Você está aqui: Lar / Produtos / Linha de produção de madeira compensada / Linha de produção de madeira compensada / Linha de produção de compensado de cofragem arquitetônica com 25 mm de espessura

Linha de produção de compensado de cofragem arquitetônica com 25 mm de espessura

Linha de produção de compensado de cofragem arquitetônica com 25 mm de espessura

Esta é uma solução inovadora e pronta para uso para a produção em larga escala e de alta eficiência de modelos de construção de camada espessa usados para despejar concreto de alta qualidade.
Esta linha de produção foi calculada com precisão e projetada com rigor, capaz de processar de forma estável diversas matérias-primas, como choupo, pinho e eucalipto, e produzir gabaritos de construção de alta qualidade com espessura máxima de até 25 mm ou mais, estrutura densa, alta resistência e múltiplos tempos de rotação. O núcleo da linha de produção adota prensas quentes multicamadas de grande tonelagem e máquinas de pré-impressão reforçadas, garantindo que as placas grossas sejam pressionadas uniformemente durante o processo de prensagem, com ligação suficiente e sem quaisquer defeitos, como delaminação ou estratificação.


Disponibilidade:



Pergunte Adicionar ao carrinho

Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

Linha de produção de compensado de cofragem arquitetônica com 25 mm de espessura

Contraplacado de painel à base de madeira MINGHUNG Linha de produção de contraplacado

Conceito de madeira compensada

Contraplacado é um painel de madeira projetado através da colagem de três ou mais camadas finas de folheado de madeira (também chamadas de camadas ou laminações) com um adesivo. A principal característica estrutural é que a direção dos grãos das camadas adjacentes do folheado é perpendicular entre si. Esta construção de 'grãos cruzados' supera significativamente a anisotropia (diferentes resistências em diferentes direções) da madeira maciça, resultando em um painel com propriedades físicas e mecânicas uniformes em ambas as direções, excelente estabilidade dimensional, alta resistência e resistência ao encolhimento, rachaduras e empenamento.

Processo de Fabricação

O processo de fabricação envolve principalmente as seguintes etapas:

1. Processamento de Toras: Toras (por exemplo, choupo, pinheiro) são cortadas nos comprimentos necessários e amaciadas por cozimento a vapor.

2. Descascamento e Secagem: As toras amolecidas são giradas contra uma lâmina em um torno para produzir uma folha folheada contínua. O folheado é cortado no tamanho certo e seco em um secador para atingir o teor de umidade adequado (normalmente 8-12%).

3. Colagem e disposição: As facetas secas são revestidas uniformemente com adesivo (por exemplo, Resina Fenólica PF) por um espalhador de cola (por exemplo, tipo rolo). As facetas coladas e descoladas são então montadas em uma esteira com as fibras das camadas adjacentes perpendiculares entre si.

4. Pré-prensagem e prensagem a quente: A esteira montada é primeiro prensada a frio ou pré-prensada para modelagem inicial e remoção de ar. Ele é então carregado em uma prensa quente de múltiplas aberturas onde alta temperatura (140-180°C) e alta pressão (10-20 MPa) curam o adesivo, unindo permanentemente as facetas em um painel sólido.

5. Pós-processamento: Os painéis prensados são resfriados, cortados no tamanho certo, lixados (se necessário), classificados e embalados. Para cofragens de construção, a superfície é normalmente laminada (com filme fenólico) para aumentar a impermeabilização e a resistência à abrasão.

linha de produção de madeira compensada

Materiais e espessura para compensado de cofragem de concreto

Materiais:

Material do núcleo: O choupo é usado predominantemente. É ideal para núcleos de fôrma devido à sua abundância, economia, textura uniforme, excelente usinabilidade e propriedades de colagem. Às vezes, outras espécies como o pinheiro ou o eucalipto são misturadas.

Adesivo: A resina impermeável de Fenol-Formaldeído (PF) é obrigatória. A cola PF fornece a resistência essencial à água necessária para que o painel resista ao uso repetido e às condições de umidade. A superfície é normalmente laminada com um filme fenólico marrom escuro ou preto para aumentar ainda mais a resistência ao desgaste, a impermeabilização e as propriedades de liberação do concreto.

Espessuras Comuns:

O compensado para cofragem de concreto vem em várias espessuras para atender aos diferentes requisitos de suporte de carga na construção. As espessuras comuns (em mm) são: 12, 15, 18, 21, 25, 30. Entre estas, 18 mm é atualmente a especificação mais comum e amplamente utilizada no mercado global.

Contraplacado de 25 mm de espessura

O compensado de cofragem para construção com 25 mm de espessura é um painel resistente e de alta resistência projetado especificamente para aplicações de construção excepcionalmente exigentes.

