MH-OSB
مينغ
الوظيفة: لتغذية الحصير OSB قبل مضغوط بشكل مستمر في الصحافة تحت درجة حرارة المحددة والضغط والوقت (التي تحددها السرعة). من خلال التدفئة والضغط ، يتسبب في راتنجات الترويج (عادة MDI أو PF) داخل خيوط الخشب (أو الرقائق) في حصيرة لعلاجها ، وتشكيل ألواح OSB النهائية في نهاية المطاف مع الكثافة المطلوبة ، والسماكة ، والخصائص الميكانيكية ، وجودة السطح.
أهداف:
الإنتاج المستمر: يكسر عنق الزجاجة من نوع مكابس متعددة الفتحات من النوع الدُني ، مما يتيح إنتاج 24/7 دون انقطاع وزيادة الإنتاج بشكل كبير.
التوحيد: يضمن الحد الأدنى من تحمل السمك ، وتوزيع الكثافة الموحدة ، والخصائص المادية والميكانيكية المتسقة.
الكفاءة العالية: يعمل بسرعات الخط العالي ، وتحقيق سعة خط واحد ضخمة (حتى 2000 م 3 ؛/يوم أو أعلى).
الأتمتة: متكامل للغاية في خط الإنتاج ، وتحقيق التحكم الآلي الكامل وتقليل التدخل اليدوي.
جودة عالية: التحكم الدقيق في معلمات العملية ينتج OSB عالي الأداء.
كفاءة الطاقة والود البيئي: عادةً ما يكون استهلاك الطاقة المنخفض للوحدة مقارنةً بالضغط متعدد الفتح (وخاصة استخدام الطاقة الحرارية الأعلى).
1. التغذية: يتم نقل الحصير OSB مضغوط مسبقًا إلى مدخل الصحافة المستمرة بواسطة نظام التغذية.
2. التثبيت والانتقال: اثنان من أحزمة الصلب غير الملحومة ، عالية القوة ، عالية الدقة (أعلى ، أسفل واحد) مثبتة الحصيرة عند المدخل.
3. التدفئة والضغط:
التدفئة: يتم ترتيب نظام التدفئة (عادةً ما يكون نظام دوران الزيت الحراري) داخل (أو خارج) الأحزمة الفولاذية ، بنقل الحرارة بكفاءة وموحدة إلى الأحزمة. ثم تنقل الأحزمة الحرارة إلى الأسطح العلوية والسفلية من حصيرة في ملامسة مباشرة. تسخين تدريجيا يتجه إلى الداخل من خلال حصيرة.
الضغط: خارج الأحزمة الفولاذية (أعلاه ، في بعض الأحيان أدناه) ، يتم ترتيب مجموعات متعددة (العشرات أو حتى المئات) من الأسطوانات الهيدروليكية التي تسيطر عليها المنطقة (أو إطارات الصحافة) على طول الصحافة. تطبق هذه الأسطوانات ضغطًا موحدًا على أحزمة الصلب عبر لوحات الصحافة (أو بكرات) ، وتنقل الأحزمة هذا الضغط إلى حصيرة. يتم التحكم في حجم الضغط بدقة لكل منطقة وفقًا لاحتياجات حصيرة في مواقع مختلفة (مراحل المعالجة) داخل الصحافة.
4. علاج وتشكيل: مثبتة بأحزمة الصلب ، تتحرك حصيرة من خلال طول الصحافة بسرعة ثابتة. خلال هذا المقطع ، يخضع الحصير مراحل: التدفئة ، ذوبان/تدفق الراتنج ، ضغط الضغط العالي ، معالجة الراتنج (رد فعل الارتباط المتقاطع) ، الإعداد ، والتبريد (بعض المطابع لها قسم تبريد في النهاية). يتم تحديد وقت الضغط بطول الصحافة وسرعة الحزام.
5. التحكم في السماكة: تقنية أساسية للضغط المستمر. تتيح الأنظمة الهيدروليكية للمنطقة (كل منطقة مستشعرات ضغط مستقلة وصمامات تحكم) وأجهزة استشعار الموضع الدقيقة (قياس تباعد الحزام/سمك اللوحة) من المراقبة في الوقت الفعلي والتعديل الديناميكي للضغط لكل منطقة (حتى في بعض الأحيان حتى الموضع) للتعويض عن تباينات سمك الحصير ، أو تقلبات الرطب ، وما إلى ذلك ، مما يضمن الحد الأدنى من تسامح اللوحة النهائية (عادةً ± 0.15 ملم أو أفضل). عادةً ما يوفر مقياس السماكة عند المدخل مرجع إعداد السمك الأولي.
