MH-OSB
مينغهونغ
الوظيفة: لتغذية حصائر OSB المضغوطة مسبقًا بشكل مستمر في المكبس تحت ظروف درجة الحرارة والضغط والوقت المحددة (التي تحددها السرعة). من خلال التسخين والضغط، فإنه يتسبب في معالجة الراتنج المتصلد بالحرارة (عادةً MDI أو PF) داخل خيوط الخشب (أو الرقائق) في الحصيرة، وتشكيل ألواح OSB النهائية بالكثافة والسمك والخصائص الميكانيكية وجودة السطح المطلوبة.
أهداف:
الإنتاج المستمر: يكسر عنق الزجاجة في قدرة المطابع متعددة الفتحات من النوع الدفعي، مما يتيح إنتاجًا متواصلًا على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع وزيادة الإنتاج بشكل ملحوظ.
التوحيد: يضمن الحد الأدنى من تحمل السُمك، وتوزيع الكثافة الموحد، والخصائص الفيزيائية والميكانيكية المتسقة.
كفاءة عالية: تعمل بسرعات خطوط عالية، مما يحقق سعة هائلة للخط الواحد (تصل إلى 2000 م⊃3;/يوم أو أعلى).
الأتمتة: مدمجة بدرجة عالية في خط الإنتاج، مما يحقق التحكم الآلي الكامل ويقلل التدخل اليدوي.
جودة عالية: التحكم الدقيق في معلمات العملية ينتج عنه OSB عالي الأداء.
كفاءة الطاقة والصداقة للبيئة: عادةً ما يكون استهلاك طاقة المنتج أقل مقارنة بالمكابس متعددة الفتحات (خاصة استخدام الطاقة الحرارية العالية).
1. التغذية: يتم نقل حصائر OSB المضغوطة مسبقًا إلى مدخل الضغط المستمر عن طريق نظام التغذية.
2. التثبيت والنقل: سيورتان فولاذيتان سلستان وعاليتان القوة وعالية الدقة (واحدة علوية، واحدة سفلية) تثبتان السجادة عند المدخل.
3. التسخين والضغط:
التدفئة: يتم ترتيب نظام التسخين (عادةً نظام تدوير الزيت الحراري) داخل (أو خارج) الأحزمة الفولاذية، لنقل الحرارة بكفاءة وبشكل موحد إلى الأحزمة. تقوم الأحزمة بعد ذلك بنقل الحرارة إلى الأسطح العلوية والسفلية للحصيرة في اتصال مباشر. تجري الحرارة تدريجيًا إلى الداخل من خلال السجادة.
الضغط: خارج الأحزمة الفولاذية (عادةً بالأعلى، وأحيانًا بالأسفل)، يتم ترتيب مجموعات متعددة (العشرات أو حتى المئات) من الأسطوانات الهيدروليكية التي يتم التحكم فيها بالمنطقة (أو إطارات الضغط) على طول طول المكبس. تطبق هذه الأسطوانات ضغطًا موحدًا على الأحزمة الفولاذية عبر ألواح الضغط (أو الأسطوانات)، وتقوم الأحزمة بنقل هذا الضغط إلى الحصيرة. يتم التحكم بدقة في حجم الضغط لكل منطقة وفقًا لاحتياجات الحصيرة في مواضع مختلفة (مراحل المعالجة) داخل المكبس.
4. المعالجة والتشكيل: يتم تثبيتها بواسطة الأحزمة الفولاذية، وتتحرك الحصيرة عبر طول المكبس بسرعة ثابتة. خلال هذا المقطع، تمر الحصيرة بمراحل: التسخين، وذوبان/تدفق الراتنج، والضغط عالي الضغط، ومعالجة الراتنج (تفاعل الارتباط المتقاطع)، والإعداد، والتبريد (تحتوي بعض المطابع على قسم تبريد في النهاية). يتم تحديد وقت الضغط حسب طول الضغط وسرعة الحزام.
