixamento. Receba o plano de fábrica 3D dentro de 30 dias.
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