6. تفريغ اللوحة : يتم إصدار لوحة OSB المعالجة والمُعدة في البداية بواسطة أحزمة الصلب عند مخرج الصحافة ونقلها عن طريق معدات التفريغ إلى عمليات المصب (على سبيل المثال ، القطع ، التبريد ، الصنفرة).
1. أحزمة الصلب التي لا نهاية لها:
المواد: الصلب الخاص بسبائك عالي القوة مع قوة شد عالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التعب ، الموصلية الحرارية ، والاستقرار الأبعاد.
الهيكل: ملحومة سلسة أو تصنيع خصيصا في حلقة لا نهاية لها. السطح في كثير من الأحيان يعالج (على سبيل المثال ، مصقول ، مطلي) لتقليل الاحتكاك والالتصاق.
الوظيفة: نقل الحرارة ، وضغط النقل ، وأسطح لوحة النماذج ، والمشبك ونقل حصيرة. مفتاح التشغيل المستمر وجودة سطح اللوحة.
2. حزام محرك ونظام التوتر:
محرك الأقراص: عادة في نهاية الخروج ، مدفوعة بمحركات عالية الطاقة لتحريك الأحزمة. يتطلب دقة انتقال عالية للغاية ومزامنة (أحزمة أعلى وأسفل).
نظام التوتر: يقع في نهاية المدخل (عادة ما يكون بكرات العمال) ، يطبق توترًا ثابتًا وقابل للتعديل على الأحزمة عبر الوسائل الهيدروليكية أو الميكانيكية. يحافظ على حزام الحزام والتسطيح ، ويمنع الانزلاق أو الاختلال أو التجاعيد. التحكم في التوتر أمر بالغ الأهمية.
3. نظام التدفئة:
مصدر الحرارة: عادةً غلايات الزيت الحراري في درجات الحرارة العالية.
نظام الدورة الدموية: تدور مضخات الزيت من الزيت الساخن (حوالي 240-260 درجة مئوية) من خلال القنوات داخل ألواح التدفئة (خارج الأحزمة) أو بكرات ساخنة (دعم وتسخين الأحزمة) الموزعة على طول الإطار الصحفي. ينقل الحرارة بشكل موصل إلى الأحزمة ، وتسخين حصيرة. يتطلب التحكم في درجة الحرارة الدقيقة.
4. نظام الضغط:
الإطار الرئيسي: بنية فولاذية قوية تحمل جميع القوى الملحة.
أسطوانات هيدروليكية في المنطقة: مرتبة في مجموعات متعددة (العشرات إلى مئات المناطق) على طول الصحافة. كل منطقة لها مستقلة:
اسطوانة: يولد الضغط.
مستشعر الضغط: مراقبة ضغط المنطقة في الوقت الفعلي.
مستشعر الموضع: (اختياري ، متقدم) يراقب سماكة تباعد الحزام/لوحة اللوحة.
الصمام المؤازر/النسبي: ينظم بدقة ضغط الزيت (مع تحكم في الموضع في بعض الأحيان) لكل منطقة بناءً على أوامر نظام التحكم.
اضغط على اللوحات/الضغوط الحزم/لفات الضغط: انتقال ضغط الأسطوانة بشكل موحد إلى الأحزمة. الأشكال الشائعة:
نوع بلاتين مسطح: منطقة اتصال كبيرة ، توزيع ضغط أكثر موحدة ، مناسبة للمتطلبات عالية الجودة.
نوع الأسطوانة: بكرات قطر صغيرة متعددة مرتبة ؛ انخفاض الاحتكاك/المقاومة ، انخفاض استهلاك طاقة القيادة ، صيانة أسهل نسبيا ؛ شائع أيضا في إنتاج OSB.
5. نظام التحكم في السماكة:
CORE: التحكم في الحلقة المغلقة على أساس النظام الهيدروليكي المنطقة.
المدخلات:
ملف تعريف السمك المستهدف مسبقًا (الضغط مرتفع عادة عند المدخل ، أعلى في الوسط ، أقل عند الخروج).
ردود الفعل في الوقت الحقيقي لكل منطقة.
