MH-OSB
Minghung
Función: para alimentar continuamente las esteras OSB preprimidas en la prensa bajo la temperatura establecida, la presión y el tiempo (determinado por la velocidad). A través del calentamiento y la prensa, provoca la resina termoestable (típicamente MDI o PF) dentro de los hilos de madera (o copos) en la colchoneta para curar, formando en última instancia tableros OSB terminados con la densidad requerida, el grosor, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie.
Objetivos:
Producción continua: rompe el cuello de botella de capacidad de las prensas de apertura múltiples de tipo lotes, lo que permite una producción ininterrumpida 24/7 y aumentando significativamente la salida.
Uniformidad: garantiza la tolerancia mínima al grosor, la distribución de densidad uniforme y las propiedades físicas y mecánicas consistentes.
Alta eficiencia: opera a velocidades de altas líneas, logrando una capacidad masiva de una sola línea (hasta 2000 m³/día o superior).
Automatización: altamente integrado en la línea de producción, logrando un control automatizado completo y reduciendo la intervención manual.
Alta calidad: el control preciso de los parámetros del proceso produce OSB de alto rendimiento.
Eficiencia energética y amabilidad ambiental: típicamente un consumo de energía de producto unitario más bajo en comparación con las prensas de apertura múltiple (especialmente la utilización de energía térmica más alta).
1. Alimentación: las alfombras OSB preprimidas se transmiten a la entrada de la prensa continua mediante un sistema de alimentación.
2. Agua y transmisión: dos cinturones de acero interminables sin fines de alta precisión y de alta precisión (una parte superior, una parte inferior) sujetan la estera en la entrada.
3. Calefacción y prensado:
Calefacción: un sistema de calentamiento (generalmente un sistema de circulación de aceite térmico) está dispuesto dentro (o fuera) de las correas de acero, que transfieren eficiente y uniformemente el calor a las correas. Las correas luego transfieren el calor a las superficies superior e inferior de la estera en contacto directo. El calor realiza gradualmente hacia adentro a través de la alfombra.
Presionamiento: fuera de las cintas de acero (típicamente arriba, a veces debajo), se organizan múltiples grupos (docenas o incluso cientos) de cilindros hidráulicos controlados por la zona (o marcos de prensa) a lo largo de la longitud de la prensa. Estos cilindros aplican presión uniforme a las correas de acero a través de placas de prensa (o rodillos), y las correas transfieren esta presión al tapete. La magnitud de la presión se controla con precisión por zona de acuerdo con las necesidades de la alfombra en diferentes posiciones (etapas de curado) dentro de la prensa.
4. Curado y formación: sujetado por las correas de acero, el tapete se mueve a través de la longitud de la prensa a una velocidad constante. Durante este pasaje, el tapete sufre etapas: calentamiento, fundición/flujo de resina, compactación de alta presión, curado de resina (reacción de reticulación), configuración y enfriamiento (algunas prensas tienen una sección de enfriamiento al final). El tiempo de presión se determina por la longitud de la prensa y la velocidad del cinturón.
5. Control de grosor: una tecnología central de prensas continuas. Los sistemas hidráulicos de la zona (cada zona tiene sensores de presión y válvulas de control independientes) y sensores de posición precisos (espaciado de la correa/espesor de la placa) permiten el monitoreo en tiempo real y el ajuste dinámico de la presión por zona (a veces incluso la posición) para compensar las variaciones de espesor de la estera, fluctuaciones de humedad, etc., lo que garantiza la tolerancia mínima al grosor de la placa final (típicamente ± 0.15 mm o mejor). Un medidor de espesor en la entrada generalmente proporciona la referencia de ajuste de espesor inicial.
6. Descarga de la placa : la placa OSB curada e inicialmente establecida es liberada por las correas de acero en la salida de la prensa y transmitida por el equipo de descarga a los procesos aguas abajo (por ejemplo, corte, enfriamiento, lijado).
1. Cinturas de acero sin fin:
Material: acero de aleación especial de alta resistencia con alta resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, conductividad térmica y estabilidad dimensional.
