Minghung
Працэс вытворчасці
Працэс вытворчасці ў першую чаргу ўключае ў сябе наступныя этапы:
1. Апрацоўка часопісаў: часопісы (напрыклад, таполя, хвоя) разразаюцца на неабходныя даўжыні і змякчаюцца пры пары.
2. Ачышчэнне і высыханне: змякчаныя бярвёны круцяцца да ляза ў такарным становішчы, каб стварыць бесперапынны шпонны ліст. Шпон абразаецца па памеры і сушыецца ў сушылку для дасягнення прыдатнага ўтрымання вільгаці (звычайна 8-12%).
3. Смалінае і раскладка: высушаныя вініры пакрываюцца раўнамерна клеем (напрыклад, фенольнай смалой PF) распаўсюджваннем клею (напрыклад, тыпу роліка). Затым злепленыя і незачыненыя шпоны збіраюцца ў кілімок з зернем суседніх пластоў, перпендыкулярных адзін аднаму.
4. Папярэдняе націсканне і гарачае націсканне: сабраны кілімок спачатку адціскаецца халодным або папярэдне адціскаецца для першапачатковага фарміравання і выдалення паветра. Затым ён загружаецца ў шматнакіраваную гарачую прэсу, дзе высокая тэмпература (140-180 ° С) і высокі ціск (10-20 МПа) вылечваюць клей, пастаянна злучаючы шпоне ў цвёрдую панэль.
5. Пасля апрацоўкі: націснутыя панэлі астуджаюцца, аздоблена па памеры, шліфаваны (пры неабходнасці), ацэньваецца і ўпакоўваецца. Для будаўнічай апалубкі паверхня звычайна ламінаваецца (з фенольнай плёнкай) для паляпшэння гідраізаляцыі і ўстойлівасці да ізаляцыі.
Матэрыялы і таўшчыня для бетоннай апалубнай фанеры
Матэрыялы:
Асноўны матэрыял: Таполя выкарыстоўваецца пераважна. Ён ідэальна падыходзіць для ядра апалубкі з-за яго багацця, эканамічнай эфектыўнасці, раўнамернай тэкстуры, выдатнай апрацоўкі і ўласцівасцей злучэння. Часам іншыя віды, такія як хвоя ці эўкаліпта, змешваюцца.
Клей: воданепранікальная фенол-фармальдэгідная смала (PF) з'яўляецца абавязковым. Клей PF забяспечвае неабходную воданепранікальнасць, неабходную для панэлі, каб супрацьстаяць паўторным ужываннем і вільготнымі ўмовамі. Паверхня звычайна ламінаваецца з цёмна -карычневай або чорнай фенольнай плёнкай для далейшага павышэння ўстойлівасці да зносу, гідраізаляцыі і ўласцівасцей вызвалення бетону.
Агульная таўшчыня:
Фанер для бетоннай апалубкі пастаўляецца ў розных таўшчынях для задавальнення розных патрабаванняў да нагрузкі ў будаўніцтве. Агульныя таўшчыні (у мм) складаюць: 12, 15, 18, 21, 25, 30. Сярод іх 18 мм у цяперашні час з'яўляецца найбольш распаўсюджанай і шырока выкарыстоўванай спецыфікацыяй на сусветным рынку.
 |
Таўшчыня 25 мм фанера |
Фанер з будаўніцтва таўшчынёй 25 мм-гэта вялікая высокатрывалая панэль, распрацаваная спецыяльна для выключна патрабавальных будаўнічых прыкладанняў.
Прыкладанні:
Маштабныя інфраструктурныя праекты: напрыклад, пірсы, калоны і бэлькі буйных мастоў; тоўстыя сцены для плацін і вялікіх электрастанцый.
Асноўныя трубы і зрухі сцен у шматпавярховых будынках: у хмарачосах, асноўныя трубы і зрух сцен падвяргаюцца экстрэмальным бетонным ціскам. 25 -мм фанера забяспечвае неабходную калянасць і трываласць.
Праекты, якія патрабуюць вельмі высокага паўторнага выкарыстання: з-за яго надзвычайнай таўшчыні і даўгавечнасці, гэта можа быць паўторна выкарыстана шмат разоў, чым 18 мм панэлі на добра кіраваных праектах. Хоць першапачатковы кошт на ліст вышэйшы, доўгатэрміновы амартызаваны кошт можа быць ніжэйшай.
Масавы бетонны разліў: для выпадкаў, якія ўключаюць велізарны адзіночны разліў і экстрэмальны бакавы бетон ціск, 25 мм або больш тоўстыя апалубкі мае важнае значэнне для прадухілення выпінання і выбуху.