(اختياري) في الوقت الفعلي/التغذية المرتدة في الوقت الحقيقي لكل منطقة (عادة من أجهزة استشعار مسافة الليزر).
مقياس سماكة مدخل القياس.
منطق التحكم: يقارن نظام التحكم (PLC أو DCS عالي الأداء) قيم المحددة مع التغذية المرتدة ، وضبط ضغط الأسطوانة ديناميكيًا (أو الموضع المستهدف) لكل منطقة لضمان أن يظل سمك اللوحة مستقرًا عند القيمة المحددة ، وتعويضًا عن اختلافات المواد الخام. هذا هو جوهر تحقيق الدقة عالية سمك.
6. نظام توجيه وتزييت الحزام:
الأجهزة التوجيهية: تأكد من أن الأحزمة تركز بدقة ، مما يمنع الاختلال ( 'الركض ').
نظام التزييت: بخاخات خاصة بزيت تشحيم درجات الحرارة العالية (في كثير من الأحيان زيت نباتي من الدرجة الغذائية) بين الأحزمة والمكونات الداعمة (بكرات ، لوحات منزلق) لتشكيل فيلم زيت. هذا يقلل بشكل كبير من الاحتكاك ويحمي الأحزمة والدعم ، ويؤدي إلى انخفاض الطاقة. حجم رذاذ الزيت ، والموقع ، والانتعاش هي المفتاح.
7. أجهزة المدخل/الخروج:
المدخل: يرشد بدقة حصيرة في الصحافة ، مما يضمن التثبيت السلس بالأحزمة. قد تشمل لفائف التغذية ، الكاشطات ، إلخ.
الخروج: يتلقى وينقل لوحات مضغوطة. قد تشمل أجهزة تجريد (لمنع الالتصاق) ، وجداول النقل ، إلخ.
8. نظام التحكم الآلي:
جوهر: نظام PLC عالي الأداء.
وظائف:
السيطرة المنسقة على جميع محركات الأقراص (الأحزمة ومضخات النفط والمراوح وما إلى ذلك).
التحكم الدقيق في درجة الحرارة (لكل منطقة تسخين) ، والضغط (لكل منطقة هيدروليكية) ، وسرعة الحزام (يحدد وقت الضغط) ، وتوتر الحزام.
تنفيذ خوارزميات التحكم في سماكة معقدة.
حالة مراقبة المعدات (درجة الحرارة ، والضغط ، والسرعة ، والموضع ، والاهتزاز ، وحالة التشحيم ، وما إلى ذلك) ، تشخيص الخطأ ، وإنذارات.
تسجيل البيانات والتخزين والتحليل (تحسين العملية ، تتبع الجودة).
التواصل والتحكم المنسق مع معدات الخط الأخرى (حصيرة سابقة ، خط ما قبل ، الانتهاء).
درجة الحرارة: تتراوح درجة حرارة الصلصة عادة من 200 إلى 240 درجة مئوية (يعتمد على نوع الراتنج وسمك اللوحة).
الضغط: يمكن أن يصل الحد الأقصى للضغط إلى 3-5 ميجا باسكال (30-50 بار) أو أعلى ، اعتمادًا على سمك اللوحة ومتطلبات الكثافة وتصميم المعدات. ملف تعريف توزيع الضغط على طول طول الصحافة هو منحنى العملية الأساسية.
الوقت: تحددها سرعة الحزام (م/دقيقة) وطول الصحافة الفعال (م). الوقت الضغط النموذجي هو 3-8 دقائق (يعتمد على سمك على متنها وخصائص علاج الراتنج). السرعة = اضغط على الطول / وقت الضغط.
توتر الحزام: تم تعيينه بدقة وصيانته ، وعادة ما يكون حوالي 30 ٪ -50 ٪ من قوة محصول مادة الحزام.
1. الإنتاج المستمر: السعة العالية للغاية ، مناسبة للإنتاج الصناعي على نطاق واسع.
2. جودة منتج ممتازة:
الحد الأدنى من تحمل السمك: تضمن تكنولوجيا التحكم في المنطقة توحيدًا كبيرًا في السمك مقارنةً بالضغط متعدد الفتحة.
توزيع كثافة موحدة: يؤدي تطبيق الضغط المستمر والتحكم الدقيق إلى الكثافة الأساسية أقرب إلى كثافة السطح ، مما يؤدي إلى بنية لوح أكثر استقرارًا وخصائص ميكانيكية أفضل.