Estructura: soldado sin costura o especialmente fabricado en un bucle interminable. Superficie a menudo tratada (por ejemplo, pulido, recubierto) para reducir la fricción y la adhesión.
Función: transferir calor, presión de transferencia, formar superficies de tablero, abrazar y transmitir el tapete. Clave para la operación continua y la calidad de la superficie de la placa.
2. Sistema de accionamiento y tensiones de la correa:
Roller de transmisión: generalmente en el extremo de salida, impulsado por motores de alta potencia para mover los cinturones. Requiere precisión de transmisión extremadamente alta y sincronización (correas superior e inferior).
Sistema de tensión: ubicado en el extremo de entrada (generalmente rodillos inactivos), aplica una tensión constante y ajustable a las correas a través de medios hidráulicos o mecánicos. Mantiene la tensión y la planitud del cinturón, evitando el deslizamiento, la desalineación o las arrugas. El control de tensión es crítico.
3. Sistema de calefacción:
Fuente de calor: típicamente calderas de aceite térmico de alta temperatura.
Sistema de circulación: las bombas de aceite circulan aceite caliente (~ 240-260 ° C) a través de canales dentro de las placas de calentamiento (fuera de las correas) o rodillos calentados (soporte y calentamiento de las correas) distribuidos a lo largo del marco de prensa. Las transferencias de calor conductivamente a las correas, calentando la alfombra. Requiere un control de temperatura preciso.
4. Sistema de presión:
Marco principal: estructura de acero robusta que lleva todas las fuerzas apremiantes.
Cilindros hidráulicos de zona: dispuestos en múltiples grupos (docenas de cientos de zonas) a lo largo de la longitud de la prensa. Cada zona tiene independiente:
Cilindro: genera presión.
Sensor de presión: monitorea la presión de la zona en tiempo real.
Sensor de posición: (opcional, avanzado) monitorea el espaciado del cinturón/espesor de la placa.
Válvula servo/proporcional: regula con precisión la presión del aceite (a veces combinada con el control de posición) por zona en función de los comandos del sistema de control.
Presione placas/vigas de prensa/rollos de prensa: transfiera la presión del cilindro de manera uniforme a las correas. Formas comunes:
Tipo de platina plana: área de contacto grande, distribución de presión más uniforme, adecuada para requisitos de alta calidad.
Tipo de rodillo: múltiples rodillos de diámetro pequeño dispuestos; menor fricción/resistencia, menor consumo de energía de accionamiento, mantenimiento relativamente más fácil; También común en la producción de OSB.
5. Sistema de control de espesor:
Core: control de circuito cerrado basado en el sistema hidráulico de zona.
Entradas:
Perfil de grosor objetivo preestablecido (presión típicamente alta en la entrada, más alta en el medio, más bajo en la salida).
Comentarios de presión en tiempo real por zona.
(Opcional) Posición en tiempo real/retroalimentación de espesor por zona (generalmente de sensores de distancia láser).
Medición de medidor de espesor de entrada.
Lógica de control: el sistema de control (PLC o DCS de alto rendimiento) compara los valores establecidos con retroalimentación, ajustando dinámicamente la presión del cilindro (o posición objetivo) por zona para garantizar que el grosor de la placa permanezca estable en el valor establecido, compensando las variaciones de materias primas. Este es el núcleo de lograr una precisión de alto espesor.
6. Sistema de guía y lubricación de la correa:
Dispositivos de guía: asegúrese de que los cinturones funcionen con precisión centrado, evitando la desalineación ( 'corriendo ').
Sistema de lubricación: rociadores de aceite lubricante especial a alta temperatura (a menudo aceite vegetal de grado alimenticio) entre los cinturones y los componentes de soporte (rodillos, placas deslizantes) para formar una película de aceite. Esto reduce drásticamente la fricción, protege cinturones y soportes, y reduce la potencia de transmisión. El volumen de pulverización de aceite, la ubicación y la recuperación son clave.
7. Dispositivos de entrada/salida:
Entrada: guía con precisión la estera a la prensa, asegurando una sujeción suave por los cinturones. Puede incluir rollos de alimentación, raspadores, etc.