5. التحكم في السُمك: تقنية أساسية للضغط المستمر. تتيح الأنظمة الهيدروليكية للمنطقة (تحتوي كل منطقة على أجهزة استشعار ضغط مستقلة وصمامات تحكم) وأجهزة استشعار دقيقة للموضع (قياس تباعد الحزام/سمك اللوحة) المراقبة في الوقت الفعلي والتعديل الديناميكي للضغط لكل منطقة (أحيانًا الموضع المتساوي) للتعويض عن تغيرات سمك الحصيرة، وتقلبات الرطوبة، وما إلى ذلك، مما يضمن الحد الأدنى من تحمل سمك اللوحة النهائية (عادةً ± 0.15 مم أو أفضل). عادةً ما يوفر مقياس السُمك الموجود عند المدخل مرجعًا أوليًا لإعداد السُمك.
6. تفريغ اللوحة : يتم تحرير لوحة OSB المعالجة والمثبتة في البداية بواسطة الأحزمة الفولاذية عند مخرج الضغط ويتم نقلها بواسطة معدات التفريغ إلى العمليات النهائية (على سبيل المثال، القطع، التبريد، الصنفرة).
1. أحزمة فولاذية لا نهاية لها:
المواد: سبائك فولاذية خاصة عالية القوة مع قوة شد عالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التعب، والتوصيل الحراري، وثبات الأبعاد.
الهيكل: ملحومة بشكل غير ملحوم أو مصنعة خصيصًا في حلقة لا نهاية لها. تتم معالجة السطح غالبًا (على سبيل المثال، مصقول ومطلي) لتقليل الاحتكاك والالتصاق.
الوظيفة: نقل الحرارة، نقل الضغط، تشكيل أسطح اللوحة، المشبك ونقل السجادة. مفتاح التشغيل المستمر وجودة سطح اللوحة.
2. نظام قيادة الحزام والشد:
أسطوانة القيادة: عادة في نهاية الخروج، مدفوعة بمحركات عالية الطاقة لتحريك الأحزمة. يتطلب دقة نقل وتزامن عالية للغاية (الأحزمة العلوية والسفلية).
نظام الشد: يقع عند نهاية المدخل (عادةً بكرات وسيطة)، ويطبق شدًا ثابتًا وقابل للتعديل على الأحزمة عبر الوسائل الهيدروليكية أو الميكانيكية. يحافظ على تماسك الحزام واستواءه، ويمنع الانزلاق أو سوء المحاذاة أو التجاعيد. السيطرة على التوتر أمر بالغ الأهمية.
3. نظام التدفئة:
مصدر الحرارة: غلايات الزيت الحراري ذات درجة الحرارة العالية.
نظام الدورة الدموية: تقوم مضخات الزيت بتدوير الزيت الساخن (~ 240-260 درجة مئوية) من خلال قنوات داخل لوحات التسخين (خارج الأحزمة) أو بكرات ساخنة (دعم وتسخين الأحزمة) موزعة على طول إطار الضغط. تنتقل الحرارة بشكل موصل إلى الأحزمة، مما يؤدي إلى تسخين الحصيرة. يتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة.
4. نظام الضغط:
الإطار الرئيسي: هيكل فولاذي قوي يتحمل جميع قوى الضغط.
الأسطوانات الهيدروليكية للمنطقة: يتم ترتيبها في مجموعات متعددة (العشرات إلى مئات المناطق) على طول المكبس. كل منطقة مستقلة:
الاسطوانة: تولد الضغط.
مستشعر الضغط: يراقب ضغط المنطقة في الوقت الحقيقي.
مستشعر الموضع: (اختياري، متقدم) يراقب تباعد الحزام/سمك اللوحة.
الصمام المؤازر/التناسبي: ينظم ضغط الزيت بدقة (أحيانًا يتم دمجه مع التحكم في الموضع) لكل منطقة بناءً على أوامر نظام التحكم.
