Мунгунг
Процес виробництва
Процес виготовлення в першу чергу включає наступні кроки:
1. Обробка журналів: Журнали (наприклад, тополя, сосна) розрізані на необхідні довжини і пом'якшуються при парі.
2. Викладання та висихання: розм’якшені колоди обертаються проти леза в токарному верстаті для отримання безперервного аркуша шпону. Шпон вирізається до розміру і сушить у сушарку для досягнення відповідного вмісту вологи (як правило, 8-12%).
3. Заклейка та складання: сушені шпони рівномірно покриваються клеєм (наприклад, фенольною смолою PF) клеєм-розповсюджувачем (наприклад, типом ролика). Потім склеєні та незграбні шпони збираються в килимок із зерном сусідніх шарів, перпендикулярними один до одного.
4. Попереднє натискання та гаряче натискання: Зібраний килимок спочатку холодний або попередньо натиснений для початкового формування та видалення повітря. Потім він завантажується в багатокласний гарячий прес, де висока температура (140-180 ° C) та високий тиск (10-20 МПа) виліковують клей, постійно скріплюючи шпон на тверду панель.
5. Пост-обробка: пресовані панелі охолоджуються, обрізають до розміру, шліфують (якщо потрібно), класифікуються та упаковують. Для будівельної препарати поверхня зазвичай ламінована (з фенольною плівкою) для підвищення гідроізоляції та стійкості до стирання.
Матеріали та товщина для фанери з бетону
Матеріали:
Основний матеріал: Тополя використовується переважно. Він ідеально підходить для основного виробництва завдяки достатку, економічній ефективності, рівній текстурі, відмінній обробці та властивостям скріплення. Іноді інші види, такі як сосна або евкаліпт, змішуються.
Клей: Водонепроникна фенол-формогальдегідна смола (PF) є обов'язковою. Клей PF забезпечує необхідну водостійкість, необхідну для того, щоб панель витримала повторне використання та вологі умови. Поверхня, як правило, ламінована темно -коричневою або чорною фенольною плівкою для подальшого підвищення стійкості до зносу, гідроізоляції та властивостей вивільнення бетону.
Поширені товщини:
Фанера для бетонної опалубки поставляється в різних товщинах для задоволення різних вимог до навантаження в будівництві. Поширені товщини (в мм): 12, 15, 18, 21, 25, 30. Серед них 18 мм в даний час є найбільш поширеною та широко використовуваною специфікацією на світовому ринку.
 |
25 мм товщина фанери |
Фанера з конструкції товщиною 25 мм-це важка, високоміцна панель, розроблена спеціально для надзвичайно вимогливих будівельних додатків.
Заявки:
Масштабні інфраструктурні проекти: такі як пірси, колонки та балок великих мостів; товсті стіни для дамб та великих електростанцій.
Основні трубки та зсувні стіни у багатоповерхівних будівлях: У хмариних хмарочолах основні трубки та стінки зсуву піддаються надзвичайному бетонному тиску. 25 мм фанери забезпечує необхідну жорсткість і міцність.
Проекти, що потребують дуже високого повторного використання: завдяки його надзвичайній товщині та довговічності його можна повторно використовувати набагато більше разів, ніж 18 мм панелі на добре керованих проектах. Хоча початкова вартість на аркуш вища, довгострокова амортизована вартість може бути нижчою.
Масова заливка бетону: для випадків, що включають величезні поодинокі заливки та екстремальний бічний бетонний тиск, 25 мм або товща оплакана є важливою для запобігання випинання та вибухів.
Ключові переваги:
1. Виняткова вантажопідйомність та міцність на згинання: може витримати величезний бічний тиск від свіжого бетону, забезпечуючи безпеку будівництва.
2. Вища жорсткість та стійкість до деформації: Мінімальний відхилення при високому тиску гарантує плоску та вертикальність висипаної структури, покращуючи якість проекту.
