Лінія виробництва фанери для архітектурної опалубки товщиною 25 мм

Виробничий процес

Процес виробництва в першу чергу включає в себе наступні етапи:

1. Обробка колод: колоди (наприклад, тополі, сосни) розрізають на потрібні довжини та розм’якшують шляхом пропарювання.

2. Очищення та сушіння: розм’якшені колоди обертаються проти леза на токарному верстаті для отримання суцільного листа шпону. Шпон обрізається до потрібного розміру та сушиться в сушарці для досягнення необхідного вмісту вологи (зазвичай 8-12%).

3. Приклеювання та укладання: Висушені вініри рівномірно покриваються адгезивом (наприклад, Phenolic Resin PF) за допомогою розпилювача клею (наприклад, роликового типу). Склеєний і несклеєний шпони потім збираються в мат із зернистістю сусідніх шарів перпендикулярно один одному.

4. Попереднє пресування та гаряче пресування: зібраний килимок спочатку пресується холодним або попереднім пресуванням для початкового формування та видалення повітря. Потім його завантажують у гарячий прес із декількома отворами, де висока температура (140–180°C) і високий тиск (10–20 МПа) твердіють клей, назавжди з’єднуючи вініри в суцільну панель.

5. Постобробка: пресовані панелі охолоджують, обрізають за розміром, шліфують (якщо потрібно), сортують і упаковують. Для будівельної опалубки поверхню зазвичай ламінують (фенольною плівкою) для підвищення гідроізоляції та стійкості до стирання.

Матеріали та товщина фанери для бетонної опалубки

  матеріали:

      Основний матеріал: переважно використовується тополя. Він ідеально підходить для ядра опалубки завдяки своїй великій кількості, економічній ефективності, однорідній текстурі, чудовій оброблюваності та властивостям зв’язування. Іноді змішують інші породи, такі як сосна або евкаліпт.

      Клей: водостійка фенолоформальдегідна смола (PF) є обов’язковою. Клей PF забезпечує необхідну водостійкість, необхідну для того, щоб панель витримувала багаторазове використання та вологість. Поверхня, як правило, ламінована темно-коричневою або чорною фенольною плівкою для додаткового підвищення зносостійкості, водонепроникності та властивостей звільнення від бетону.

  Загальна товщина:

   Фанера для бетонної опалубки випускається різної товщини, щоб відповідати різним вимогам щодо несучої навантаження в будівництві. Загальні товщини (у мм): 12, 15, 18, 21, 25, 30. Серед них 18 мм наразі є найпоширенішою та широко використовуваною специфікацією на світовому ринку.

Фанера товщиною 25 мм

Фанера для будівельної опалубки товщиною 25 мм — це надміцна панель високої міцності, розроблена спеціально для надзвичайно складних будівельних робіт.

  Застосування:

      Великомасштабні інфраструктурні проекти: такі як опори, колони та балки великих мостів; товсті стіни для дамб і великих електростанцій.

      Основні труби та зсувні стіни у висотних будівлях: у хмарочосах основні труби та зсувні стіни піддаються надзвичайному тиску бетону. 25 мм фанера забезпечує необхідну жорсткість і міцність.

      Проекти, які вимагають дуже багато повторного використання: завдяки своїй надзвичайній товщині та довговічності його можна повторно використовувати багато разів, ніж 18-мм панелі в добре керованих проектах. Хоча початкова вартість аркуша вища, довгострокова амортизована вартість може бути нижчою.

      Масова заливка бетону: для випадків, коли заливається величезна кількість одиничних бетонів і надзвичайний бічний тиск бетону, необхідна опалубка товщиною 25 мм або більше, щоб запобігти здуттям і проривам.

  Ключові переваги:

   1. Виняткова несуча здатність і міцність на вигин: може витримувати величезний бічний тиск свіжого бетону, забезпечуючи безпеку конструкції.

   2. Чудова жорсткість і стійкість до деформації: мінімальний прогин під високим тиском гарантує рівність і вертикальність залитої структури, покращуючи якість проекту.

   3. Довгий термін служби та висока можливість повторного використання: надзвичайно стійкий до стирання та міцний. При належному використанні та обслуговуванні його можна повторно використовувати десятки або більше разів, пропонуючи високу економічну цінність.

   4. Підвищена безпека будівництва: значно знижує ризик руйнування опалубки (здуття або розрив) через недостатню міцність, захищаючи персонал і безпеку проекту.