جودة السطح الجيدة: أحزمة الصلب تنتج أسطحًا ناعمة ومسطحة.
الاتساق العالي: معلمات عملية مستقرة ويمكن التحكم فيها.
3. أتمتة عالية: يقلل من الاعتماد على العمالة ، ويحسن استقرار الإنتاج وسلامة.
4. كفاءة الإنتاج المرتفعة: لا يوجد وقت ضائع لدورات فتح/إغلاق ، يعمل بسرعات الخط العالي.
5. استهلاك الطاقة المنخفض نسبيًا: استخدام الطاقة الحرارية العالية (مستمر في/outfeed يقلل من خسائر الجمود الحراري) ، عادةً ما يكون استهلاك طاقة الوحدة المنخفض من المطابع متعددة الفتح.
6. المرونة: عن طريق ضبط السرعة ، ملف تعريف الضغط ، درجة الحرارة ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تنتج لوحات OSB ذات السماكة المختلفة (على سبيل المثال ، 6 مم - 40 مم+) والكثافة (الألواح القياسية ، الألواح الهيكلية ، ركائز الأرضيات ، إلخ) ضمن نطاق واسع.
الصحافة المستمرة للحزام الصلب الآلي بالكامل لـ OSB هي حجر الزاوية في إنتاج OSB الصناعي. إنه يشطب حصيرة بين أحزمة فولاذية لا حصر لها من الدقة ، وتنقلها بشكل مستمر من خلال منطقة طويلة من درجة الحرارة العالية والضغط. بالاقتران مع تقنية التحكم الهيدروليكي المتقدم والتحكم في السمك ، فإنه يحقق إنتاجًا فعالًا ومستقرًا وعالي الجودة من لوحات OSB. تكمن تقنياتها الأساسية في نظام الحزام الصلب ، والضغط على المنطقة والتحكم في السمك ، والأتمتة المتكاملة للغاية. ويمثل اتجاه تطوير تكنولوجيا إنتاج OSB ، مما يعزز بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والفوائد الاقتصادية.
المطالبة بتخطيط خط OSB المجاني! احصل على تصميم مصنع شامل من إعداد حبلا إلى الصنفرة. تلقي خطة المصنع ثلاثية الأبعاد في غضون 30 يومًا.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
الوظيفة: لتغذية الحصير OSB قبل مضغوط بشكل مستمر في الصحافة تحت درجة حرارة المحددة والضغط والوقت (التي تحددها السرعة). من خلال التدفئة والضغط ، يتسبب في راتنجات الترويج (عادة MDI أو PF) داخل خيوط الخشب (أو الرقائق) في حصيرة لعلاجها ، وتشكيل ألواح OSB النهائية في نهاية المطاف مع الكثافة المطلوبة ، والسماكة ، والخصائص الميكانيكية ، وجودة السطح.
أهداف:
الإنتاج المستمر: يكسر عنق الزجاجة من نوع مكابس متعددة الفتحات من النوع الدُني ، مما يتيح إنتاج 24/7 دون انقطاع وزيادة الإنتاج بشكل كبير.
التوحيد: يضمن الحد الأدنى من تحمل السمك ، وتوزيع الكثافة الموحدة ، والخصائص المادية والميكانيكية المتسقة.
الكفاءة العالية: يعمل بسرعات الخط العالي ، وتحقيق سعة خط واحد ضخمة (حتى 2000 م 3 ؛/يوم أو أعلى).
الأتمتة: متكامل للغاية في خط الإنتاج ، وتحقيق التحكم الآلي الكامل وتقليل التدخل اليدوي.
جودة عالية: التحكم الدقيق في معلمات العملية ينتج OSB عالي الأداء.
كفاءة الطاقة والود البيئي: عادةً ما يكون استهلاك الطاقة المنخفض للوحدة مقارنةً بالضغط متعدد الفتح (وخاصة استخدام الطاقة الحرارية الأعلى).
1. التغذية: يتم نقل الحصير OSB مضغوط مسبقًا إلى مدخل الصحافة المستمرة بواسطة نظام التغذية.
2. التثبيت والانتقال: اثنان من أحزمة الصلب غير الملحومة ، عالية القوة ، عالية الدقة (أعلى ، أسفل واحد) مثبتة الحصيرة عند المدخل.
