Minghung
Processo de fabricação
O processo de fabricação envolve principalmente as seguintes etapas:
1. Processamento de log: logs (por exemplo, álamo, pinheiro) são cortados nos comprimentos necessários e suavizados pela vapor.
2. Descascador e secagem: Os troncos amolecidos são girados contra uma lâmina em um torno para produzir uma folha contínua de folheado. O folheado é cortado para o tamanho e seco em um secador para obter um teor de umidade adequado (normalmente 8-12%).
3. Colagem e lay-up: Os folheados secos são revestidos uniformemente com adesivo (por exemplo, resina fenólica PF) por um espalhador de cola (por exemplo, tipo de rolo). Os folheados colados e não movidos são então montados em um tapete com o grão de camadas adjacentes perpendiculares um ao outro.
4. Pré-pressionamento e prensagem a quente: O tapete montado é o primeiro prensado a frio ou pré-pressionado para modelagem inicial e remoção do ar. Em seguida, é carregado em uma prensa quente com várias aberturas, onde alta temperatura (140-180 ° C) e alta pressão (10-20 MPa) curam o adesivo, ligando permanentemente os facetas em um painel sólido.
5. Pós-processamento: Os painéis pressionados são resfriados, aparados no tamanho, lixados (se necessário), classificados e embalados. Para a cofragem de construção, a superfície é geralmente laminada (com filme fenólico) para melhorar a impermeabilização e a resistência à abrasão.
Materiais e espessura para madeira compensada de concreto
Materiais:
Material central: o álamo é predominantemente usado. É ideal para o núcleo de cofragem devido à sua abundância, custo-efetividade, textura uniforme, excelente usinabilidade e propriedades de ligação. Às vezes, outras espécies como pinheiro ou eucalipto são misturadas.
Adesivo: a resina à prova d'água fenol-formaldeído (PF) é obrigatória. A cola PF fornece a resistência essencial à água necessária para o painel suportar o uso repetido e as condições úmidas. A superfície é tipicamente laminada com um filme fenólico marrom escuro ou preto para aumentar ainda mais a resistência ao desgaste, a impermeabilização e as propriedades de liberação de concreto.
Espessuras comuns:
A madeira compensada para a cofragem de concreto vem em várias espessuras para atender aos diferentes requisitos de carga na construção. As espessuras comuns (em mm) são: 12, 15, 18, 21, 25, 30. Entre estes, 18 mm é atualmente a especificação mais comum e amplamente usada no mercado global.
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Woodwood de espessura de 25 mm |
O compensado de fórmutas de construção de 25 mm de espessura é um painel pesado e de alta resistência, projetado especificamente para aplicações de construção excepcionalmente exigentes.
Aplicações:
Projetos de infraestrutura em larga escala: como cais, colunas e vigas de grandes pontes; paredes grossas para barragens e grandes usinas.
Tubos do núcleo e paredes de cisalhamento em arranha-céus: em arranha-céus, tubos principais e paredes de cisalhamento são submetidos a pressão extrema de concreto. A madeira compensada de 25 mm fornece a rigidez e a força necessárias.
Projetos que exigem reutilização muito alta: devido à sua espessura e durabilidade extrema, pode ser reutilizada muitas vezes mais que os painéis de 18 mm em projetos bem gerenciados. Embora o custo inicial por folha seja maior, o custo amortizado a longo prazo pode ser menor.
Derramamento de concreto em massa: para ocasiões envolvendo enormes vazamentos únicos e pressão de concreto lateral extrema, 25 mm ou cofragem mais espessa é essencial para evitar abaulamento e explosões.
Principais vantagens:
1. Capacidade excepcional de carga e força de flexão: pode suportar uma enorme pressão lateral do concreto fresco, garantindo a segurança da construção.
2. Rigidez superior e resistência à deformação: a deflexão mínima sob alta pressão garante a planicidade e a verticalidade da estrutura derramada, melhorando a qualidade do projeto.
3. Vida de serviço longa e alta reutilização: extremamente resistente à abrasão e durável. Com uso e manutenção adequados, pode ser reutilizado dezenas de vezes ou mais, oferecendo alto valor econômico abrangente.
4. Segurança de construção aprimorada: reduz significativamente o risco de falha de formação (abaulamento ou estourar) devido à força insuficiente, protegendo o pessoal e a segurança do projeto.