Конфігурація обладнання

I. Основне основне обладнання

5. Автоматична лінія розкладки

Вимоги: Вирішальне значення для панелей 25 мм (часто 11+ шарів). Ручне укладання є неефективним і схильним до помилок. Автоматичні системи забезпечують точне розміщення та орієнтацію зерна, гарантуючи симетричну структуру мату та мінімізуючи викривлення.

Функція: автоматичне укладання склеєних основних шпонів і незаклеєних лицьових/задніх шпонів у поперечно-зернистий мат.

8. Оздоблювальне обладнання

Cooler & Turner: швидко охолоджує гарячі панелі з преса, надаючи їм форму та запобігаючи викривленню.

Потужна фрезерна пила: обрізає шорсткі краї твердих товстих панелей; вимагає двигунів великої потужності.

Калібрувальна шліфувальна машина: як правило, широкострічкова шліфувальна машина з кількома головками (наприклад, 4-6 головок) для калібрування та обробки товстих панелей, що забезпечує точну товщину та гладку поверхню для подальшого ламінування.

Машина для ламінування плівки: незамінна для опалубки. Ламінує папір, просочений фенольною смолою, на відшліфовану поверхню панелі під дією тепла та тиску, створюючи водонепроникну, зносостійку плівку.

II. Допоміжні системи

1. Система обробки сировини: пилка для поперечного розпилу колод, окорочна машина, чан для випаровування.

2. Система транспортування: стрічкові та роликові конвеєри, що з’єднують усі машини для безперервного потоку.

3. Система збору пилу: потужна центральна система для обробки пилу від лущення, обрізання та шліфування.

4. Теплоенергетичний центр: забезпечує стабільне тепло (термальне масло/пар) для сушарки та гарячого преса.

5. Система приготування клею: Обладнання для зберігання, змішування та перекачування фенольного клею.

6. Центральна система керування: автоматизація на основі ПЛК, «мозок» лінії, що об’єднує та контролює всі параметри машини.

Короткий опис конфігурації та функції

Лінія з виробництва 25-мм будівельної опалубки — це потужна, високоавтоматизована виробнича лінія з високими інвестиціями. Його основні відмінності від стандартних ліній:

  Посилена конструкція. Ключові машини мають структурно посилену структуру для обробки важких товстих матеріалів.

  Вищий тиск: Тоннаж додрукарської та гарячої преси є основною специфікацією, і її необхідно дотримуватися.

  Вища точність: системи керування мають бути більш точними, щоб керувати складним процесом виробництва товстих панелей.

  Покращена автоматизація: автоматичне укладання має вирішальне значення для забезпечення постійної якості товстих панелей.

У двох словах: ця лінія розроблена таким чином, щоб величезний тиск і тепло ефективно впливали на кожен шар мата для отримання структурно стабільних, міцних, високоміцних товстих панелей.

Ключові характеристики та переваги виробничої лінії

Спеціалізовано для виробництва товстої плити: оптимізовано для виробництва 18 мм, 21 мм, 25 мм та іншої товстої будівельної опалубки, пропонуючи значно вищу продуктивність і стабільність, ніж стандартні лінії.

  Висока якість опалубки: виробляє панелі з гладкою поверхнею, точною товщиною, високим MOR (модулем розриву) і чудовою водонепроникністю (з використанням клею Phenolic PF), повністю задовольняючи вимогам до будівництва.

  Високий ступінь автоматизації: автоматизований процес, починаючи від лущення, сушіння, склеювання, укладання, попереднього пресування, гарячого пресування до обрізки та шліфування, значно скорочує ручну працю та підвищує ефективність і послідовність виробництва.

  Надійна та довговічна конструкція: ключові структурні компоненти посилені, а гарячий прес виготовлено з достатнім тоннажем, спеціально розробленим для безперервного високого тиску та високотемпературного середовища виробництва товстого листа, що забезпечує тривалу стабільну роботу.

  Комплексне обслуговування «під ключ»: ми надаємо повний пакет послуг, включаючи планування заводу, установку обладнання та введення в експлуатацію, керівництво технічним процесом і навчання персоналу, щоб ви швидко почали працювати.

Незалежно від того, створюєте ви нову фабрику чи модернізуєте існуюче обладнання, ця виробнича лінія стане ідеальною інвестицією для захоплення ринку товстої будівельної опалубки.

Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати індивідуальне рішення та пропозицію!

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com