3. Довгий термін служби та висока багаторазність: надзвичайно стійкий до стирання та довговічні. При правильному використанні та обслуговуванні його можна використовувати десятки разів і більше, пропонуючи високу комплексну економічну цінність.
.
|
Конфігурація обладнання |
I. Основне обладнання для основного
5. Автоматична лінія складання
Вимоги: вирішальне значення для 25 -мм панелей (часто 11+ шлейфів). Ручне складання неефективне і схильне до помилок. Автоматичні системи забезпечують точне розміщення та орієнтацію зерна, гарантуючи симетричну структуру MAT та мінімізуючи Warpage.
Функція: Автоматично укладки склеюють ядрові шпони та незграбні шпони обличчя/спини в поперечний килимок.
8. Оздоблювальне обладнання
Cooler & Turner: охолоджує гарячі панелі з пресу швидко, встановлюючи форму та запобігаючи викривленню.
Важка обрізка пила: обрізає шорсткі краї жорстких товстих панелей; вимагають двигунів з високою потужністю.
Калібрувальна шліфувальна машина: як правило, мульти-голова (наприклад, 4-6 голів) широкопорядку для калібрування та оздоблення товстих панелей, забезпечуючи точну товщину та гладку поверхню для подальшого ламінування.
Ламінуюча машина плівки: необхідна для опалубки. Ламінати фенольні смоли, просочений папером на поверхні шліфованої панелі під теплом і тиском, створюючи водонепроникну, стійку до зносу плівку.
перехресна пила
Лупи
Ii. Допоміжні системи
1. Система поводження з сировиною: перехресна пила, дебаркер, пропарювання ПДВ.
2. Система транспортування: ремені та роликові конвеєри, що пов'язують усі машини для безперервного потоку.
3. Система збору пилу: потужна центральна система для обробки пилу від лущення, обрізки та шліфування.
4. Центр теплової енергії: забезпечує стабільне тепло (теплове масло/пар) для сушарки та гарячого пресу.
5. Система підготовки клею: зберігання, змішування та накачування обладнання для фенольного клею.
6. Центральна система управління: автоматизація на основі PLC, 'мозок ' лінії, інтегруючи та контролюючи всі параметри машини.
|
Підсумок конфігурації та функції |
Лінія, що виробляє 25-мм конструкцію з будівництва,-це високомобільна, високомобільна виробнича лінія з високою інвестицією. Основними його відмінностями від стандартних ліній є:
Підсилена конструкція: Ключові машини структурно армовані для обробки важкого товстого матеріалу.
Більш високий тиск: тоннаж попередньої преси та гарячого пресу-це специфікація ядра і повинна бути виконана.
Більш висока точність: системи управління повинні бути більш точними для управління складним процесом виробництва товстої панелі.
Більш висока автоматизація: Автоматичне складання є критично важливим для забезпечення послідовності якості товстої панелі.
Коротше кажучи: ця лінія розроблена навколо забезпечення величезного тиску та тепла ефективно на кожному шарі килима для отримання структурно стійких, сильно скріплених, товстих панелей з високою міцністю.
|
K e e eys та переваги Pлінії ротації |
Спеціалізований для виробництва товстої дошки: оптимізовано для виробництва 18 мм, 21 мм, 25 мм та іншої продукції з товстого будівництва, що пропонує набагато чудову продуктивність та стабільність, ніж стандартні лінії.
Якість вищої опалубки: виробляє панелі з гладкою поверхнею, точною товщиною, високим рівнем MOR (модуль розриву) та відмінною водонепроникністю (використовуючи фенольний клей PF), повністю відповідає вимогам вимог до будівництва.
Високий ступінь автоматизації: автоматизований процес, від лущення, сушіння, склеювання, складання, попереднього натискання, гарячого пресування до обрізки та шліфування, значно знижує ручну працю та підвищує ефективність виробництва та послідовність.
Надійна та міцна конструкція: ключові структурні компоненти посилюються, а гаряча преса побудована з достатньою тоннажем, спеціально розробленою для безперервного високого тиску, високотемпературного середовища виробництва товстої пластини, що забезпечує довгострокову стабільну роботу.
