Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству фанеры / Линия по производству фанеры / Линия по производству фанеры для архитектурной опалубки толщиной 25 мм.

Линия по производству архитектурной опалубочной фанеры толщиной 25 мм.

Линия по производству архитектурной опалубочной фанеры толщиной 25 мм.

Это современное готовое решение для крупномасштабного высокопроизводительного производства толстослойных строительных шаблонов, используемых для заливки высококачественного бетона.
Эта производственная линия была точно рассчитана и тщательно спроектирована, она способна стабильно перерабатывать различное сырье, такое как тополь, сосна и эвкалипт, и производить высококачественные строительные шаблоны с максимальной толщиной до 25 мм и более, плотной структурой, высокой прочностью и многократной обработкой. В основе производственной линии лежат крупнотоннажные многослойные горячие прессы и усиленные машины предварительного прессования, обеспечивающие равномерное давление на толстые листы в процессе прессования, с достаточным сцеплением и без каких-либо дефектов, таких как расслоение или расслоение.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Линия по производству архитектурной опалубочной фанеры толщиной 25 мм.

Фанера из древесных плит MINGHUNG Производство линии по производству фанеры

Концепция фанеры

Фанера — это инженерная деревянная панель, изготовленная путем склеивания трех или более тонких слоев деревянного шпона (также называемых слоями или ламинатами) вместе с помощью клея. Основной структурной особенностью является то, что направление волокон соседних слоев шпона перпендикулярно друг другу. Эта конструкция с перекрестными волокнами значительно преодолевает анизотропию (разную прочность в разных направлениях) массивной древесины, в результате чего получается панель с одинаковыми физико-механическими свойствами в обоих направлениях, превосходной стабильностью размеров, высокой прочностью и устойчивостью к усадке, растрескиванию и короблению.

Производственный процесс

Процесс изготовления в основном включает в себя следующие этапы:

1. Обработка бревен: бревна (например, тополя, сосны) нарезаются на необходимую длину и смягчаются пропариванием.

2. Очистка и сушка: размягченные бревна вращаются против лезвия на токарном станке для получения непрерывного листа шпона. Шпон обрезается по размеру и сушится в сушилке для достижения подходящего содержания влаги (обычно 8-12%).

3. Склеивание и укладка: Высушенные виниры равномерно покрывают клеем (например, фенольной смолой PF) с помощью клеевого распределителя (например, валика). Затем склеенные и несклеенные виниры собираются в мат, в котором волокна соседних слоев перпендикулярны друг другу.

4. Предварительное и горячее прессование. Собранный мат сначала подвергается холодному или предварительному прессованию для первоначального формования и удаления воздуха. Затем его загружают в многоотверстный горячий пресс, где высокая температура (140–180°C) и высокое давление (10–20 МПа) отверждают клей, прочно скрепляя виниры в прочную панель.

5. Последующая обработка: прессованные панели охлаждаются, подрезаются по размеру, шлифуются (при необходимости), сортируются и упаковываются. Поверхность строительной опалубки обычно ламинируют (фенольной пленкой) для повышения водонепроницаемости и устойчивости к истиранию.

линия по производству фанеры

Материалы и толщина фанеры для бетонной опалубки

Материалы:

Основной материал: Преимущественно используется тополь. Он идеально подходит для изготовления сердцевины опалубки благодаря своей доступности, экономичности, однородной текстуре, отличной обрабатываемости и связующим свойствам. Иногда к ним добавляются другие породы, такие как сосна или эвкалипт.

Клей: обязательна водонепроницаемая фенолформальдегидная смола (PF). Клей PF обеспечивает необходимую водонепроницаемость, необходимую для того, чтобы панель могла выдерживать многократное использование и влажные условия. Поверхность обычно ламинируется темно-коричневой или черной фенольной пленкой для дальнейшего повышения износостойкости, водонепроницаемости и антиадгезионных свойств бетона.

Общие толщины:

Фанера для бетонной опалубки бывает различной толщины, что позволяет удовлетворить различные требования к несущей способности в строительстве. Обычные толщины (в мм): 12, 15, 18, 21, 25, 30. Среди них 18 мм в настоящее время является наиболее распространенной и широко используемой спецификацией на мировом рынке.

Фанера толщиной 25 мм

Фанера для строительной опалубки толщиной 25 мм представляет собой сверхпрочную, высокопрочную панель, разработанную специально для особо требовательных строительных работ.

