Мингхун
Процесс производства
Процесс производства в первую очередь включает в себя следующие шаги:
1. Обработка журнала: журналы (например, тополь, сосна) разрезаны на требуемую длину и смягчены приготовлением паря.
2. Очистка и сушка: размягченные бревна вращаются на лезвии в токарном тока, чтобы получить непрерывный лист шпона. Винир обрезан по размеру и сушат в сушилке для достижения подходящего содержания влаги (обычно 8-12%).
3. Склейки и укладку: сушеные виниры равномерно покрыты клеем (например, фенольная смоля PF) с помощью клея (например, тип ролика). Приклеенные и неоплачиваемые виниры затем собираются в коврик с зерном соседних слоев, перпендикулярных друг другу.
4 . Затем он загружается в многооткрытый горячий пресс, где высокая температура (140-180 ° C) и высокое давление (10-20 МПа) вылечивают клей, постоянно связывая виниры с твердой панелью.
5. Пост-обработка: нажатые панели охлаждаются, обрезаются до размера, отшлифованы (если необходимо), оцениваются и упаковываются. Для конструкции опалубится поверхность обычно ламинирована (с фенольной пленкой) для усиления гидроизоляции и устойчивости к истиранию.
Материалы и толщина для бетонной фанеры
Материалы:
Основной материал: тополь преимущественно используется. Он идеально подходит для ядра Formwork из-за его изобилия, экономической эффективности, равномерной текстуры, превосходной механизма и свойств связывания. Иногда смешиваются другие виды, такие как сосна или эвкалипт.
Клей: водонепроницаемая феноло-формальдегидная смола (PF) является обязательной. PF Glue обеспечивает необходимую водостойкость, необходимую для панели, чтобы противостоять повторному использованию и влажных условиям. Поверхность обычно ламинирована темно -коричневой или черной фенольной пленкой для дальнейшего повышения устойчивости к износу, гидроизоляции и бетонных свойств.
Общая толщина:
Фанера для бетонной опалубки бывает в различных толщинах, чтобы удовлетворить различные требования к несущению нагрузки в строительстве. Общие толщины (в мм): 12, 15, 18, 21, 25, 30. Среди них 18 мм в настоящее время является наиболее распространенной и широко используемой спецификацией на мировом рынке.
 |
Фанера толщины 25 мм |
Фанера толщиной 25 мм, фанера, представляет собой тяжелую высокопрочную панель, разработанную специально для исключительно требовательных строительных применений.
Приложения:
Крупномасштабные инфраструктурные проекты: такие как опор, колонны и балки больших мостов; толстые стены для плотин и больших электростанций.
Основные трубки и стенки сдвига в многоэтажных зданиях: на небоскребах, основных труб и стенков сдвига подвергаются экстремальному бетонному давлению. 25 мм фанера обеспечивает необходимую жесткость и прочность.
Проекты, требующие очень высокого повторного использования: из-за его экстремальной толщины и долговечности его можно повторно использовать гораздо более 18 мм панелей для хорошо управляемых проектов. Хотя первоначальная стоимость за лист выше, долгосрочная амортизированная стоимость может быть ниже.
Массовая бетонная заливка: для случаев, включающих огромные отдельные заливы и экстремальное боковое давление бетона, 25 мм или более толстая опалубка необходима для предотвращения выпуклости и выбросов.
Ключевые преимущества:
1. Исключительная грузоподъемность и прочность на изгиб: банка выдерживает огромное боковое давление от свежего бетона, обеспечивая безопасность строительства.
2. Превосходная жесткость и сопротивление деформации: минимальное отклонение под высоким давлением гарантирует плоскостность и вертикальность залитой конструкции, улучшая качество проекта.
3. Long Service Life & High Erawless: чрезвычайно устойчивая к истиранию и долговечность. При надлежащем использовании и обслуживании его можно повторно использовать десятки раз или более, предлагая высокую комплексную экономическую ценность.
