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Línea de producción de madera contrachapada para encofrados arquitectónicos de 25 mm de espesor

Línea de producción de madera contrachapada para encofrados arquitectónicos de 25 mm de espesor

Se trata de una solución llave en mano de última generación para la producción a gran escala y de alta eficiencia de plantillas de construcción de capa gruesa utilizadas para verter hormigón de alta calidad.
Esta línea de producción ha sido calculada con precisión y diseñada rigurosamente, capaz de procesar de manera estable diversas materias primas como álamo, pino y eucalipto, y producir plantillas de construcción de alta calidad con un espesor máximo de hasta 25 mm o más, estructura densa, alta resistencia y múltiples tiempos de rotación. El núcleo de la línea de producción adopta prensas en caliente multicapa de gran tonelaje y máquinas de preprensa reforzadas, lo que garantiza que las placas gruesas sean presionadas uniformemente durante el proceso de prensado, con suficiente unión y sin defectos como delaminación o estratificación.


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Marca:
MINGHUNG

Descripción del Producto

Línea de producción de madera contrachapada para encofrados arquitectónicos de 25 mm de espesor

Madera contrachapada de paneles a base de madera MINGHUNG Línea de producción de madera contrachapada

Concepto de madera contrachapada

La madera contrachapada es un panel de madera de ingeniería que se fabrica uniendo tres o más capas delgadas de chapa de madera (también llamadas capas o laminaciones) con un adhesivo. La característica estructural central es que la dirección de la fibra de las capas de chapa adyacentes es perpendicular entre sí. Esta construcción de 'veta cruzada' supera significativamente la anisotropía (diferente resistencia en diferentes direcciones) de la madera maciza, lo que da como resultado un panel con propiedades físicas y mecánicas uniformes en ambas direcciones, excelente estabilidad dimensional, alta resistencia y resistencia al encogimiento, agrietamiento y deformación.

Proceso de fabricación

El proceso de fabricación implica principalmente los siguientes pasos:

1. Procesamiento de troncos: Los troncos (p. ej., álamo, pino) se cortan en las longitudes necesarias y se ablandan cociéndolos al vapor.

2. Pelado y secado: Los troncos ablandados se hacen girar contra una cuchilla en un torno para producir una lámina de chapa continua. La chapa se recorta al tamaño adecuado y se seca en una secadora para lograr un contenido de humedad adecuado (normalmente entre 8 y 12%).

3. Pegado y colocación: Las carillas secas se recubren uniformemente con adhesivo (p. ej., resina fenólica PF) mediante un esparcidor de pegamento (p. ej., tipo rodillo). A continuación, las chapas encoladas y despegadas se ensamblan formando una estera con la veta de las capas adyacentes perpendiculares entre sí.

4. Preprensado y prensado en caliente: El tapete ensamblado se prensa primero en frío o se preprensa para darle forma inicial y eliminar el aire. Luego se carga en una prensa caliente de múltiples aberturas donde las altas temperaturas (140-180°C) y alta presión (10-20 MPa) curan el adhesivo, uniendo permanentemente las carillas en un panel sólido.

5. Postprocesamiento: Los paneles prensados se enfrían, se recortan a medida, se lijan (si es necesario), se clasifican y se empaquetan. Para los encofrados de construcción, la superficie suele estar laminada (con película fenólica) para mejorar la impermeabilización y la resistencia a la abrasión.

línea de producción de madera contrachapada

Materiales y espesor del contrachapado de encofrado de hormigón

Materiales:

Material del núcleo: Se utiliza predominantemente álamo. Es ideal para núcleos de encofrado debido a su abundancia, rentabilidad, textura uniforme, excelente maquinabilidad y propiedades de unión. En ocasiones se mezclan otras especies como pinos o eucaliptos.

Adhesivo: Es obligatoria la resina de fenol-formaldehído (PF) impermeable. El pegamento PF proporciona la resistencia al agua esencial necesaria para que el panel resista el uso repetido y las condiciones de humedad. La superficie generalmente se lamina con una película fenólica de color marrón oscuro o negro para mejorar aún más la resistencia al desgaste, la impermeabilización y las propiedades de liberación del concreto.

Espesores comunes:

El contrachapado para encofrados de hormigón viene en varios espesores para cumplir con los diferentes requisitos de carga en la construcción. Los espesores comunes (en mm) son: 12, 15, 18, 21, 25, 30. Entre estos, 18 mm es actualmente la especificación más común y utilizada en el mercado global.

Madera contrachapada de 25 mm de espesor

El contrachapado de encofrado de construcción de 25 mm de espesor es un panel de alta resistencia y alta resistencia diseñado específicamente para aplicaciones de construcción excepcionalmente exigentes.