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Configuração do equipamento |
I. Equipamento essencial do núcleo
5. Linha de lay-up automática
Requisitos: Crucial para painéis de 25 mm (geralmente 11 mais de 11 prateleiras). O lay-up manual é ineficiente e propenso a erros. Os sistemas automáticos garantem a colocação precisa e a orientação dos grãos, garantindo a estrutura simétrica do tapete e minimizando a dobra.
Função: pilhas automaticamente coladas de facetas de núcleo colado e facetas de face/traseiro não sulcadas em um tapete de grão cruzado.
8. Equipamento de acabamento
Cooler & Turner: esfria os painéis quentes da imprensa rapidamente, definindo sua forma e impedindo a deformação.
Serra de corte para serviço pesado: apara as bordas ásperas dos painéis grossos e duros; requer motores de alta potência.
LANDER DE CALIBRAÇÃO: Normalmente, uma lixadeira de correio largo de várias cabeças (por exemplo, 4-6 cabeças) para calibrar e terminar painéis grossos, garantindo espessura precisa e uma superfície lisa para a laminação subsequente.
Máquina de laminação de filmes: essencial para a cofragem. Laminados papel impregnado de resina fenólica na superfície do painel lixado sob calor e pressão, criando um filme impermeável e resistente ao desgaste.
serra cruzada
Sander
Ii. Sistemas auxiliares
1. Sistema de manuseio de matéria-prima: serra cruzada de log, debarker, IVA de vapor.
2. Sistema de transporte: transportadores de correia e rolo que ligam todas as máquinas para o fluxo contínuo.
3. Sistema de coleta de poeira: sistema central poderoso para lidar com poeira de descamação, corte e lixamento.
4. Centro de energia térmica: fornece calor estável (óleo/vapor térmico) para o secador e a prensa quente.
5. Sistema de preparação de cola: equipamento de armazenamento, mistura e bombeamento para cola fenólica.
6. Sistema de controle central: automação baseada em PLC, o 'cérebro ' da linha, integrando e controlando todos os parâmetros da máquina.
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Resumo da configuração e recursos |
Uma cofragem de construção de 25 mm de linha é uma linha de produção pesada e de alto investimento e altamente automatizada. Suas principais diferenças das linhas padrão são:
Estrutura reforçada: as principais máquinas são estruturalmente reforçadas para lidar com material pesado e espesso.
Maior pressão: a tonelagem da prensa e da prensa quente é a especificação do núcleo e deve ser atendida.
Maior precisão: os sistemas de controle devem ser mais precisos para gerenciar o complexo processo de produção de painel grosso.
Automação mais alta: a lay-up automática é fundamental para garantir a consistência na qualidade espessa do painel.
Em poucas palavras: esta linha é projetada para garantir que a imensa pressão e o calor atuem efetivamente em todas as camadas do tapete para produzir painéis de espessura estruturalmente estáveis, fortemente ligados e de alta resistência.
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KY Recursos e vantagens da linha de rotação |
Especializado para produção espessa da placa: otimizada para a produção de 18 mm, 21 mm, 25 mm e outras folhos de construção espessa, oferecendo produtividade e estabilidade muito superiores que as linhas padrão.
Qualidade superior da cofragem: produz painéis com uma superfície lisa, espessura precisa, Mor alto (módulo de ruptura) e excelente impermeabilização (usando cola fenólica de PF), atendendo totalmente aos requisitos de construção exigentes.
Alto grau de automação: o processo automatizado, desde a descamação, secagem, colagem, lay-up, pré-pressionando, pressionando a quente para aparar e lixar, reduz significativamente o trabalho manual e aumenta a eficiência e a consistência da produção.
Projeto robusto e durável: os principais componentes estruturais são reforçados e a imprensa quente é construída com tonelagem suficiente, projetada especificamente para o ambiente contínuo de alta pressão e alta temperatura da produção de placas espessas, garantindo operação estável a longo prazo.
Serviço abrangente de chave na mão: Fornecemos um pacote completo, incluindo planejamento de fábrica, instalação e comissionamento de equipamentos, orientação do processo técnico e treinamento de pessoal para colocá -lo em funcionamento rapidamente.
Esteja você estabelecendo uma nova fábrica ou atualizando o equipamento existente, esta linha de produção é o seu investimento ideal para capturar o mercado para uma espessura espessa de construção.