Salida: recibe y transmite tableros prensados. Puede incluir dispositivos de extracción (para evitar pegarse), tablas de transferencia, etc.
8. Sistema de control automatizado:
Core: Sistema PLC de alto rendimiento.
Funciones:
Control coordinado de todas las unidades (cinturones, bombas de aceite, ventiladores, etc.).
Control preciso de la temperatura (por zona de calentamiento), presión (por zona hidráulica), velocidad de la correa (determina el tiempo de presión), la tensión de la correa.
Implementación de algoritmos de control de espesor complejo.
Monitoreo del estado del equipo (temperatura, presión, velocidad, posición, vibración, estado de lubricación, etc.), diagnóstico de fallas y alarmas.
Registro de datos, almacenamiento y análisis (optimización de procesos, trazabilidad de calidad).
Comunicación y control coordinado con otros equipos de línea (Mat ex, pre-prensación, línea de acabado).
Temperatura: la temperatura de la planta generalmente varía de 200 a 40 ° C (depende del tipo de resina y el grosor de la placa).
Presión: la presión máxima puede alcanzar 3-5 MPa (30-50 bar) o más, dependiendo del grosor de la placa, los requisitos de densidad y el diseño del equipo. El perfil de distribución de presión a lo largo de la longitud de la prensa es una curva de proceso central.
Tiempo: determinado por la velocidad del correa (m/min) y la longitud efectiva de la prensa (m). El tiempo de prensado típico es de 3 a 8 minutos (depende del grosor de la placa y las características de la cura de resina). Velocidad = Presione Longitud / Tiempo de presión.
Tensión de la correa: establecido y mantenido con precisión, típicamente alrededor del 30% -50% de la resistencia al rendimiento del material de la correa.
1. Producción continua: Ultra-High Capacidad, adecuada para la producción industrial a gran escala.
2. Excelente calidad del producto:
Tolerancia al grosor mínimo: la tecnología de control de zona garantiza una uniformidad de espesor muy superior en comparación con las prensas de apertura múltiple.
Distribución de densidad uniforme: la aplicación de presión continua y el control preciso dan como resultado una densidad del núcleo más cercana a la densidad de la superficie, produciendo una estructura de placa más estable y mejores propiedades mecánicas.
Buena calidad de superficie: las cinturones de acero producen superficies lisas y planas.
Alta consistencia: parámetros de proceso estables y controlables.
3. Alta automatización: reduce la dependencia de la mano de obra, mejora la estabilidad y la seguridad de la producción.
4. Alta eficiencia de producción: no se pierde el tiempo en los ciclos de apertura/cierre, funciona a velocidades de altas líneas.
5. Consumo de energía relativamente bajo: alta utilización de energía térmica (continua en/salida reduce las pérdidas de inercia térmica), típicamente un consumo de energía unitaria típicamente más bajo que las prensas de apertura múltiple.
6. Flexibilidad: al ajustar la velocidad, el perfil de presión, la temperatura, etc., puede producir tableros OSB de varios espesores (p. Ej., 6 mm - 40 mm+) y densidades (tableros estándar, paneles estructurales, sustratos de pisos, etc.) dentro de una amplia gama.
La prensa continua de cinturón de acero totalmente automatizada para OSB es la piedra angular de la producción de OSB a escala industrial. Aloja la estera entre dos cintas de acero interminables de precisión, que lo transmite continuamente a través de una zona larga de alta temperatura y presión. Combinado con la tecnología de control hidráulico y control hidráulico de zona avanzada, logra una producción continua eficiente, estable y de alta calidad de tableros OSB. Sus tecnologías centrales se encuentran en el sistema de correa de acero, el control de la zona y el control de espesor, y la automatización altamente integrada. Representa la dirección del desarrollo de la tecnología de producción de OSB, mejorando significativamente la eficiencia de producción, la calidad del producto y los beneficios económicos.