Асноўныя перавагі:
1. Выключная нагрузка і трываласць згінання: вытрымлівае велізарны бакавы ціск са свежага бетону, забяспечваючы бяспеку будаўніцтва.
2. Вышэйшая калянасць і ўстойлівасць да дэфармацыі: мінімальны адхіленне пад высокім ціскам гарантуе плоскасць і вертыкальнасць заліванай структуры, паляпшаючы якасць праекта.
3. Доўгі тэрмін службы і высокая паўторнасць: надзвычай устойлівая да ізаляцыі і трывалая. Пры правільным выкарыстанні і абслугоўванні яго можна паўторна выкарыстоўваць дзясяткі разоў і больш, прапаноўваючы высокую комплексную эканамічную каштоўнасць.
4. Павышаная бяспека будаўніцтва: значна зніжае рызыку збою ў апаратуры (выпінанне або разрыву) з -за недастатковай сілы, абароны персаналу і бяспекі праектаў.
|
Канфігурацыя абсталявання |
I. Асноўнае неабходнае абсталяванне
5. Аўтаматычная лінія раскладкі
Патрабаванні: важна для 25 -мм панэляў (часцей за ўсё 11+). Ручная раскладка неэфектыўная і схільная да памылак. Аўтаматычныя сістэмы забяспечваюць дакладнае размяшчэнне і арыентацыю збожжа, гарантуючы сіметрычную структуру дываноў і мінімізацыю асновы.
Функцыя: Аўтаматычна складае прылепленыя шпоневыя шпоны і незачыненыя шпоны для твару/задняй часткі ў перакрыжаваны кілімок.
8. Аздабленне абсталявання
Кулер і Тэрнер: хутка астуджаюць гарачыя панэлі з прэса, усталёўваючы іх форму і прадухіляючы дэфармацыю.
Звышмоцная падрэзаная піла: падстрыгае грубыя краю цвёрдых, тоўстых панэляў; Патрабуюць рухавікоў з высокай магутнасцю.
Калібруючы шліфаваны: Звычайна шматгаловы (напрыклад, 4-6 галоў) Шырака для каліброўкі і завяршэння тоўстых панэляў, забяспечваючы дакладную таўшчыню і гладкую паверхню для наступнай ламінацыі.
Машына для ламінавання фільма: неабходная для апалубкі. Ламінаты Фенольная смала, нанесеная на паперу на паверхні шліфаванай панэлі пад цяплом і ціскам, ствараючы воданепранікальную, устойлівай да зносу плёнкі.
перарэзаная піла
Пясочнік
II. Дапаможныя сістэмы
1. Сістэма апрацоўкі сыравіны: перакрыжаваная піла ў часопісе, дэбаркер, парыў ПДВ.
2. Сістэма перадачы: пояс і ролікавыя канвееры, якія звязваюць усе машыны для бесперапыннага патоку.
3. Сістэма збору пылу: магутная цэнтральная сістэма для апрацоўкі пылу ад лупіны, абрэзкі і шліфавання.
4. Цеплавая энергетычны цэнтр: забяспечвае стабільнае цяпло (цеплавое алей/пара) для сушылкі і гарачага націску.
5. Сістэма падрыхтоўкі клею: захоўванне, змешванне і прапампоўванне абсталявання для фенольнага клею.
6. Цэнтральная сістэма кіравання: Аўтаматызацыя на аснове PLC, 'мозг ' радка, інтэгруючы і кантралюючы ўсе параметры машыны.
|
Рэзюмэ і функцыі канфігурацыі |
Лінія, якая вырабляе 25-міліметровую будаўнічую апалубку,-гэта цяжкая, высокая інвестыцыйная, высока аўтаматызаваная вытворчая лінія. Яго асноўныя адрозненні ад стандартных ліній:
Умацаваная структура: ключавыя машыны структурна ўзмоцнены для апрацоўкі цяжкіх, тоўстых матэрыялаў.
Больш высокі ціск: танаж папярэдняга націску і гарачага прэса з'яўляецца асноўнай спецыфікацыяй і павінна быць выканана.
Больш высокая дакладнасць: Сістэмы кіравання павінны быць больш дакладнымі для кіравання складаным працэсам вытворчасці тоўстай панэлі.
Больш высокая аўтаматызацыя: Аўтаматычная стаўка мае вырашальнае значэнне для забеспячэння паслядоўнасці ў якасці тоўстай панэлі.