Entre em contato conosco agora para obter uma solução e cotação personalizadas!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Processo de fabricação
O processo de fabricação envolve principalmente as seguintes etapas:
1. Processamento de log: logs (por exemplo, álamo, pinheiro) são cortados nos comprimentos necessários e suavizados pela vapor.
2. Descascador e secagem: Os troncos amolecidos são girados contra uma lâmina em um torno para produzir uma folha contínua de folheado. O folheado é cortado para o tamanho e seco em um secador para obter um teor de umidade adequado (normalmente 8-12%).
3. Colagem e lay-up: Os folheados secos são revestidos uniformemente com adesivo (por exemplo, resina fenólica PF) por um espalhador de cola (por exemplo, tipo de rolo). Os folheados colados e não movidos são então montados em um tapete com o grão de camadas adjacentes perpendiculares um ao outro.
4. Pré-pressionamento e prensagem a quente: O tapete montado é o primeiro prensado a frio ou pré-pressionado para modelagem inicial e remoção do ar. Em seguida, é carregado em uma prensa quente com várias aberturas, onde alta temperatura (140-180 ° C) e alta pressão (10-20 MPa) curam o adesivo, ligando permanentemente os facetas em um painel sólido.
5. Pós-processamento: Os painéis pressionados são resfriados, aparados no tamanho, lixados (se necessário), classificados e embalados. Para a cofragem de construção, a superfície é geralmente laminada (com filme fenólico) para melhorar a impermeabilização e a resistência à abrasão.
Materiais e espessura para madeira compensada de concreto
Materiais:
Material central: o álamo é predominantemente usado. É ideal para o núcleo de cofragem devido à sua abundância, custo-efetividade, textura uniforme, excelente usinabilidade e propriedades de ligação. Às vezes, outras espécies como pinheiro ou eucalipto são misturadas.
Adesivo: a resina à prova d'água fenol-formaldeído (PF) é obrigatória. A cola PF fornece a resistência essencial à água necessária para o painel suportar o uso repetido e as condições úmidas. A superfície é tipicamente laminada com um filme fenólico marrom escuro ou preto para aumentar ainda mais a resistência ao desgaste, a impermeabilização e as propriedades de liberação de concreto.
Espessuras comuns:
A madeira compensada para a cofragem de concreto vem em várias espessuras para atender aos diferentes requisitos de carga na construção. As espessuras comuns (em mm) são: 12, 15, 18, 21, 25, 30. Entre estes, 18 mm é atualmente a especificação mais comum e amplamente usada no mercado global.
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Woodwood de espessura de 25 mm |
O compensado de fórmutas de construção de 25 mm de espessura é um painel pesado e de alta resistência, projetado especificamente para aplicações de construção excepcionalmente exigentes.
Aplicações:
Projetos de infraestrutura em larga escala: como cais, colunas e vigas de grandes pontes; paredes grossas para barragens e grandes usinas.
Tubos do núcleo e paredes de cisalhamento em arranha-céus: em arranha-céus, tubos principais e paredes de cisalhamento são submetidos a pressão extrema de concreto. A madeira compensada de 25 mm fornece a rigidez e a força necessárias.
Projetos que exigem reutilização muito alta: devido à sua espessura e durabilidade extrema, pode ser reutilizada muitas vezes mais que os painéis de 18 mm em projetos bem gerenciados. Embora o custo inicial por folha seja maior, o custo amortizado a longo prazo pode ser menor.
Derramamento de concreto em massa: para ocasiões envolvendo enormes vazamentos únicos e pressão de concreto lateral extrema, 25 mm ou cofragem mais espessa é essencial para evitar abaulamento e explosões.
Principais vantagens:
1. Capacidade excepcional de carga e força de flexão: pode suportar uma enorme pressão lateral do concreto fresco, garantindo a segurança da construção.
2. Rigidez superior e resistência à deformação: a deflexão mínima sob alta pressão garante a planicidade e a verticalidade da estrutura derramada, melhorando a qualidade do projeto.
3. Vida de serviço longa e alta reutilização: extremamente resistente à abrasão e durável. Com uso e manutenção adequados, pode ser reutilizado dezenas de vezes ou mais, oferecendo alto valor econômico abrangente.
4. Segurança de construção aprimorada: reduz significativamente o risco de falha de formação (abaulamento ou estourar) devido à força insuficiente, protegendo o pessoal e a segurança do projeto.