Aplicaciones:

Proyectos de infraestructura a gran escala: como pilares, columnas y vigas de grandes puentes; muros gruesos para presas y grandes centrales eléctricas.

Tubos centrales y muros de corte en edificios de gran altura: en los rascacielos, los tubos centrales y los muros de corte están sujetos a una presión extrema del hormigón. El contrachapado de 25 mm proporciona la rigidez y resistencia necesarias.

Proyectos que requieren una reutilización muy alta: debido a su espesor y durabilidad extremos, se puede reutilizar muchas más veces que los paneles de 18 mm en proyectos bien administrados. Aunque el coste inicial por hoja es mayor, el coste amortizado a largo plazo puede ser menor.

Vertido masivo de hormigón: para ocasiones en las que se producen grandes vertidos individuales y una presión lateral extrema del hormigón, es esencial un encofrado de 25 mm o más de espesor para evitar abultamientos y reventones.

Ventajas clave:

1. Capacidad de carga y resistencia a la flexión excepcionales: puede soportar una enorme presión lateral del hormigón fresco, lo que garantiza la seguridad de la construcción.

2. Rigidez superior y resistencia a la deformación: La deflexión mínima bajo alta presión garantiza la planitud y verticalidad de la estructura vertida, mejorando la calidad del proyecto.

3. Larga vida útil y alta reutilización: extremadamente resistente a la abrasión y duradero. Con un uso y mantenimiento adecuados, se puede reutilizar decenas de veces o más, ofreciendo un alto valor económico integral.

4. Seguridad mejorada en la construcción: Reduce significativamente el riesgo de falla del encofrado (abultamiento o estallido) debido a una resistencia insuficiente, protegiendo al personal y la seguridad del proyecto.

Configuración del equipo

I. Equipo esencial básico

1. Torno CNC grande para chapas sin husillo

Requisitos: Alta altura central, alta potencia, capaz de pelar constantemente troncos de gran diámetro (por ejemplo, álamo, pino) y producir un núcleo de chapa de espesor adecuado para paneles gruesos.

Función: Pela pernos de troncos cocidos al vapor en cintas de chapa continua.

2. Secador de rodillos para chapas de alta eficiencia

Requisitos: duración de secado suficiente y zonas de temperatura controladas con precisión. El revestimiento de núcleo más grueso para encofrados requiere un tiempo de secado más prolongado para reducir uniformemente el contenido de humedad al 8-12 %, evitando la formación de ampollas y la delaminación.

Función: Seca la chapa húmeda para lograr el contenido de humedad.

3. Equipos de clasificación y parcheo de chapas

Incluye: Apiladores de chapa, empalmadores/parcheadores de chapa.

Función: Clasifica el revestimiento por calidad y parchea las láminas defectuosas, lo que mejora el rendimiento de la materia prima y garantiza la calidad del núcleo, lo cual es fundamental para la calidad interna de los paneles gruesos.

máquina de recubrimiento de madera contrachapada

4. Esparcidor de pegamento con rodillo de alta resistencia

Requisitos: Los rollos deben ser resistentes a la corrosión del pegamento fenólico (PF). La extensión del pegamento debe ser precisa, uniforme y ajustable. La cola PF es obligatoria para los encofrados impermeables.

Función: Aplica una cantidad uniforme y medida de adhesivo a las carillas centrales.

5. Línea de colocación automática

Requisitos: Crucial para paneles de 25 mm (a menudo más de 11 capas). El diseño manual es ineficiente y propenso a errores. Los sistemas automáticos garantizan una colocación y orientación precisas del grano, garantizando una estructura simétrica de la estera y minimizando la deformación.

Función: Apila automáticamente chapas centrales pegadas y chapas frontales/posteriores sin pegar en una estera de fibra cruzada.

Prensa en frío de madera contrachapada MINGHUNG de China

6. Preimpresión de alto tonelaje

Requisitos: Tonelaje significativamente mayor que las líneas estándar. Una máquina clave para paneles gruesos. El potente preprensado elimina eficazmente el aire y logra la unión inicial, lo que le da a la gruesa estera suficiente resistencia en verde para evitar el colapso y el desplazamiento antes del prensado en caliente.

Función: Prensa en frío la estera ensamblada para su preformado.

7. Prensa caliente extragrande con múltiples aberturas

Requisitos: El corazón de la línea de producción, con las más altas especificaciones:

Alto tonelaje: Un sistema hidráulico de alto tonelaje (a menudo miles de toneladas) es esencial para garantizar que una presión masiva penetre en cada capa de la gruesa capa para una unión completa, evitando la falta de pegamento o la delaminación en el núcleo.