У двух словах: гэтая лінія распрацавана вакол, каб забяспечыць велізарны ціск і цяпло эфектыўна на кожны пласт кілімка, каб вырабляць структурна ўстойлівыя, моцна звязаныя, высокатрывалыя тоўстыя панэлі.
|
K ey Асаблівасці і перавагі лініі P roduction |
Спецыялізаваны для вытворчасці тоўстай дошкі: аптымізаваны для вытворчасці 18 мм, 21 мм, 25 мм і іншай густых будаўнічых апалубкі, якая прапануе значна большую прадукцыйнасць і стабільнасць, чым стандартныя лініі.
Вышэйшая якасць апалубкі: вырабляе панэлі з гладкай паверхняй, дакладнай таўшчынёй, высокай МОР (модуль разрыву) і выдатнай воданепранікальнасцю (з выкарыстаннем фенольнага клей PF), цалкам адпавядаючы патрабаванням будаўніцтва.
Высокая ступень аўтаматызацыі: аўтаматызаваны працэс: ад лупіны, сушкі, склейвання, раскладкі, папярэдняга націску, гарачага націску да абрэзкі і шліфавання, значна памяншае ручную працу і павышае эфектыўнасць вытворчасці і кансістэнцыю.
Надзейная і трывалая канструкцыя: ключавыя структурныя кампаненты ўзмоцнены, а гарачы прэс пабудаваны з дастатковым танажам, спецыяльна распрацаваным для бесперапыннага высокага ціску, высокатэмпературнай асяроддзя вытворчасці тоўстай пласціны, забяспечваючы доўгатэрміновую стабільную працу.
Комплексная паслуга пад ключ: мы прадастаўляем поўны пакет, уключаючы планаванне завода, усталяванне абсталявання і ўвод у эксплуатацыю, кіраўніцтва тэхнічнага працэсу і навучанне персаналу, каб хутка падняць вас і працаваць.
Незалежна ад таго, што вы ўсталёўваеце новую фабрыку альбо мадэрнізацыю існуючага абсталявання, гэтая вытворчая лінія - ваша ідэальная інвестыцыя для захопу рынку для густых будаўнічых апалубкі.
Звяжыцеся з намі зараз для індывідуальнага рашэння і цытаты!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Працэс вытворчасці
Працэс вытворчасці ў першую чаргу ўключае ў сябе наступныя этапы:
1. Апрацоўка часопісаў: часопісы (напрыклад, таполя, хвоя) разразаюцца на неабходныя даўжыні і змякчаюцца пры пары.
2. Ачышчэнне і высыханне: змякчаныя бярвёны круцяцца да ляза ў такарным становішчы, каб стварыць бесперапынны шпонны ліст. Шпон абразаецца па памеры і сушыецца ў сушылку для дасягнення прыдатнага ўтрымання вільгаці (звычайна 8-12%).
3. Смалінае і раскладка: высушаныя вініры пакрываюцца раўнамерна клеем (напрыклад, фенольнай смалой PF) распаўсюджваннем клею (напрыклад, тыпу роліка). Затым злепленыя і незачыненыя шпоны збіраюцца ў кілімок з зернем суседніх пластоў, перпендыкулярных адзін аднаму.
4. Папярэдняе націсканне і гарачае націсканне: сабраны кілімок спачатку адціскаецца халодным або папярэдне адціскаецца для першапачатковага фарміравання і выдалення паветра. Затым ён загружаецца ў шматнакіраваную гарачую прэсу, дзе высокая тэмпература (140-180 ° С) і высокі ціск (10-20 МПа) вылечваюць клей, пастаянна злучаючы шпоне ў цвёрдую панэль.
5. Пасля апрацоўкі: націснутыя панэлі астуджаюцца, аздоблена па памеры, шліфаваны (пры неабходнасці), ацэньваецца і ўпакоўваецца. Для будаўнічай апалубкі паверхня звычайна ламінаваецца (з фенольнай плёнкай) для паляпшэння гідраізаляцыі і ўстойлівасці да ізаляцыі.
Матэрыялы і таўшчыня для бетоннай апалубнай фанеры
Матэрыялы:
Асноўны матэрыял: Таполя выкарыстоўваецца пераважна. Ён ідэальна падыходзіць для ядра апалубкі з-за яго багацця, эканамічнай эфектыўнасці, раўнамернай тэкстуры, выдатнай апрацоўкі і ўласцівасцей злучэння. Часам іншыя віды, такія як хвоя ці эўкаліпта, змешваюцца.