Aplicações:

Projetos de infraestrutura de grande porte: como pilares, colunas e vigas de grandes pontes; paredes grossas para barragens e grandes centrais eléctricas.

Tubos centrais e paredes de cisalhamento em edifícios altos: Em arranha-céus, os tubos centrais e as paredes de cisalhamento estão sujeitos a extrema pressão de concreto. O compensado de 25 mm fornece a rigidez e resistência necessárias.

Projetos que exigem alto reaproveitamento: Devido à sua extrema espessura e durabilidade, pode ser reaproveitado muito mais vezes do que painéis de 18 mm em projetos bem gerenciados. Embora o custo inicial por folha seja mais elevado, o custo amortizado a longo prazo pode ser menor.

Derramamento de concreto em massa: Para ocasiões que envolvem grandes vazamentos únicos e pressão lateral extrema do concreto, uma fôrma de 25 mm ou mais espessa é essencial para evitar abaulamentos e rupturas.

Principais vantagens:

1. Excepcional capacidade de carga e resistência à flexão: Pode suportar enorme pressão lateral de concreto fresco, garantindo a segurança da construção.

2. Rigidez e resistência superiores à deformação: A deflexão mínima sob alta pressão garante o nivelamento e a verticalidade da estrutura vazada, melhorando a qualidade do projeto.

3. Longa vida útil e alta reutilização: Extremamente resistente à abrasão e durável. Com uso e manutenção adequados, pode ser reutilizado dezenas de vezes ou mais, oferecendo alto valor econômico abrangente.

4. Segurança de construção aprimorada: Reduz significativamente o risco de falha da fôrma (protuberância ou rompimento) devido à resistência insuficiente, protegendo o pessoal e a segurança do projeto.

Configuração do equipamento

I. Equipamento essencial essencial

1. Grande torno CNC sem fuso para folheado

Requisitos: Alta altura central, alta potência, capaz de descascar toras de grande diâmetro (por exemplo, choupo, pinho) de forma constante e produzir folheados de espessura adequada para painéis grossos.

Função: Descasca parafusos de toras cozidos no vapor em fitas folheadas contínuas.

2. Secador de folheado de rolo de alta eficiência

Requisitos: Comprimento de secagem suficiente e zonas de temperatura controladas com precisão. O folheado de núcleo mais espesso para cofragem requer um tempo de secagem mais longo para reduzir uniformemente o teor de humidade para 8-12%, evitando bolhas e delaminação.

Função: Seca o folheado úmido para atingir o teor de umidade.

3. Equipamento de classificação e remendo de folheados

Inclui: Empilhadores de folheados, emendadores/remendadores de folheados.

Função: Classifica as lâminas por classe e corrige chapas defeituosas, melhorando o rendimento da matéria-prima e garantindo a qualidade do núcleo, fundamental para a qualidade interna de painéis grossos.

máquina de revestimento de madeira compensada

4. Espalhador de cola de rolo resistente

Requisitos: Os rolos devem ser resistentes à corrosão da cola fenólica (PF). A propagação da cola deve ser precisa, uniforme e ajustável. A cola PF é obrigatória para cofragens impermeáveis.

Função: Aplica uma quantidade uniforme e medida de adesivo às facetas centrais.

5. Linha de Lay-up Automática

Requisitos: Crucial para painéis de 25 mm (geralmente com mais de 11 camadas). A disposição manual é ineficiente e propensa a erros. Os sistemas automáticos garantem a colocação precisa e a orientação dos grãos, garantindo uma estrutura simétrica da manta e minimizando o empenamento.

Função: Empilha automaticamente facetas centrais coladas e facetas frontais/traseiras não coladas em uma esteira de granulação cruzada.

Prensa a frio de compensado China MINGHUNG

6. Pré-impressão de alta tonelagem

Requisitos: Tonelagem significativamente maior que as linhas padrão. Uma máquina chave para painéis grossos. A pré-prensagem poderosa remove efetivamente o ar e consegue a ligação inicial, dando à camada espessa resistência verde suficiente para evitar colapso e deslocamento antes da prensagem a quente.

Função: Prensagem a frio da esteira montada para pré-formação.

7. Prensa quente extragrande com múltiplas aberturas

Requisitos: O coração da linha de produção, com as mais altas especificações:

Alta tonelagem: Um sistema hidráulico de alta tonelagem (muitas vezes milhares de toneladas) é essencial para garantir que a pressão maciça penetre em cada camada da camada espessa para uma ligação completa, evitando a falta de cola ou a delaminação no núcleo.