Gran luz natural: distancia suficiente entre los platos de la prensa para acomodar paneles de 25 mm y carga de varios paneles.

Múltiples aberturas: muchas aberturas (p. ej., 20-30) para aumentar la producción de un solo lote.

Tamaño de la placa caliente y sistema de calentamiento: el tamaño de la placa debe coincidir con el tamaño del producto. El sistema de calentamiento (aceite térmico o vapor) debe proporcionar calor estable y uniforme para garantizar que la capa central alcance la temperatura de curado.

Función: Cura el adhesivo fenólico a alta temperatura y presión, formando permanentemente el panel.

8. Equipo de acabado

Cooler & Turner: Enfría rápidamente los paneles calientes de la prensa, estableciendo su forma y evitando que se deformen.

Sierra de corte de alta resistencia: recorta los bordes ásperos de los paneles duros y gruesos; Requiere motores de alta potencia.

Lijadora calibradora: normalmente una lijadora de banda ancha con cabezales múltiples (p. ej., 4 a 6 cabezales) para calibrar y dar acabado a paneles gruesos, lo que garantiza un espesor preciso y una superficie lisa para la laminación posterior.

Máquina Laminadora de Film: Imprescindible para el encofrado. Lamina papel impregnado de resina fenólica sobre la superficie del panel lijado bajo calor y presión, creando una película impermeable y resistente al desgaste.

Máquina de sierra cortadora de bordes de cuatro lados para madera contrachapada

sierra transversal

lijadora

II. Sistemas auxiliares

1. Sistema de manejo de materia prima: tronzadora de troncos, descortezadora, cuba de vaporización.

2. Sistema de transporte: Cintas transportadoras y rodillos que unen todas las máquinas para un flujo continuo.

3. Sistema de recolección de polvo: Potente sistema central para manejar el polvo proveniente del pelado, recorte y lijado.

4. Centro de energía térmica: Proporciona calor estable (aceite térmico/vapor) para la secadora y la prensa caliente.

5. Sistema de Preparación de Cola: Equipos de almacenamiento, mezclado y bombeo de cola fenólica.

6. Sistema de Control Central: Automatización basada en PLC, el 'cerebro' de la línea, que integra y controla todos los parámetros de la máquina.

Resumen de configuración y características

Una línea que produce encofrados de construcción de 25 mm es una línea de producción altamente automatizada, de alta inversión y para trabajos pesados. Sus principales diferencias con las líneas estándar son:

Estructura reforzada: Las máquinas clave están reforzadas estructuralmente para manejar materiales pesados y gruesos.

Mayor presión: el tonelaje de la preimpresión y la prensa en caliente es la especificación principal y debe cumplirse.

Mayor precisión: los sistemas de control deben ser más precisos para gestionar el complejo proceso de producción de paneles gruesos.

Mayor automatización: el laminado automático es fundamental para garantizar la consistencia en la calidad de los paneles gruesos.

En pocas palabras: esta línea está diseñada para garantizar que una inmensa presión y calor actúen de manera efectiva en cada capa del tapete para producir paneles gruesos estructuralmente estables, fuertemente adheridos y de alta resistencia.

de Características clave y ventajas la línea de producción

Especializado para la producción de tableros gruesos: optimizado para producir encofrados de construcción de 18 mm, 21 mm, 25 mm y otros espesores, ofreciendo una productividad y estabilidad muy superiores a las líneas estándar.

Calidad superior de encofrado: Produce paneles con una superficie lisa, espesor preciso, alto MOR (módulo de ruptura) y excelente impermeabilidad (usando cola fenólica PF), cumpliendo plenamente con los exigentes requisitos de construcción.

Alto grado de automatización: el proceso automatizado, desde pelado, secado, pegado, laminado, preprensado, prensado en caliente hasta recorte y lijado, reduce significativamente la mano de obra y mejora la eficiencia y consistencia de la producción.

Diseño robusto y duradero: Los componentes estructurales clave están reforzados y la prensa en caliente está construida con un tonelaje suficiente, diseñada específicamente para el entorno continuo de alta presión y alta temperatura de la producción de placas gruesas, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

Servicio integral llave en mano: proporcionamos un paquete completo, que incluye planificación de fábrica, instalación y puesta en servicio de equipos, orientación sobre procesos técnicos y capacitación del personal para que pueda comenzar a funcionar rápidamente.

Ya sea que esté estableciendo una nueva fábrica o actualizando equipos existentes, esta línea de producción es su inversión ideal para capturar el mercado de encofrados de construcción gruesos.

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