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Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Función: para alimentar continuamente las esteras OSB preprimidas en la prensa bajo la temperatura establecida, la presión y el tiempo (determinado por la velocidad). A través del calentamiento y la prensa, provoca la resina termoestable (típicamente MDI o PF) dentro de los hilos de madera (o copos) en la colchoneta para curar, formando en última instancia tableros OSB terminados con la densidad requerida, el grosor, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie.
Objetivos:
Producción continua: rompe el cuello de botella de capacidad de las prensas de apertura múltiples de tipo lotes, lo que permite una producción ininterrumpida 24/7 y aumentando significativamente la salida.
Uniformidad: garantiza la tolerancia mínima al grosor, la distribución de densidad uniforme y las propiedades físicas y mecánicas consistentes.
Alta eficiencia: opera a velocidades de altas líneas, logrando una capacidad masiva de una sola línea (hasta 2000 m³/día o superior).
Automatización: altamente integrado en la línea de producción, logrando un control automatizado completo y reduciendo la intervención manual.
Alta calidad: el control preciso de los parámetros del proceso produce OSB de alto rendimiento.
Eficiencia energética y amabilidad ambiental: típicamente un consumo de energía de producto unitario más bajo en comparación con las prensas de apertura múltiple (especialmente la utilización de energía térmica más alta).
1. Alimentación: las alfombras OSB preprimidas se transmiten a la entrada de la prensa continua mediante un sistema de alimentación.
2. Agua y transmisión: dos cinturones de acero interminables sin fines de alta precisión y de alta precisión (una parte superior, una parte inferior) sujetan la estera en la entrada.
3. Calefacción y prensado:
Calefacción: un sistema de calentamiento (generalmente un sistema de circulación de aceite térmico) está dispuesto dentro (o fuera) de las correas de acero, que transfieren eficiente y uniformemente el calor a las correas. Las correas luego transfieren el calor a las superficies superior e inferior de la estera en contacto directo. El calor realiza gradualmente hacia adentro a través de la alfombra.
Presionamiento: fuera de las cintas de acero (típicamente arriba, a veces debajo), se organizan múltiples grupos (docenas o incluso cientos) de cilindros hidráulicos controlados por la zona (o marcos de prensa) a lo largo de la longitud de la prensa. Estos cilindros aplican presión uniforme a las correas de acero a través de placas de prensa (o rodillos), y las correas transfieren esta presión al tapete. La magnitud de la presión se controla con precisión por zona de acuerdo con las necesidades de la alfombra en diferentes posiciones (etapas de curado) dentro de la prensa.
4. Curado y formación: sujetado por las correas de acero, el tapete se mueve a través de la longitud de la prensa a una velocidad constante. Durante este pasaje, el tapete sufre etapas: calentamiento, fundición/flujo de resina, compactación de alta presión, curado de resina (reacción de reticulación), configuración y enfriamiento (algunas prensas tienen una sección de enfriamiento al final). El tiempo de presión se determina por la longitud de la prensa y la velocidad del cinturón.
5. Control de grosor: una tecnología central de prensas continuas. Los sistemas hidráulicos de la zona (cada zona tiene sensores de presión y válvulas de control independientes) y sensores de posición precisos (espaciado de la correa/espesor de la placa) permiten el monitoreo en tiempo real y el ajuste dinámico de la presión por zona (a veces incluso la posición) para compensar las variaciones de espesor de la estera, fluctuaciones de humedad, etc., lo que garantiza la tolerancia mínima al grosor de la placa final (típicamente ± 0.15 mm o mejor). Un medidor de espesor en la entrada generalmente proporciona la referencia de ajuste de espesor inicial.
6. Descarga de la placa : la placa OSB curada e inicialmente establecida es liberada por las correas de acero en la salida de la prensa y transmitida por el equipo de descarga a los procesos aguas abajo (por ejemplo, corte, enfriamiento, lijado).
1. Cinturas de acero sin fin:
Material: acero de aleación especial de alta resistencia con alta resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, conductividad térmica y estabilidad dimensional.
Estructura: soldado sin costura o especialmente fabricado en un bucle interminable. Superficie a menudo tratada (por ejemplo, pulido, recubierto) para reducir la fricción y la adhesión.