Приложения:

Крупномасштабные инфраструктурные проекты: такие как опоры, колонны и балки больших мостов; толстые стены для плотин и крупных электростанций.

Внутренние трубы и стены, работающие на сдвиг, в высотных зданиях. В небоскребах трубы сердечника и стены, работающие на сдвиг, подвергаются экстремальному давлению бетона. Фанера толщиной 25 мм обеспечивает необходимую жесткость и прочность.

Проекты, требующие очень частого повторного использования: благодаря своей исключительной толщине и долговечности его можно использовать повторно гораздо больше раз, чем панели толщиной 18 мм, в хорошо управляемых проектах. Хотя первоначальная стоимость листа выше, долгосрочная амортизированная стоимость может быть ниже.

Массовая заливка бетона. В случаях, когда требуется масштабная одиночная заливка и чрезмерное боковое давление бетона, необходима опалубка толщиной 25 мм или более, чтобы предотвратить вздутие и выбросы бетона.

Ключевые преимущества:

1. Исключительная несущая способность и прочность на изгиб: выдерживает огромное боковое давление свежего бетона, обеспечивая безопасность конструкции.

2. Превосходная жесткость и устойчивость к деформации: минимальное прогибание под высоким давлением гарантирует плоскостность и вертикальность залитой конструкции, улучшая качество проекта.

3. Длительный срок службы и возможность повторного использования: Чрезвычайно устойчив к истиранию и долговечности. При правильном использовании и обслуживании его можно использовать повторно десятки и более раз, что обеспечивает высокую экономическую ценность.

4. Повышенная безопасность строительства. Значительно снижает риск выхода из строя опалубки (выпучивания или разрыва) из-за недостаточной прочности, защищая персонал и безопасность проекта.

Конфигурация оборудования

I. Основное необходимое оборудование

1. Большой бесшпиндельный токарный станок с ЧПУ.

Требования: Высокая центральная высота, высокая мощность, возможность стабильной распиловки бревен большого диаметра (например, тополя, сосны) и изготовления шпона подходящей толщины для толстых панелей.

Назначение: Распиливает пропаренные бревенчатые болты на непрерывные ленты шпона.

2. Высокоэффективная роликовая сушилка для шпона.

Требования: достаточная длина сушки и точно контролируемые температурные зоны. Более толстый шпон для опалубки требует более длительного времени высыхания, чтобы равномерно снизить содержание влаги до 8-12%, предотвращая образование пузырей и расслоение.

Функция: сушит влажный шпон до достижения влажности.

3. Оборудование для сортировки и исправления шпона

В комплект входят: укладчики шпона, станки для сращивания/заплатки шпона.

Функция: сортирует шпон по сортам и исправляет дефектные листы, улучшая выход сырья и обеспечивая качество сердцевины, что имеет решающее значение для внутреннего качества толстых плит.

4. Сверхмощный роликовый разбрасыватель клея.

Требования: Рулоны должны быть устойчивы к коррозии фенольного клея (PF). Распределение клея должно быть точным, равномерным и регулируемым. Клей ПФ обязателен для водонепроницаемой опалубки.

Функция: Наносит равномерное, отмеренное количество клея на основной шпон.

5. Автоматическая линия укладки

Требования: важно для панелей толщиной 25 мм (часто более 11 слоев). Ручная укладка неэффективна и подвержена ошибкам. Автоматические системы обеспечивают точное размещение и ориентацию волокон, гарантируя симметричную структуру мата и сводя к минимуму коробление.

Функция: Автоматически укладывает склеенный основной шпон и несклеенный лицевой/задний шпон в мат с поперечными волокнами.

6. Высокотоннажная допечатная подготовка

Требования: Значительно более высокий тоннаж, чем у стандартных линий. Ключевой станок для толстых панелей. Мощное предварительное прессование эффективно удаляет воздух и обеспечивает первоначальное склеивание, придавая толстому мату достаточную прочность в сыром виде, чтобы предотвратить сплющивание и смещение перед горячим прессованием.

Функция: Холодное прессование собранного мата для предварительного формования.

7. Очень большой пресс для горячего прессования с несколькими отверстиями.

Требования: Сердце производственной линии с высочайшими характеристиками:

Большой тоннаж: высокотоннажная гидравлическая система (часто тысячи тонн) необходима для обеспечения мощного давления, проникающего в каждый слой толстого мата для полного склеивания, избегая клеевого голодания или расслоения сердцевины.