3. التدفئة والضغط:
التدفئة: يتم ترتيب نظام التدفئة (عادةً ما يكون نظام دوران الزيت الحراري) داخل (أو خارج) الأحزمة الفولاذية ، بنقل الحرارة بكفاءة وموحدة إلى الأحزمة. ثم تنقل الأحزمة الحرارة إلى الأسطح العلوية والسفلية من حصيرة في ملامسة مباشرة. تسخين تدريجيا يتجه إلى الداخل من خلال حصيرة.
الضغط: خارج الأحزمة الفولاذية (أعلاه ، في بعض الأحيان أدناه) ، يتم ترتيب مجموعات متعددة (العشرات أو حتى المئات) من الأسطوانات الهيدروليكية التي تسيطر عليها المنطقة (أو إطارات الصحافة) على طول الصحافة. تطبق هذه الأسطوانات ضغطًا موحدًا على أحزمة الصلب عبر لوحات الصحافة (أو بكرات) ، وتنقل الأحزمة هذا الضغط إلى حصيرة. يتم التحكم في حجم الضغط بدقة لكل منطقة وفقًا لاحتياجات حصيرة في مواقع مختلفة (مراحل المعالجة) داخل الصحافة.
4. علاج وتشكيل: مثبتة بأحزمة الصلب ، تتحرك حصيرة من خلال طول الصحافة بسرعة ثابتة. خلال هذا المقطع ، يخضع الحصير مراحل: التدفئة ، ذوبان/تدفق الراتنج ، ضغط الضغط العالي ، معالجة الراتنج (رد فعل الارتباط المتقاطع) ، الإعداد ، والتبريد (بعض المطابع لها قسم تبريد في النهاية). يتم تحديد وقت الضغط بطول الصحافة وسرعة الحزام.
5. التحكم في السماكة: تقنية أساسية للضغط المستمر. تتيح الأنظمة الهيدروليكية للمنطقة (كل منطقة مستشعرات ضغط مستقلة وصمامات تحكم) وأجهزة استشعار الموضع الدقيقة (قياس تباعد الحزام/سمك اللوحة) من المراقبة في الوقت الفعلي والتعديل الديناميكي للضغط لكل منطقة (حتى في بعض الأحيان حتى الموضع) للتعويض عن تباينات سمك الحصير ، أو تقلبات الرطب ، وما إلى ذلك ، مما يضمن الحد الأدنى من تسامح اللوحة النهائية (عادةً ± 0.15 ملم أو أفضل). عادةً ما يوفر مقياس السماكة عند المدخل مرجع إعداد السمك الأولي.
6. تفريغ اللوحة : يتم إصدار لوحة OSB المعالجة والمُعدة في البداية بواسطة أحزمة الصلب عند مخرج الصحافة ونقلها عن طريق معدات التفريغ إلى عمليات المصب (على سبيل المثال ، القطع ، التبريد ، الصنفرة).
1. أحزمة الصلب التي لا نهاية لها:
المواد: الصلب الخاص بسبائك عالي القوة مع قوة شد عالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التعب ، الموصلية الحرارية ، والاستقرار الأبعاد.
الهيكل: ملحومة سلسة أو تصنيع خصيصا في حلقة لا نهاية لها. السطح في كثير من الأحيان يعالج (على سبيل المثال ، مصقول ، مطلي) لتقليل الاحتكاك والالتصاق.
الوظيفة: نقل الحرارة ، وضغط النقل ، وأسطح لوحة النماذج ، والمشبك ونقل حصيرة. مفتاح التشغيل المستمر وجودة سطح اللوحة.
2. حزام محرك ونظام التوتر:
محرك الأقراص: عادة في نهاية الخروج ، مدفوعة بمحركات عالية الطاقة لتحريك الأحزمة. يتطلب دقة انتقال عالية للغاية ومزامنة (أحزمة أعلى وأسفل).
نظام التوتر: يقع في نهاية المدخل (عادة ما يكون بكرات العمال) ، يطبق توترًا ثابتًا وقابل للتعديل على الأحزمة عبر الوسائل الهيدروليكية أو الميكانيكية. يحافظ على حزام الحزام والتسطيح ، ويمنع الانزلاق أو الاختلال أو التجاعيد. التحكم في التوتر أمر بالغ الأهمية.
3. نظام التدفئة:
مصدر الحرارة: عادةً غلايات الزيت الحراري في درجات الحرارة العالية.