Función: transferir calor, presión de transferencia, formar superficies de tablero, abrazar y transmitir el tapete. Clave para la operación continua y la calidad de la superficie de la placa.
2. Sistema de accionamiento y tensiones de la correa:
Roller de transmisión: generalmente en el extremo de salida, impulsado por motores de alta potencia para mover los cinturones. Requiere precisión de transmisión extremadamente alta y sincronización (correas superior e inferior).
Sistema de tensión: ubicado en el extremo de entrada (generalmente rodillos inactivos), aplica una tensión constante y ajustable a las correas a través de medios hidráulicos o mecánicos. Mantiene la tensión y la planitud del cinturón, evitando el deslizamiento, la desalineación o las arrugas. El control de tensión es crítico.
3. Sistema de calefacción:
Fuente de calor: típicamente calderas de aceite térmico de alta temperatura.
Sistema de circulación: las bombas de aceite circulan aceite caliente (~ 240-260 ° C) a través de canales dentro de las placas de calentamiento (fuera de las correas) o rodillos calentados (soporte y calentamiento de las correas) distribuidos a lo largo del marco de prensa. Las transferencias de calor conductivamente a las correas, calentando la alfombra. Requiere un control de temperatura preciso.
4. Sistema de presión:
Marco principal: estructura de acero robusta que lleva todas las fuerzas apremiantes.
Cilindros hidráulicos de zona: dispuestos en múltiples grupos (docenas de cientos de zonas) a lo largo de la longitud de la prensa. Cada zona tiene independiente:
Cilindro: genera presión.
Sensor de presión: monitorea la presión de la zona en tiempo real.
Sensor de posición: (opcional, avanzado) monitorea el espaciado del cinturón/espesor de la placa.
Válvula servo/proporcional: regula con precisión la presión del aceite (a veces combinada con el control de posición) por zona en función de los comandos del sistema de control.
Presione placas/vigas de prensa/rollos de prensa: transfiera la presión del cilindro de manera uniforme a las correas. Formas comunes:
Tipo de platina plana: área de contacto grande, distribución de presión más uniforme, adecuada para requisitos de alta calidad.
Tipo de rodillo: múltiples rodillos de diámetro pequeño dispuestos; menor fricción/resistencia, menor consumo de energía de accionamiento, mantenimiento relativamente más fácil; También común en la producción de OSB.
5. Sistema de control de espesor:
Core: control de circuito cerrado basado en el sistema hidráulico de zona.
Entradas:
Perfil de grosor objetivo preestablecido (presión típicamente alta en la entrada, más alta en el medio, más bajo en la salida).
Comentarios de presión en tiempo real por zona.
(Opcional) Posición en tiempo real/retroalimentación de espesor por zona (generalmente de sensores de distancia láser).
Medición de medidor de espesor de entrada.
Lógica de control: el sistema de control (PLC o DCS de alto rendimiento) compara los valores establecidos con retroalimentación, ajustando dinámicamente la presión del cilindro (o posición objetivo) por zona para garantizar que el grosor de la placa permanezca estable en el valor establecido, compensando las variaciones de materias primas. Este es el núcleo de lograr una precisión de alto espesor.
6. Sistema de guía y lubricación de la correa:
Dispositivos de guía: asegúrese de que los cinturones funcionen con precisión centrado, evitando la desalineación ( 'corriendo ').
Sistema de lubricación: rociadores de aceite lubricante especial a alta temperatura (a menudo aceite vegetal de grado alimenticio) entre los cinturones y los componentes de soporte (rodillos, placas deslizantes) para formar una película de aceite. Esto reduce drásticamente la fricción, protege cinturones y soportes, y reduce la potencia de transmisión. El volumen de pulverización de aceite, la ubicación y la recuperación son clave.
7. Dispositivos de entrada/salida:
Entrada: guía con precisión la estera a la prensa, asegurando una sujeción suave por los cinturones. Puede incluir rollos de alimentación, raspadores, etc.