لوحات الضغط / العوارض المضغوطة / بكرات الضغط: نقل ضغط الأسطوانة بشكل موحد إلى الأحزمة. الأشكال الشائعة:
نوع اللوحة المسطحة: منطقة اتصال كبيرة، توزيع ضغط أكثر اتساقًا، مناسب لمتطلبات الجودة العالية.
نوع الأسطوانة: بكرات متعددة ذات قطر صغير مرتبة؛ احتكاك/مقاومة أقل، استهلاك أقل للطاقة، صيانة أسهل نسبيًا؛ شائع أيضًا في إنتاج OSB.
5. نظام التحكم بالسمك:
القلب: التحكم في الحلقة المغلقة استنادًا إلى النظام الهيدروليكي للمنطقة.
المدخلات:
ملف تعريف سمك الهدف المحدد مسبقًا (الضغط مرتفع عادةً عند المدخل، وأعلى في الوسط، وأقل عند الخروج).
ردود فعل الضغط في الوقت الحقيقي لكل منطقة.
(اختياري) ردود فعل فورية للموقع/السمك لكل منطقة (عادةً من أجهزة استشعار مسافة الليزر).
قياس سمك المدخل.
منطق التحكم: يقوم نظام التحكم (PLC أو DCS عالي الأداء) بمقارنة القيم المحددة مع ردود الفعل، وضبط ضغط الأسطوانة (أو الموضع المستهدف) ديناميكيًا لكل منطقة لضمان بقاء سمك اللوحة ثابتًا عند القيمة المحددة، وتعويض اختلافات المواد الخام. هذا هو جوهر تحقيق دقة عالية السُمك.
6. نظام توجيه وتزييت الحزام:
أجهزة التوجيه: تأكد من أن الأحزمة تسير في المنتصف بدقة، مما يمنع المحاذاة الخاطئة ('الجريان').
نظام التشحيم: يرش زيت تشحيم خاص عالي الحرارة (غالبًا زيت نباتي من الدرجة الغذائية) بين الأحزمة والمكونات الداعمة (البكرات والألواح المنزلقة) لتشكيل طبقة زيتية. يؤدي هذا إلى تقليل الاحتكاك بشكل كبير، ويحمي الأحزمة والدعامات، ويقلل من قوة القيادة. يعد حجم رذاذ الزيت وموقعه واسترداده أمرًا أساسيًا.
7. أجهزة الدخول والخروج:
المدخل: يوجه السجادة بدقة إلى داخل المكبس، مما يضمن التثبيت السلس بواسطة الأحزمة. قد تشمل لفات التغذية، والكاشطات، وما إلى ذلك.
الخروج: يستقبل وينقل الألواح المضغوطة. قد تشتمل على أجهزة تجريد (لمنع الالتصاق)، وطاولات نقل، وما إلى ذلك.
8. نظام التحكم الآلي:
الأساسية: نظام PLC عالي الأداء.
الوظائف:
التحكم المنسق في جميع محركات الأقراص (الأحزمة، مضخات الزيت، المراوح، إلخ).
التحكم الدقيق في درجة الحرارة (لكل منطقة تسخين)، والضغط (لكل منطقة هيدروليكية)، وسرعة الحزام (يحدد وقت الضغط)، وشد الحزام.
تنفيذ خوارزميات التحكم في السمك المعقدة.
مراقبة حالة المعدات (درجة الحرارة، والضغط، والسرعة، والموضع، والاهتزاز، وحالة التشحيم، وما إلى ذلك)، وتشخيص الأخطاء، والإنذارات.
تسجيل البيانات وتخزينها وتحليلها (تحسين العملية وتتبع الجودة).
الاتصال والتحكم المنسق مع معدات الخط الأخرى (صانع الحصيرة، ما قبل الطباعة، خط التشطيب).
درجة الحرارة: تتراوح درجة حرارة الصوانى عادة من 200 إلى 240 درجة مئوية (يعتمد على نوع الراتنج وسمك اللوحة).