Клей: воданепранікальная фенол-фармальдэгідная смала (PF) з'яўляецца абавязковым. Клей PF забяспечвае неабходную воданепранікальнасць, неабходную для панэлі, каб супрацьстаяць паўторным ужываннем і вільготнымі ўмовамі. Паверхня звычайна ламінаваецца з цёмна -карычневай або чорнай фенольнай плёнкай для далейшага павышэння ўстойлівасці да зносу, гідраізаляцыі і ўласцівасцей вызвалення бетону.
Агульная таўшчыня:
Фанер для бетоннай апалубкі пастаўляецца ў розных таўшчынях для задавальнення розных патрабаванняў да нагрузкі ў будаўніцтве. Агульныя таўшчыні (у мм) складаюць: 12, 15, 18, 21, 25, 30. Сярод іх 18 мм у цяперашні час з'яўляецца найбольш распаўсюджанай і шырока выкарыстоўванай спецыфікацыяй на сусветным рынку.
|
Таўшчыня 25 мм фанера |
Фанер з будаўніцтва таўшчынёй 25 мм-гэта вялікая высокатрывалая панэль, распрацаваная спецыяльна для выключна патрабавальных будаўнічых прыкладанняў.
Прыкладанні:
Маштабныя інфраструктурныя праекты: напрыклад, пірсы, калоны і бэлькі буйных мастоў; тоўстыя сцены для плацін і вялікіх электрастанцый.
Асноўныя трубы і зрухі сцен у шматпавярховых будынках: у хмарачосах, асноўныя трубы і зрух сцен падвяргаюцца экстрэмальным бетонным ціскам. 25 -мм фанера забяспечвае неабходную калянасць і трываласць.
Праекты, якія патрабуюць вельмі высокага паўторнага выкарыстання: з-за яго надзвычайнай таўшчыні і даўгавечнасці, гэта можа быць паўторна выкарыстана шмат разоў, чым 18 мм панэлі на добра кіраваных праектах. Хоць першапачатковы кошт на ліст вышэйшы, доўгатэрміновы амартызаваны кошт можа быць ніжэйшай.
Масавы бетонны разліў: для выпадкаў, якія ўключаюць велізарны адзіночны разліў і экстрэмальны бакавы бетон ціск, 25 мм або больш тоўстыя апалубкі мае важнае значэнне для прадухілення выпінання і выбуху.
Асноўныя перавагі:
1. Выключная нагрузка і трываласць згінання: вытрымлівае велізарны бакавы ціск са свежага бетону, забяспечваючы бяспеку будаўніцтва.
2. Вышэйшая калянасць і ўстойлівасць да дэфармацыі: мінімальны адхіленне пад высокім ціскам гарантуе плоскасць і вертыкальнасць заліванай структуры, паляпшаючы якасць праекта.
3. Доўгі тэрмін службы і высокая паўторнасць: надзвычай устойлівая да ізаляцыі і трывалая. Пры правільным выкарыстанні і абслугоўванні яго можна паўторна выкарыстоўваць дзясяткі разоў і больш, прапаноўваючы высокую комплексную эканамічную каштоўнасць.
4. Павышаная бяспека будаўніцтва: значна зніжае рызыку збою ў апаратуры (выпінанне або разрыву) з -за недастатковай сілы, абароны персаналу і бяспекі праектаў.
|
Канфігурацыя абсталявання |
I. Асноўнае неабходнае абсталяванне
5. Аўтаматычная лінія раскладкі
Патрабаванні: важна для 25 -мм панэляў (часцей за ўсё 11+). Ручная раскладка неэфектыўная і схільная да памылак. Аўтаматычныя сістэмы забяспечваюць дакладнае размяшчэнне і арыентацыю збожжа, гарантуючы сіметрычную структуру дываноў і мінімізацыю асновы.
Функцыя: Аўтаматычна складае прылепленыя шпоневыя шпоны і незачыненыя шпоны для твару/задняй часткі ў перакрыжаваны кілімок.
8. Аздабленне абсталявання
Кулер і Тэрнер: хутка астуджаюць гарачыя панэлі з прэса, усталёўваючы іх форму і прадухіляючы дэфармацыю.
Звышмоцная падрэзаная піла: падстрыгае грубыя краю цвёрдых, тоўстых панэляў; Патрабуюць рухавікоў з высокай магутнасцю.
Калібруючы шліфаваны: Звычайна шматгаловы (напрыклад, 4-6 галоў) Шырака для каліброўкі і завяршэння тоўстых панэляў, забяспечваючы дакладную таўшчыню і гладкую паверхню для наступнай ламінацыі.