Большой дневной свет: достаточное расстояние между плитами пресса для размещения панелей толщиной 25 мм и загрузки нескольких панелей.

Несколько отверстий: множество отверстий (например, 20–30) для увеличения выпуска одной партии.

Размер горячей плиты и система нагрева: Размер плиты должен соответствовать размеру продукта. Система нагрева (термальное масло или пар) должна обеспечивать стабильное и равномерное нагревание, чтобы обеспечить достижение сердцевинным слоем температуры отверждения.

Функция: Отверждает фенольный клей под воздействием высокой температуры и давления, образуя необратимую форму панели.

8. Отделочное оборудование

Cooler & Turner: быстро охлаждает горячие панели после пресса, фиксируя их форму и предотвращая деформацию.

Мощная обрезная пила: обрезает неровные края твердых толстых панелей; требуются мощные двигатели.

Калибровочная шлифовальная машина: Обычно это широколенточная шлифовальная машина с несколькими головками (например, 4-6 головок) для калибровки и отделки толстых панелей, обеспечивающая точную толщину и гладкую поверхность для последующего ламинирования.

Машина для ламинирования пленки: необходима для опалубки. Ламинирует бумагу, пропитанную фенольной смолой, на отшлифованную поверхность панели под воздействием тепла и давления, создавая водонепроницаемую и износостойкую пленку.

Пильный станок для резки кромок фанеры с четырех сторон

поперечная пила

Сандер

II. Вспомогательные системы

1. Система обработки сырья: торцовочная пила, окорочный станок, пропарочный чан.

2. Система транспортировки: ленточные и роликовые конвейеры, соединяющие все машины для обеспечения непрерывного потока.

3. Система сбора пыли: мощная центральная система для удаления пыли от очистки, обрезки и шлифовки.

4. Центр тепловой энергии: обеспечивает стабильное тепло (термальное масло/пар) для сушилки и горячего пресса.

5. Система подготовки клея: оборудование для хранения, смешивания и перекачки фенольного клея.

6. Центральная система управления: автоматизация на базе ПЛК, «мозг» линии, объединяющий и контролирующий все параметры машины.

Сводная информация о конфигурации и возможности

Линия по производству строительной опалубки толщиной 25 мм представляет собой мощную, требующую больших инвестиций и высокоавтоматизированную производственную линию. Его основными отличиями от стандартных линий являются:

Усиленная конструкция. Ключевые машины имеют усиленную конструкцию для работы с тяжелыми и толстыми материалами.

Более высокое давление: тоннаж предварительного пресса и горячего пресса является основной спецификацией и должен соблюдаться.

Более высокая точность: системы управления должны быть более точными, чтобы управлять сложным процессом производства толстых панелей.

Повышенная автоматизация: автоматическая укладка имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества толстых панелей.

В двух словах: эта линия спроектирована таким образом, чтобы огромное давление и тепло эффективно воздействовали на каждый слой мата для производства структурно стабильных, прочных и высокопрочных толстых панелей.

Ключевые особенности и преимущества производственной линии

Специализированный для производства толстых плит: оптимизирован для производства опалубки толщиной 18 мм, 21 мм, 25 мм и других толстых строительных конструкций, обеспечивая гораздо более высокую производительность и стабильность, чем стандартные линии.

Превосходное качество опалубки: производит панели с гладкой поверхностью, точной толщиной, высоким MOR (модулем разрыва) и превосходной водонепроницаемостью (с использованием фенольного клея PF), что полностью соответствует строгим строительным требованиям.

Высокая степень автоматизации: автоматизированный процесс, от очистки, сушки, склеивания, укладки, предварительного прессования, горячего прессования до обрезки и шлифования, значительно сокращает ручной труд и повышает эффективность и стабильность производства.

Прочная и долговечная конструкция: ключевые структурные компоненты усилены, а горячий пресс имеет достаточный тоннаж и специально разработан для непрерывного высокого давления и высокой температуры при производстве толстых листов, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу.

Комплексное обслуживание «под ключ»: мы предоставляем полный пакет услуг, включая планирование завода, установку и ввод в эксплуатацию оборудования, руководство техническими процессами и обучение персонала, чтобы вы могли быстро приступить к работе.

Независимо от того, создаете ли вы новый завод или модернизируете существующее оборудование, эта производственная линия станет вашей идеальной инвестицией для завоевания рынка толстой строительной опалубки.

Свяжитесь с нами сейчас для индивидуального решения и предложения!

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com