الضغط: يمكن أن يصل الحد الأقصى للضغط إلى 3-5 ميجا باسكال (30-50 بار) أو أعلى، اعتمادًا على سمك اللوحة ومتطلبات الكثافة وتصميم المعدات. يعد ملف توزيع الضغط على طول طول المكبس منحنى العملية الأساسية.
الوقت: يتم تحديده بواسطة سرعة الحزام (م/دقيقة) وطول الضغط الفعال (م). وقت الضغط النموذجي هو 3-8 دقائق (يعتمد على سمك اللوح وخصائص معالجة الراتنج). السرعة = طول الضغط / وقت الضغط.
شد الحزام: يتم ضبطه وصيانته بدقة، عادةً ما يتراوح بين 30% إلى 50% من قوة إنتاج مادة الحزام.
1. الإنتاج المستمر: قدرة عالية جدًا، مناسبة للإنتاج الصناعي على نطاق واسع.
2. جودة المنتج ممتازة:
الحد الأدنى من التسامح مع السُمك: تضمن تقنية التحكم في المنطقة تجانسًا فائقًا للسمك مقارنةً بالمكابس متعددة الفتحات.
توزيع الكثافة الموحد: يؤدي تطبيق الضغط المستمر والتحكم الدقيق إلى كثافة أساسية أقرب إلى كثافة السطح، مما يؤدي إلى هيكل لوح أكثر استقرارًا وخصائص ميكانيكية أفضل.
جودة السطح الجيدة: تنتج الأحزمة الفولاذية أسطحًا ناعمة ومسطحة.
الاتساق العالي: معلمات عملية مستقرة ويمكن التحكم فيها.
3. الأتمتة العالية: تقلل الاعتماد على العمالة، وتحسن استقرار الإنتاج وسلامته.
4. كفاءة إنتاجية عالية: لا يوجد وقت ضائع في دورات الفتح/الإغلاق، ويعمل بسرعات خط عالية.
5. استهلاك منخفض للطاقة نسبيًا: الاستخدام العالي للطاقة الحرارية (التغذية المستمرة في الداخل/الخارج تقلل من خسائر القصور الذاتي الحراري)، وعادةً ما يكون استهلاك طاقة الوحدة أقل من المطابع متعددة الفتحات.
6. المرونة: من خلال ضبط السرعة، وملف الضغط، ودرجة الحرارة، وما إلى ذلك، يمكنها إنتاج ألواح OSB بسماكات مختلفة (على سبيل المثال، 6 مم - 40 مم +) وكثافات (الألواح القياسية، والألواح الهيكلية، وركائز الأرضيات، وما إلى ذلك) ضمن نطاق واسع.
يعد الضغط المستمر للحزام الفولاذي الأوتوماتيكي بالكامل لـ OSB حجر الزاوية في إنتاج OSB على نطاق صناعي. إنها تثبت الحصيرة بين حزامين فولاذيين لا نهائيين دقيقين، وتنقلها بشكل مستمر عبر منطقة طويلة من درجة الحرارة والضغط العاليين. إلى جانب التحكم الهيدروليكي بالمنطقة المتقدمة وتقنية التحكم في السُمك، فإنها تحقق إنتاجًا مستمرًا فعالاً ومستقرًا وعالي الجودة لألواح OSB. تكمن تقنياتها الأساسية في نظام الحزام الفولاذي، وضغط المنطقة والتحكم في السماكة، والأتمتة المتكاملة للغاية. إنه يمثل اتجاه تطوير تكنولوجيا إنتاج OSB، مما يعزز بشكل كبير كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والفوائد الاقتصادية.
احصل على تخطيط خط OSB المجاني الخاص بك! احصل على تصميم نباتي متكامل بدءًا من إعداد الخيوط وحتى الصنفرة. احصل على خطة المصنع ثلاثية الأبعاد خلال 30 يومًا.
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