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Configuração do equipamento |
I. Equipamento essencial do núcleo
5. Linha de lay-up automática
Requisitos: Crucial para painéis de 25 mm (geralmente 11 mais de 11 prateleiras). O lay-up manual é ineficiente e propenso a erros. Os sistemas automáticos garantem a colocação precisa e a orientação dos grãos, garantindo a estrutura simétrica do tapete e minimizando a dobra.
Função: pilhas automaticamente coladas de facetas de núcleo colado e facetas de face/traseiro não sulcadas em um tapete de grão cruzado.
8. Equipamento de acabamento
Cooler & Turner: esfria os painéis quentes da imprensa rapidamente, definindo sua forma e impedindo a deformação.
Serra de corte para serviço pesado: apara as bordas ásperas dos painéis grossos e duros; requer motores de alta potência.
LANDER DE CALIBRAÇÃO: Normalmente, uma lixadeira de correio largo de várias cabeças (por exemplo, 4-6 cabeças) para calibrar e terminar painéis grossos, garantindo espessura precisa e uma superfície lisa para a laminação subsequente.
Máquina de laminação de filmes: essencial para a cofragem. Laminados papel impregnado de resina fenólica na superfície do painel lixado sob calor e pressão, criando um filme impermeável e resistente ao desgaste.
serra cruzada
Sander
Ii. Sistemas auxiliares
1. Sistema de manuseio de matéria-prima: serra cruzada de log, debarker, IVA de vapor.
2. Sistema de transporte: transportadores de correia e rolo que ligam todas as máquinas para o fluxo contínuo.
3. Sistema de coleta de poeira: sistema central poderoso para lidar com poeira de descamação, corte e lixamento.
4. Centro de energia térmica: fornece calor estável (óleo/vapor térmico) para o secador e a prensa quente.
5. Sistema de preparação de cola: equipamento de armazenamento, mistura e bombeamento para cola fenólica.
6. Sistema de controle central: automação baseada em PLC, o 'cérebro ' da linha, integrando e controlando todos os parâmetros da máquina.
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Resumo da configuração e recursos |
Uma cofragem de construção de 25 mm de linha é uma linha de produção pesada e de alto investimento e altamente automatizada. Suas principais diferenças das linhas padrão são:
Estrutura reforçada: as principais máquinas são estruturalmente reforçadas para lidar com material pesado e espesso.
Maior pressão: a tonelagem da prensa e da prensa quente é a especificação do núcleo e deve ser atendida.
Maior precisão: os sistemas de controle devem ser mais precisos para gerenciar o complexo processo de produção de painel grosso.
Automação mais alta: a lay-up automática é fundamental para garantir a consistência na qualidade espessa do painel.
Em poucas palavras: esta linha é projetada para garantir que a imensa pressão e o calor atuem efetivamente em todas as camadas do tapete para produzir painéis de espessura estruturalmente estáveis, fortemente ligados e de alta resistência.
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KY Recursos e vantagens da linha de rotação |
Especializado para produção espessa da placa: otimizada para a produção de 18 mm, 21 mm, 25 mm e outras folhos de construção espessa, oferecendo produtividade e estabilidade muito superiores que as linhas padrão.
Qualidade superior da cofragem: produz painéis com uma superfície lisa, espessura precisa, Mor alto (módulo de ruptura) e excelente impermeabilização (usando cola fenólica de PF), atendendo totalmente aos requisitos de construção exigentes.
Alto grau de automação: o processo automatizado, desde a descamação, secagem, colagem, lay-up, pré-pressionando, pressionando a quente para aparar e lixar, reduz significativamente o trabalho manual e aumenta a eficiência e a consistência da produção.
Projeto robusto e durável: os principais componentes estruturais são reforçados e a imprensa quente é construída com tonelagem suficiente, projetada especificamente para o ambiente contínuo de alta pressão e alta temperatura da produção de placas espessas, garantindo operação estável a longo prazo.
Serviço abrangente de chave na mão: Fornecemos um pacote completo, incluindo planejamento de fábrica, instalação e comissionamento de equipamentos, orientação do processo técnico e treinamento de pessoal para colocá -lo em funcionamento rapidamente.
Esteja você estabelecendo uma nova fábrica ou atualizando o equipamento existente, esta linha de produção é o seu investimento ideal para capturar o mercado para uma espessura espessa de construção.
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