Машына для ламінавання фільма: неабходная для апалубкі. Ламінаты Фенольная смала, нанесеная на паперу на паверхні шліфаванай панэлі пад цяплом і ціскам, ствараючы воданепранікальную, устойлівай да зносу плёнкі.
перарэзаная піла
Пясочнік
II. Дапаможныя сістэмы
1. Сістэма апрацоўкі сыравіны: перакрыжаваная піла ў часопісе, дэбаркер, парыў ПДВ.
2. Сістэма перадачы: пояс і ролікавыя канвееры, якія звязваюць усе машыны для бесперапыннага патоку.
3. Сістэма збору пылу: магутная цэнтральная сістэма для апрацоўкі пылу ад лупіны, абрэзкі і шліфавання.
4. Цеплавая энергетычны цэнтр: забяспечвае стабільнае цяпло (цеплавое алей/пара) для сушылкі і гарачага націску.
5. Сістэма падрыхтоўкі клею: захоўванне, змешванне і прапампоўванне абсталявання для фенольнага клею.
6. Цэнтральная сістэма кіравання: Аўтаматызацыя на аснове PLC, 'мозг ' радка, інтэгруючы і кантралюючы ўсе параметры машыны.
|
Рэзюмэ і функцыі канфігурацыі |
Лінія, якая вырабляе 25-міліметровую будаўнічую апалубку,-гэта цяжкая, высокая інвестыцыйная, высока аўтаматызаваная вытворчая лінія. Яго асноўныя адрозненні ад стандартных ліній:
Умацаваная структура: ключавыя машыны структурна ўзмоцнены для апрацоўкі цяжкіх, тоўстых матэрыялаў.
Больш высокі ціск: танаж папярэдняга націску і гарачага прэса з'яўляецца асноўнай спецыфікацыяй і павінна быць выканана.
Больш высокая дакладнасць: Сістэмы кіравання павінны быць больш дакладнымі для кіравання складаным працэсам вытворчасці тоўстай панэлі.
Больш высокая аўтаматызацыя: Аўтаматычная стаўка мае вырашальнае значэнне для забеспячэння паслядоўнасці ў якасці тоўстай панэлі.
У двух словах: гэтая лінія распрацавана вакол, каб забяспечыць велізарны ціск і цяпло эфектыўна на кожны пласт кілімка, каб вырабляць структурна ўстойлівыя, моцна звязаныя, высокатрывалыя тоўстыя панэлі.
|
K ey Асаблівасці і перавагі лініі P roduction |
Спецыялізаваны для вытворчасці тоўстай дошкі: аптымізаваны для вытворчасці 18 мм, 21 мм, 25 мм і іншай густых будаўнічых апалубкі, якая прапануе значна большую прадукцыйнасць і стабільнасць, чым стандартныя лініі.
Вышэйшая якасць апалубкі: вырабляе панэлі з гладкай паверхняй, дакладнай таўшчынёй, высокай МОР (модуль разрыву) і выдатнай воданепранікальнасцю (з выкарыстаннем фенольнага клей PF), цалкам адпавядаючы патрабаванням будаўніцтва.
Высокая ступень аўтаматызацыі: аўтаматызаваны працэс: ад лупіны, сушкі, склейвання, раскладкі, папярэдняга націску, гарачага націску да абрэзкі і шліфавання, значна памяншае ручную працу і павышае эфектыўнасць вытворчасці і кансістэнцыю.
Надзейная і трывалая канструкцыя: ключавыя структурныя кампаненты ўзмоцнены, а гарачы прэс пабудаваны з дастатковым танажам, спецыяльна распрацаваным для бесперапыннага высокага ціску, высокатэмпературнай асяроддзя вытворчасці тоўстай пласціны, забяспечваючы доўгатэрміновую стабільную працу.
Комплексная паслуга пад ключ: мы прадастаўляем поўны пакет, уключаючы планаванне завода, усталяванне абсталявання і ўвод у эксплуатацыю, кіраўніцтва тэхнічнага працэсу і навучанне персаналу, каб хутка падняць вас і працаваць.
Незалежна ад таго, што вы ўсталёўваеце новую фабрыку альбо мадэрнізацыю існуючага абсталявання, гэтая вытворчая лінія - ваша ідэальная інвестыцыя для захопу рынку для густых будаўнічых апалубкі.
Звяжыцеся з намі зараз для індывідуальнага рашэння і цытаты!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
