MINGHUNG
Processus de fabrication
Le processus de fabrication comprend principalement les étapes suivantes :
1. Traitement des bûches : Les bûches (par exemple, peuplier, pin) sont coupées dans les longueurs requises et ramollies par cuisson à la vapeur.
2. Pelage et séchage : Les bûches ramollies sont tournées contre une lame dans un tour pour produire une feuille de placage continue. Le placage est coupé sur mesure et séché dans un séchoir pour atteindre une teneur en humidité appropriée (généralement 8 à 12 %).
3. Collage et superposition : les placages séchés sont enduits uniformément d'adhésif (par exemple, résine phénolique PF) à l'aide d'un épandeur de colle (par exemple, de type rouleau). Les placages collés et non collés sont ensuite assemblés en un mat avec les fibres des couches adjacentes perpendiculaires les unes aux autres.
4. Pré-pressage et pressage à chaud : le tapis assemblé est d'abord pressé à froid ou pré-pressé pour la mise en forme initiale et l'élimination de l'air. Il est ensuite chargé dans une presse chaude à ouvertures multiples où une température élevée (140-180°C) et une haute pression (10-20 MPa) durcissent l'adhésif, liant de manière permanente les placages en un panneau solide.
5. Post-traitement : Les panneaux pressés sont refroidis, découpés sur mesure, poncés (si nécessaire), classés et emballés. Pour les coffrages de construction, la surface est généralement laminée (avec un film phénolique) pour améliorer l’imperméabilisation et la résistance à l’abrasion.
Matériaux et épaisseurs pour le contreplaqué de coffrage en béton
Matériels:
Matériau de base : Le peuplier est principalement utilisé. Il est idéal pour le noyau de coffrage en raison de son abondance, de sa rentabilité, de sa texture uniforme, de son excellente usinabilité et de ses propriétés de liaison. Parfois, d’autres espèces comme le pin ou l’eucalyptus s’y mêlent.
Adhésif : La résine phénol-formaldéhyde (PF) imperméable est obligatoire. La colle PF offre la résistance à l’eau essentielle nécessaire pour que le panneau puisse résister à une utilisation répétée et à des conditions humides. La surface est généralement laminée avec un film phénolique brun foncé ou noir pour améliorer encore la résistance à l'usure, l'imperméabilisation et les propriétés de démoulage du béton.
Épaisseurs courantes :
Le contreplaqué pour coffrage en béton est disponible en différentes épaisseurs pour répondre aux différentes exigences de charge dans la construction. Les épaisseurs courantes (en mm) sont : 12, 15, 18, 21, 25, 30. Parmi celles-ci, 18 mm est actuellement la spécification la plus courante et la plus utilisée sur le marché mondial.
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Contreplaqué de 25 mm d'épaisseur |
Le contreplaqué de coffrage de construction de 25 mm d'épaisseur est un panneau robuste et à haute résistance conçu spécifiquement pour les applications de construction exceptionnellement exigeantes.
Applications :
Projets d'infrastructure à grande échelle : tels que les piliers, les colonnes et les poutres des grands ponts ; murs épais pour barrages et grandes centrales électriques.
Tubes centraux et murs de cisaillement dans les immeubles de grande hauteur : Dans les gratte-ciel, les tubes centraux et les murs de cisaillement sont soumis à une pression de béton extrême. Le contreplaqué de 25 mm offre la rigidité et la résistance nécessaires.
Projets nécessitant une très grande réutilisation : En raison de son épaisseur et de sa durabilité extrêmes, il peut être réutilisé beaucoup plus de fois que les panneaux de 18 mm sur des projets bien gérés. Bien que le coût initial par feuille soit plus élevé, le coût amorti à long terme peut être inférieur.
Coulage massif du béton : Pour les occasions impliquant d'énormes coulées uniques et une pression latérale extrême du béton, un coffrage de 25 mm ou plus est essentiel pour éviter les renflements et les éruptions.
Avantages clés :
1. Capacité de charge et résistance à la flexion exceptionnelles : peut résister à une énorme pression latérale du béton frais, garantissant ainsi la sécurité de la construction.
2. Rigidité et résistance supérieures à la déformation : une déflexion minimale sous haute pression garantit la planéité et la verticalité de la structure coulée, améliorant ainsi la qualité du projet.
3. Longue durée de vie et haute réutilisabilité : extrêmement résistant à l'abrasion et durable. Avec une utilisation et un entretien appropriés, il peut être réutilisé des dizaines de fois ou plus, offrant une valeur économique globale élevée.