Salida: recibe y transmite tableros prensados. Puede incluir dispositivos de extracción (para evitar pegarse), tablas de transferencia, etc.
8. Sistema de control automatizado:
Core: Sistema PLC de alto rendimiento.
Funciones:
Control coordinado de todas las unidades (cinturones, bombas de aceite, ventiladores, etc.).
Control preciso de la temperatura (por zona de calentamiento), presión (por zona hidráulica), velocidad de la correa (determina el tiempo de presión), la tensión de la correa.
Implementación de algoritmos de control de espesor complejo.
Monitoreo del estado del equipo (temperatura, presión, velocidad, posición, vibración, estado de lubricación, etc.), diagnóstico de fallas y alarmas.
Registro de datos, almacenamiento y análisis (optimización de procesos, trazabilidad de calidad).
Comunicación y control coordinado con otros equipos de línea (Mat ex, pre-prensación, línea de acabado).
Temperatura: la temperatura de la planta generalmente varía de 200 a 40 ° C (depende del tipo de resina y el grosor de la placa).
Presión: la presión máxima puede alcanzar 3-5 MPa (30-50 bar) o más, dependiendo del grosor de la placa, los requisitos de densidad y el diseño del equipo. El perfil de distribución de presión a lo largo de la longitud de la prensa es una curva de proceso central.
Tiempo: determinado por la velocidad del correa (m/min) y la longitud efectiva de la prensa (m). El tiempo de prensado típico es de 3 a 8 minutos (depende del grosor de la placa y las características de la cura de resina). Velocidad = Presione Longitud / Tiempo de presión.
Tensión de la correa: establecido y mantenido con precisión, típicamente alrededor del 30% -50% de la resistencia al rendimiento del material de la correa.
1. Producción continua: Ultra-High Capacidad, adecuada para la producción industrial a gran escala.
2. Excelente calidad del producto:
Tolerancia al grosor mínimo: la tecnología de control de zona garantiza una uniformidad de espesor muy superior en comparación con las prensas de apertura múltiple.
Distribución de densidad uniforme: la aplicación de presión continua y el control preciso dan como resultado una densidad del núcleo más cercana a la densidad de la superficie, produciendo una estructura de placa más estable y mejores propiedades mecánicas.
Buena calidad de superficie: las cinturones de acero producen superficies lisas y planas.
Alta consistencia: parámetros de proceso estables y controlables.
3. Alta automatización: reduce la dependencia de la mano de obra, mejora la estabilidad y la seguridad de la producción.
4. Alta eficiencia de producción: no se pierde el tiempo en los ciclos de apertura/cierre, funciona a velocidades de altas líneas.
5. Consumo de energía relativamente bajo: alta utilización de energía térmica (continua en/salida reduce las pérdidas de inercia térmica), típicamente un consumo de energía unitaria típicamente más bajo que las prensas de apertura múltiple.
6. Flexibilidad: al ajustar la velocidad, el perfil de presión, la temperatura, etc., puede producir tableros OSB de varios espesores (p. Ej., 6 mm - 40 mm+) y densidades (tableros estándar, paneles estructurales, sustratos de pisos, etc.) dentro de una amplia gama.
La prensa continua de cinturón de acero totalmente automatizada para OSB es la piedra angular de la producción de OSB a escala industrial. Aloja la estera entre dos cintas de acero interminables de precisión, que lo transmite continuamente a través de una zona larga de alta temperatura y presión. Combinado con la tecnología de control hidráulico y control hidráulico de zona avanzada, logra una producción continua eficiente, estable y de alta calidad de tableros OSB. Sus tecnologías centrales se encuentran en el sistema de correa de acero, el control de la zona y el control de espesor, y la automatización altamente integrada. Representa la dirección del desarrollo de la tecnología de producción de OSB, mejorando significativamente la eficiencia de producción, la calidad del producto y los beneficios económicos.
¡Reclama su diseño gratuito de línea OSB! Obtenga el diseño de la planta de extremo a extremo desde la preparación de la cadena hasta el lijado. Reciba el plan de fábrica 3D dentro de los 30 días.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