4. Повышенная безопасность строительства: значительно снижает риск отказа (выпуклый или разрыв) из -за недостаточной прочности, защиты персонала и безопасности проекта.
|
Конфигурация оборудования |
I. Основное оборудование основного основного оборудования
5. Автоматическая линия укладки
Требования: решающее значение для 25 мм панелей (часто 11+ слой). Ручной укладки неэффективен и подвержен ошибке. Автоматические системы обеспечивают точное размещение и ориентацию на зерно, гарантируя структуру симметричного мата и минимизируя военную линию.
Функция: автоматически стекает склеиваемые основные виниры и неоплачиваемые виниры лица/заднего вина в кросс-грандиозный коврик.
8. отделочное оборудование
Cooler & Turner: быстро охлаждает горячие панели от пресса, устанавливая их форму и предотвращая деформацию.
Тяжелая обрезка пилы: вытягивает грубые края твердых толстых панелей; Требуются мощные двигатели.
Калибровка шлифовальной панели: обычно шлифовальная машина для калибровки и отделки толстых панелей для калибровки и отделки толстой толщины и гладкой поверхности для последующего ламинирования для последующего ламинирования для последующего ламинирования.
Фленочная ламинирующая машина: необходимо для оформления. Ламинаты фенольной пропитанной смолой бумаги на поверхность отчитанной панели под температурой и давлением, создавая водонепроницаемую, устойчивую к износу пленку.
Поперечная пила
Шлифовальный
II Вспомогательные системы
1. Система обработки сырья: бревенчатая перекрестная пила, дебаркер, паряки.
2. Проверка системы: ремень и роликовые конвейеры, связывающие все машины для непрерывного потока.
3. Система сбора пыли: мощная центральная система для обработки пыли от очистки, обрезки и шлифования.
4. Центр тепловой энергии: обеспечивает стабильное тепло (тепловое масло/пар) для сушилки и горячего пресса.
5. Система подготовки клей: хранение, смешивание и насосное оборудование для фенольного клея.
6. Центральная система управления: автоматизация на основе ПЛК, 'мозг ' линии, интеграция и управление всеми параметрами машины.
|
Сводка и функции конфигурации |
Линия, производящая 25-миллиметровую конструкцию, представляет собой тяжелую, высокоинвестиционную, высоко автоматизированную производственную линию. Его основные отличия от стандартных линий:
Усиленная конструкция: ключевые машины структурно усиливаются для обработки тяжелого, толстого материала.
Более высокое давление: тоннаж предварительного давления и горячего пресса является спецификацией ядра и должна быть выполнена.
Более высокая точность: системы управления должны быть более точными для управления сложным процессом производства толстых панелей.
Более высокая автоматизация: автоматический укладку имеет решающее значение для обеспечения согласованности в качеством толстой панели.
Короче говоря: эта линия спроектирована вокруг, обеспечивая, чтобы огромное давление и тепло эффективно действовали на каждый слой мата для получения структурно стабильных, сильно связанных, высоких толстых панелей.
|
K EY функции и преимущества Poductionлинии |
Специализирован для производства толстой платы: оптимизирован для производства 18 мм, 21 мм, 25 мм и другой толстой конструкции, предлагая гораздо более высокую производительность и стабильность, чем стандартные линии.
Превосходное качество опалубки: производит панели с гладкой поверхностью, точной толщиной, высокой MOR (модуль разрыва) и превосходную водонепроницаемость (с использованием клея фенольного PF), полностью удовлетворяя требования к строительству.
Высокая степень автоматизации: автоматизированный процесс, от очистки, сушки, склеивания, укладки, предварительного давления, горячего прессования до обрезки и шлифования, значительно снижает ручной труд и повышает эффективность и последовательность производства.
Надежный и долговечный дизайн: ключевые конструктивные компоненты усиливаются, а горячая пресса построена с достаточным тоннажем, специально разработанным для непрерывной высокотемпературной среды высокой температуры в производстве толстой пластины, обеспечивая долгосрочную стабильную работу.
Комплексная служба под ключ: мы предоставляем полный пакет, в том числе планирование завода, установку оборудования и ввод в эксплуатацию, руководство по техническим процессам и обучение персонала, чтобы быстро запустить вас.
Независимо от того, создаете ли вы новое завод или модернизируете существующее оборудование, эта производственная линия является вашей идеальной инвестицией для захвата рынка для толстого строительства.