4. Sécurité de construction améliorée : réduit considérablement le risque de défaillance du coffrage (gonflement ou éclatement) en raison d'une résistance insuffisante, protégeant ainsi la sécurité du personnel et du projet.
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Configuration de l'équipement |
I. Équipement essentiel de base
5. Ligne de mise en place automatique
Exigences : Crucial pour les panneaux de 25 mm (souvent plus de 11 plis). La mise en place manuelle est inefficace et sujette aux erreurs. Les systèmes automatiques assurent un placement et une orientation précis des grains, garantissant une structure symétrique du tapis et minimisant le gauchissement.
Fonction : empile automatiquement les placages à âme collée et les placages face/dos non collés dans un tapis à grains croisés.
8. Équipement de finition
Cooler & Turner : refroidit rapidement les panneaux chauds de la presse, définissant leur forme et empêchant leur déformation.
Scie de coupe robuste : coupe les bords rugueux des panneaux durs et épais ; nécessite des moteurs de grande puissance.
Ponceuse de calibrage : Il s'agit généralement d'une ponceuse à large bande à plusieurs têtes (par exemple, 4 à 6 têtes) pour calibrer et finir les panneaux épais, garantissant une épaisseur précise et une surface lisse pour un laminage ultérieur.
Machine à plastifier le film : Indispensable pour le coffrage. Stratifie le papier imprégné de résine phénolique sur la surface poncée du panneau sous chaleur et pression, créant ainsi un film imperméable et résistant à l'usure.
scie à tronçonner
Ponceuse
II. Systèmes auxiliaires
1. Système de manutention des matières premières : scie à tronçonner les grumes, écorceuse, cuve à vapeur.
2. Système de transport : convoyeurs à bande et à rouleaux reliant toutes les machines pour un flux continu.
3. Système de collecte de poussière : système central puissant pour gérer la poussière provenant du pelage, de la coupe et du ponçage.
4. Centre d'énergie thermique : Fournit une chaleur stable (huile thermique/vapeur) pour le séchoir et la presse à chaud.
5. Système de préparation de colle : équipement de stockage, de mélange et de pompage pour colle phénolique.
6. Système de contrôle central : automatisation basée sur PLC, le « cerveau » de la ligne, intégrant et contrôlant tous les paramètres de la machine.
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Résumé de la configuration et fonctionnalités |
Une ligne produisant des coffrages de construction de 25 mm est une ligne de production robuste, à investissements élevés et hautement automatisée. Ses principales différences par rapport aux lignes standards sont :
Structure renforcée : les machines clés sont structurellement renforcées pour manipuler des matériaux lourds et épais.
Pression plus élevée : le tonnage du prépresse et de la presse à chaud est la spécification principale et doit être respecté.
Précision supérieure : les systèmes de contrôle doivent être plus précis pour gérer le processus complexe de production de panneaux épais.
Automatisation plus élevée : la superposition automatique est essentielle pour garantir la cohérence de la qualité des panneaux épais.
En un mot : cette ligne est conçue pour garantir qu'une pression et une chaleur immenses agissent efficacement sur chaque couche du tapis pour produire des panneaux épais structurellement stables, fortement liés et à haute résistance.
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Principales caractéristiques et avantages de la ligne de production |
Spécialisé pour la production de panneaux épais : optimisé pour la production de coffrages de construction de 18 mm, 21 mm, 25 mm et autres épaisseurs, offrant une productivité et une stabilité bien supérieures à celles des lignes standard.
Qualité de coffrage supérieure : produit des panneaux avec une surface lisse, une épaisseur précise, un MOR (module de rupture) élevé et une excellente imperméabilité (à l'aide de colle phénolique PF), répondant pleinement aux exigences de construction exigeantes.
Haut degré d'automatisation : le processus automatisé, depuis le pelage, le séchage, le collage, le drapage, le prépressage, le pressage à chaud jusqu'au découpage et au ponçage, réduit considérablement le travail manuel et améliore l'efficacité et la cohérence de la production.
Conception robuste et durable : les composants structurels clés sont renforcés et la presse à chaud est construite avec un tonnage suffisant, spécialement conçue pour l'environnement continu à haute pression et à haute température de la production de plaques épaisses, garantissant un fonctionnement stable à long terme.
Service clé en main complet : Nous fournissons un package complet, comprenant la planification de l'usine, l'installation et la mise en service de l'équipement, des conseils techniques sur les processus et la formation du personnel pour vous permettre d'être opérationnel rapidement.
Que vous créiez une nouvelle usine ou modernisiez un équipement existant, cette ligne de production est votre investissement idéal pour conquérir le marché des coffrages de construction épais.
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