Grande luz natural: distância suficiente entre as placas de impressão para acomodar painéis de 25 mm e carregamento de vários painéis.

Múltiplas Aberturas: Muitas aberturas (por exemplo, 20-30) para aumentar a produção de lote único.

Tamanho da placa quente e sistema de aquecimento: O tamanho da placa deve corresponder ao tamanho do produto. O sistema de aquecimento (óleo térmico ou vapor) deve fornecer calor estável e uniforme para garantir que a camada central atinja a temperatura de cura.

Função: Cura o adesivo fenólico sob alta temperatura e pressão, formando permanentemente o painel.

8. Equipamento de acabamento

Cooler & Turner: Resfria rapidamente os painéis quentes da prensa, fixando seu formato e evitando empenamento.

Serra de corte para serviços pesados: Apara as arestas dos painéis duros e grossos; requer motores de alta potência.

Lixadeira de calibração: Normalmente uma lixadeira de cinta larga com múltiplas cabeças (por exemplo, 4-6 cabeças) para calibração e acabamento de painéis grossos, garantindo espessura precisa e uma superfície lisa para laminação subsequente.

Máquina laminadora de filme: essencial para cofragens. Lamina papel impregnado de resina fenólica na superfície lixada do painel sob calor e pressão, criando uma película impermeável e resistente ao desgaste.

Máquina de serra de corte de borda de quatro lados para madeira compensada

serra de corte transversal

Máquina de lixar para madeira compensada

Lixadeira

II. Sistemas Auxiliares

1. Sistema de manuseio de matérias-primas: Serra de corte transversal para toras, descascador, cuba fumegante.

2. Sistema de transporte: Transportadores de correia e rolos ligando todas as máquinas para fluxo contínuo.

3. Sistema de coleta de poeira: Sistema central poderoso para lidar com a poeira resultante de descascamento, corte e lixamento.

4. Centro de Energia Térmica: Fornece calor estável (óleo térmico/vapor) para o secador e prensa quente.

5. Sistema de preparação de cola: Equipamento de armazenamento, mistura e bombeamento de cola fenólica.

6. Sistema de Controle Central: Automação baseada em PLC, o “cérebro” da linha, integrando e controlando todos os parâmetros da máquina.

Resumo e recursos de configuração

Uma linha que produz fôrmas para construção de 25 mm é uma linha de produção para serviços pesados, de alto investimento e altamente automatizada. Suas principais diferenças em relação às linhas padrão são:

Estrutura Reforçada: As principais máquinas são estruturalmente reforçadas para lidar com materiais pesados e espessos.

Pressão mais alta: A tonelagem da pré-impressão e da prensa a quente é a especificação principal e deve ser atendida.

Maior precisão: Os sistemas de controle devem ser mais precisos para gerenciar o complexo processo de produção de painéis grossos.

Maior automação: A disposição automática é fundamental para garantir consistência na qualidade do painel espesso.

Resumindo: esta linha foi projetada para garantir que imensa pressão e calor atuem efetivamente em cada camada da manta para produzir painéis espessos estruturalmente estáveis, fortemente ligados e de alta resistência.

Principais recursos e vantagens da linha de produção

Especializado para produção de placas espessas: Otimizado para produzir formas de construção de 18 mm, 21 mm, 25 mm e outras formas espessas para construção, oferecendo produtividade e estabilidade muito superiores às linhas padrão.

Qualidade Superior de Fôrma: Produz painéis com superfície lisa, espessura precisa, alto MOR (Módulo de Ruptura) e excelente impermeabilidade (utilizando cola Fenólica PF), atendendo plenamente aos exigentes requisitos construtivos.

Alto Grau de Automação: O processo automatizado, desde descascamento, secagem, colagem, disposição, pré-prensagem, prensagem a quente até corte e lixamento, reduz significativamente o trabalho manual e aumenta a eficiência e consistência da produção.

Design robusto e durável: Os principais componentes estruturais são reforçados e a prensa a quente é construída com tonelagem suficiente, projetada especificamente para o ambiente contínuo de alta pressão e alta temperatura da produção de chapas grossas, garantindo uma operação estável a longo prazo.

Serviço completo e completo: Fornecemos um pacote completo, incluindo planejamento de fábrica, instalação e comissionamento de equipamentos, orientação técnica de processos e treinamento de pessoal para que você comece a trabalhar rapidamente.

Esteja você estabelecendo uma nova fábrica ou atualizando equipamentos existentes, esta linha de produção é o investimento ideal para conquistar o mercado de cofragens espessas para construção.

Contate-nos agora para uma solução personalizada e cotação!

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com