Свяжитесь с нами сейчас для индивидуального решения и цитаты!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Процесс производства
Процесс производства в первую очередь включает в себя следующие шаги:
1. Обработка журнала: журналы (например, тополь, сосна) разрезаны на требуемую длину и смягчены приготовлением паря.
2. Очистка и сушка: размягченные бревна вращаются на лезвии в токарном тока, чтобы получить непрерывный лист шпона. Винир обрезан по размеру и сушат в сушилке для достижения подходящего содержания влаги (обычно 8-12%).
3. Склейки и укладку: сушеные виниры равномерно покрыты клеем (например, фенольная смоля PF) с помощью клея (например, тип ролика). Приклеенные и неоплачиваемые виниры затем собираются в коврик с зерном соседних слоев, перпендикулярных друг другу.
4 . Затем он загружается в многооткрытый горячий пресс, где высокая температура (140-180 ° C) и высокое давление (10-20 МПа) вылечивают клей, постоянно связывая виниры с твердой панелью.
5. Пост-обработка: нажатые панели охлаждаются, обрезаются до размера, отшлифованы (если необходимо), оцениваются и упаковываются. Для конструкции опалубится поверхность обычно ламинирована (с фенольной пленкой) для усиления гидроизоляции и устойчивости к истиранию.
Материалы и толщина для бетонной фанеры
Материалы:
Основной материал: тополь преимущественно используется. Он идеально подходит для ядра Formwork из-за его изобилия, экономической эффективности, равномерной текстуры, превосходной механизма и свойств связывания. Иногда смешиваются другие виды, такие как сосна или эвкалипт.
Клей: водонепроницаемая феноло-формальдегидная смола (PF) является обязательной. PF Glue обеспечивает необходимую водостойкость, необходимую для панели, чтобы противостоять повторному использованию и влажных условиям. Поверхность обычно ламинирована темно -коричневой или черной фенольной пленкой для дальнейшего повышения устойчивости к износу, гидроизоляции и бетонных свойств.
Общая толщина:
Фанера для бетонной опалубки бывает в различных толщинах, чтобы удовлетворить различные требования к несущению нагрузки в строительстве. Общие толщины (в мм): 12, 15, 18, 21, 25, 30. Среди них 18 мм в настоящее время является наиболее распространенной и широко используемой спецификацией на мировом рынке.
|
Фанера толщины 25 мм |
Фанера толщиной 25 мм, фанера, представляет собой тяжелую высокопрочную панель, разработанную специально для исключительно требовательных строительных применений.
Приложения:
Крупномасштабные инфраструктурные проекты: такие как опор, колонны и балки больших мостов; толстые стены для плотин и больших электростанций.
Основные трубки и стенки сдвига в многоэтажных зданиях: на небоскребах, основных труб и стенков сдвига подвергаются экстремальному бетонному давлению. 25 мм фанера обеспечивает необходимую жесткость и прочность.
Проекты, требующие очень высокого повторного использования: из-за его экстремальной толщины и долговечности его можно повторно использовать гораздо более 18 мм панелей для хорошо управляемых проектов. Хотя первоначальная стоимость за лист выше, долгосрочная амортизированная стоимость может быть ниже.
Массовая бетонная заливка: для случаев, включающих огромные отдельные заливы и экстремальное боковое давление бетона, 25 мм или более толстая опалубка необходима для предотвращения выпуклости и выбросов.
Ключевые преимущества:
1. Исключительная грузоподъемность и прочность на изгиб: банка выдерживает огромное боковое давление от свежего бетона, обеспечивая безопасность строительства.
2. Превосходная жесткость и сопротивление деформации: минимальное отклонение под высоким давлением гарантирует плоскостность и вертикальность залитой конструкции, улучшая качество проекта.
3. Long Service Life & High Erawless: чрезвычайно устойчивая к истиранию и долговечность. При надлежащем использовании и обслуживании его можно повторно использовать десятки раз или более, предлагая высокую комплексную экономическую ценность.
4. Повышенная безопасность строительства: значительно снижает риск отказа (выпуклый или разрыв) из -за недостаточной прочности, защиты персонала и безопасности проекта.
|
Конфигурация оборудования |
I. Основное оборудование основного основного оборудования
5. Автоматическая линия укладки
Требования: решающее значение для 25 мм панелей (часто 11+ слой). Ручной укладки неэффективен и подвержен ошибке. Автоматические системы обеспечивают точное размещение и ориентацию на зерно, гарантируя структуру симметричного мата и минимизируя военную линию.