نظام الدورة الدموية: تدور مضخات الزيت من الزيت الساخن (حوالي 240-260 درجة مئوية) من خلال القنوات داخل ألواح التدفئة (خارج الأحزمة) أو بكرات ساخنة (دعم وتسخين الأحزمة) الموزعة على طول الإطار الصحفي. ينقل الحرارة بشكل موصل إلى الأحزمة ، وتسخين حصيرة. يتطلب التحكم في درجة الحرارة الدقيقة.
4. نظام الضغط:
الإطار الرئيسي: بنية فولاذية قوية تحمل جميع القوى الملحة.
أسطوانات هيدروليكية في المنطقة: مرتبة في مجموعات متعددة (العشرات إلى مئات المناطق) على طول الصحافة. كل منطقة لها مستقلة:
اسطوانة: يولد الضغط.
مستشعر الضغط: مراقبة ضغط المنطقة في الوقت الفعلي.
مستشعر الموضع: (اختياري ، متقدم) يراقب سماكة تباعد الحزام/لوحة اللوحة.
الصمام المؤازر/النسبي: ينظم بدقة ضغط الزيت (مع تحكم في الموضع في بعض الأحيان) لكل منطقة بناءً على أوامر نظام التحكم.
اضغط على اللوحات/الضغوط الحزم/لفات الضغط: انتقال ضغط الأسطوانة بشكل موحد إلى الأحزمة. الأشكال الشائعة:
نوع بلاتين مسطح: منطقة اتصال كبيرة ، توزيع ضغط أكثر موحدة ، مناسبة للمتطلبات عالية الجودة.
نوع الأسطوانة: بكرات قطر صغيرة متعددة مرتبة ؛ انخفاض الاحتكاك/المقاومة ، انخفاض استهلاك طاقة القيادة ، صيانة أسهل نسبيا ؛ شائع أيضا في إنتاج OSB.
5. نظام التحكم في السماكة:
CORE: التحكم في الحلقة المغلقة على أساس النظام الهيدروليكي المنطقة.
المدخلات:
ملف تعريف السمك المستهدف مسبقًا (الضغط مرتفع عادة عند المدخل ، أعلى في الوسط ، أقل عند الخروج).
ردود الفعل في الوقت الحقيقي لكل منطقة.
(اختياري) في الوقت الفعلي/التغذية المرتدة في الوقت الحقيقي لكل منطقة (عادة من أجهزة استشعار مسافة الليزر).
مقياس سماكة مدخل القياس.
منطق التحكم: يقارن نظام التحكم (PLC أو DCS عالي الأداء) قيم المحددة مع التغذية المرتدة ، وضبط ضغط الأسطوانة ديناميكيًا (أو الموضع المستهدف) لكل منطقة لضمان أن يظل سمك اللوحة مستقرًا عند القيمة المحددة ، وتعويضًا عن اختلافات المواد الخام. هذا هو جوهر تحقيق الدقة عالية سمك.
6. نظام توجيه وتزييت الحزام:
الأجهزة التوجيهية: تأكد من أن الأحزمة تركز بدقة ، مما يمنع الاختلال ( 'الركض ').
نظام التزييت: بخاخات خاصة بزيت تشحيم درجات الحرارة العالية (في كثير من الأحيان زيت نباتي من الدرجة الغذائية) بين الأحزمة والمكونات الداعمة (بكرات ، لوحات منزلق) لتشكيل فيلم زيت. هذا يقلل بشكل كبير من الاحتكاك ويحمي الأحزمة والدعم ، ويؤدي إلى انخفاض الطاقة. حجم رذاذ الزيت ، والموقع ، والانتعاش هي المفتاح.
7. أجهزة المدخل/الخروج:
المدخل: يرشد بدقة حصيرة في الصحافة ، مما يضمن التثبيت السلس بالأحزمة. قد تشمل لفائف التغذية ، الكاشطات ، إلخ.
الخروج: يتلقى وينقل لوحات مضغوطة. قد تشمل أجهزة تجريد (لمنع الالتصاق) ، وجداول النقل ، إلخ.
8. نظام التحكم الآلي:
جوهر: نظام PLC عالي الأداء.
وظائف:
السيطرة المنسقة على جميع محركات الأقراص (الأحزمة ومضخات النفط والمراوح وما إلى ذلك).
التحكم الدقيق في درجة الحرارة (لكل منطقة تسخين) ، والضغط (لكل منطقة هيدروليكية) ، وسرعة الحزام (يحدد وقت الضغط) ، وتوتر الحزام.
تنفيذ خوارزميات التحكم في سماكة معقدة.
حالة مراقبة المعدات (درجة الحرارة ، والضغط ، والسرعة ، والموضع ، والاهتزاز ، وحالة التشحيم ، وما إلى ذلك) ، تشخيص الخطأ ، وإنذارات.
تسجيل البيانات والتخزين والتحليل (تحسين العملية ، تتبع الجودة).
التواصل والتحكم المنسق مع معدات الخط الأخرى (حصيرة سابقة ، خط ما قبل ، الانتهاء).
درجة الحرارة: تتراوح درجة حرارة الصلصة عادة من 200 إلى 240 درجة مئوية (يعتمد على نوع الراتنج وسمك اللوحة).
الضغط: يمكن أن يصل الحد الأقصى للضغط إلى 3-5 ميجا باسكال (30-50 بار) أو أعلى ، اعتمادًا على سمك اللوحة ومتطلبات الكثافة وتصميم المعدات. ملف تعريف توزيع الضغط على طول طول الصحافة هو منحنى العملية الأساسية.
الوقت: تحددها سرعة الحزام (م/دقيقة) وطول الصحافة الفعال (م). الوقت الضغط النموذجي هو 3-8 دقائق (يعتمد على سمك على متنها وخصائص علاج الراتنج). السرعة = اضغط على الطول / وقت الضغط.
توتر الحزام: تم تعيينه بدقة وصيانته ، وعادة ما يكون حوالي 30 ٪ -50 ٪ من قوة محصول مادة الحزام.
1. الإنتاج المستمر: السعة العالية للغاية ، مناسبة للإنتاج الصناعي على نطاق واسع.
2. جودة منتج ممتازة:
الحد الأدنى من تحمل السمك: تضمن تكنولوجيا التحكم في المنطقة توحيدًا كبيرًا في السمك مقارنةً بالضغط متعدد الفتحة.
توزيع كثافة موحدة: يؤدي تطبيق الضغط المستمر والتحكم الدقيق إلى الكثافة الأساسية أقرب إلى كثافة السطح ، مما يؤدي إلى بنية لوح أكثر استقرارًا وخصائص ميكانيكية أفضل.
جودة السطح الجيدة: أحزمة الصلب تنتج أسطحًا ناعمة ومسطحة.
الاتساق العالي: معلمات عملية مستقرة ويمكن التحكم فيها.
3. أتمتة عالية: يقلل من الاعتماد على العمالة ، ويحسن استقرار الإنتاج وسلامة.
4. كفاءة الإنتاج المرتفعة: لا يوجد وقت ضائع لدورات فتح/إغلاق ، يعمل بسرعات الخط العالي.
5. استهلاك الطاقة المنخفض نسبيًا: استخدام الطاقة الحرارية العالية (مستمر في/outfeed يقلل من خسائر الجمود الحراري) ، عادةً ما يكون استهلاك طاقة الوحدة المنخفض من المطابع متعددة الفتح.
6. المرونة: عن طريق ضبط السرعة ، ملف تعريف الضغط ، درجة الحرارة ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تنتج لوحات OSB ذات السماكة المختلفة (على سبيل المثال ، 6 مم - 40 مم+) والكثافة (الألواح القياسية ، الألواح الهيكلية ، ركائز الأرضيات ، إلخ) ضمن نطاق واسع.
الصحافة المستمرة للحزام الصلب الآلي بالكامل لـ OSB هي حجر الزاوية في إنتاج OSB الصناعي. إنه يشطب حصيرة بين أحزمة فولاذية لا حصر لها من الدقة ، وتنقلها بشكل مستمر من خلال منطقة طويلة من درجة الحرارة العالية والضغط. بالاقتران مع تقنية التحكم الهيدروليكي المتقدم والتحكم في السمك ، فإنه يحقق إنتاجًا فعالًا ومستقرًا وعالي الجودة من لوحات OSB. تكمن تقنياتها الأساسية في نظام الحزام الصلب ، والضغط على المنطقة والتحكم في السمك ، والأتمتة المتكاملة للغاية. ويمثل اتجاه تطوير تكنولوجيا إنتاج OSB ، مما يعزز بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والفوائد الاقتصادية.
المطالبة بتخطيط خط OSB المجاني! احصل على تصميم مصنع شامل من إعداد حبلا إلى الصنفرة. تلقي خطة المصنع ثلاثية الأبعاد في غضون 30 يومًا.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