Функция: автоматически стекает склеиваемые основные виниры и неоплачиваемые виниры лица/заднего вина в кросс-грандиозный коврик.
8. отделочное оборудование
Cooler & Turner: быстро охлаждает горячие панели от пресса, устанавливая их форму и предотвращая деформацию.
Тяжелая обрезка пилы: вытягивает грубые края твердых толстых панелей; Требуются мощные двигатели.
Калибровка шлифовальной панели: обычно шлифовальная машина для калибровки и отделки толстых панелей для калибровки и отделки толстой толщины и гладкой поверхности для последующего ламинирования для последующего ламинирования для последующего ламинирования.
Фленочная ламинирующая машина: необходимо для оформления. Ламинаты фенольной пропитанной смолой бумаги на поверхность отчитанной панели под температурой и давлением, создавая водонепроницаемую, устойчивую к износу пленку.
Поперечная пила
Шлифовальный
II Вспомогательные системы
1. Система обработки сырья: бревенчатая перекрестная пила, дебаркер, паряки.
2. Проверка системы: ремень и роликовые конвейеры, связывающие все машины для непрерывного потока.
3. Система сбора пыли: мощная центральная система для обработки пыли от очистки, обрезки и шлифования.
4. Центр тепловой энергии: обеспечивает стабильное тепло (тепловое масло/пар) для сушилки и горячего пресса.
5. Система подготовки клей: хранение, смешивание и насосное оборудование для фенольного клея.
6. Центральная система управления: автоматизация на основе ПЛК, 'мозг ' линии, интеграция и управление всеми параметрами машины.
|
Сводка и функции конфигурации |
Линия, производящая 25-миллиметровую конструкцию, представляет собой тяжелую, высокоинвестиционную, высоко автоматизированную производственную линию. Его основные отличия от стандартных линий:
Усиленная конструкция: ключевые машины структурно усиливаются для обработки тяжелого, толстого материала.
Более высокое давление: тоннаж предварительного давления и горячего пресса является спецификацией ядра и должна быть выполнена.
Более высокая точность: системы управления должны быть более точными для управления сложным процессом производства толстых панелей.
Более высокая автоматизация: автоматический укладку имеет решающее значение для обеспечения согласованности в качеством толстой панели.
Короче говоря: эта линия спроектирована вокруг, обеспечивая, чтобы огромное давление и тепло эффективно действовали на каждый слой мата для получения структурно стабильных, сильно связанных, высоких толстых панелей.
|
K EY функции и преимущества Poductionлинии |
Специализирован для производства толстой платы: оптимизирован для производства 18 мм, 21 мм, 25 мм и другой толстой конструкции, предлагая гораздо более высокую производительность и стабильность, чем стандартные линии.
Превосходное качество опалубки: производит панели с гладкой поверхностью, точной толщиной, высокой MOR (модуль разрыва) и превосходную водонепроницаемость (с использованием клея фенольного PF), полностью удовлетворяя требования к строительству.
Высокая степень автоматизации: автоматизированный процесс, от очистки, сушки, склеивания, укладки, предварительного давления, горячего прессования до обрезки и шлифования, значительно снижает ручной труд и повышает эффективность и последовательность производства.
Надежный и долговечный дизайн: ключевые конструктивные компоненты усиливаются, а горячая пресса построена с достаточным тоннажем, специально разработанным для непрерывной высокотемпературной среды высокой температуры в производстве толстой пластины, обеспечивая долгосрочную стабильную работу.
Комплексная служба под ключ: мы предоставляем полный пакет, в том числе планирование завода, установку оборудования и ввод в эксплуатацию, руководство по техническим процессам и обучение персонала, чтобы быстро запустить вас.
Независимо от того, создаете ли вы новое завод или модернизируете существующее оборудование, эта производственная линия является вашей идеальной инвестицией для захвата рынка для толстого строительства.
Свяжитесь с нами сейчас для индивидуального решения и цитаты!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