Комплексна послуга під ключ: ми надаємо повний пакет, включаючи фабричне планування, встановлення обладнання та введення в експлуатацію, керівництво технічних процесів та навчання персоналу, щоб швидко підняти вас та працювати.
Незалежно від того, чи встановлюєте ви нову фабрику чи модернізація існуючого обладнання, ця виробнича лінія є вашою ідеальною інвестицією для захоплення ринку для товстої опалубки.
Зв’яжіться з нами зараз для індивідуального рішення та цитат!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Процес виробництва
Процес виготовлення в першу чергу включає наступні кроки:
1. Обробка журналів: Журнали (наприклад, тополя, сосна) розрізані на необхідні довжини і пом'якшуються при парі.
2. Викладання та висихання: розм’якшені колоди обертаються проти леза в токарному верстаті для отримання безперервного аркуша шпону. Шпон вирізається до розміру і сушить у сушарку для досягнення відповідного вмісту вологи (як правило, 8-12%).
3. Заклейка та складання: сушені шпони рівномірно покриваються клеєм (наприклад, фенольною смолою PF) клеєм-розповсюджувачем (наприклад, типом ролика). Потім склеєні та незграбні шпони збираються в килимок із зерном сусідніх шарів, перпендикулярними один до одного.
4. Попереднє натискання та гаряче натискання: Зібраний килимок спочатку холодний або попередньо натиснений для початкового формування та видалення повітря. Потім він завантажується в багатокласний гарячий прес, де висока температура (140-180 ° C) та високий тиск (10-20 МПа) виліковують клей, постійно скріплюючи шпон на тверду панель.
5. Пост-обробка: пресовані панелі охолоджуються, обрізають до розміру, шліфують (якщо потрібно), класифікуються та упаковують. Для будівельної препарати поверхня зазвичай ламінована (з фенольною плівкою) для підвищення гідроізоляції та стійкості до стирання.
Матеріали та товщина для фанери з бетону
Матеріали:
Основний матеріал: Тополя використовується переважно. Він ідеально підходить для основного виробництва завдяки достатку, економічній ефективності, рівній текстурі, відмінній обробці та властивостям скріплення. Іноді інші види, такі як сосна або евкаліпт, змішуються.
Клей: Водонепроникна фенол-формогальдегідна смола (PF) є обов'язковою. Клей PF забезпечує необхідну водостійкість, необхідну для того, щоб панель витримала повторне використання та вологі умови. Поверхня, як правило, ламінована темно -коричневою або чорною фенольною плівкою для подальшого підвищення стійкості до зносу, гідроізоляції та властивостей вивільнення бетону.
Поширені товщини:
Фанера для бетонної опалубки поставляється в різних товщинах для задоволення різних вимог до навантаження в будівництві. Поширені товщини (в мм): 12, 15, 18, 21, 25, 30. Серед них 18 мм в даний час є найбільш поширеною та широко використовуваною специфікацією на світовому ринку.
|
25 мм товщина фанери |
Фанера з конструкції товщиною 25 мм-це важка, високоміцна панель, розроблена спеціально для надзвичайно вимогливих будівельних додатків.
Заявки:
Масштабні інфраструктурні проекти: такі як пірси, колонки та балок великих мостів; товсті стіни для дамб та великих електростанцій.
Основні трубки та зсувні стіни у багатоповерхівних будівлях: У хмариних хмарочолах основні трубки та стінки зсуву піддаються надзвичайному бетонному тиску. 25 мм фанери забезпечує необхідну жорсткість і міцність.
Проекти, що потребують дуже високого повторного використання: завдяки його надзвичайній товщині та довговічності його можна повторно використовувати набагато більше разів, ніж 18 мм панелі на добре керованих проектах. Хоча початкова вартість на аркуш вища, довгострокова амортизована вартість може бути нижчою.
Масова заливка бетону: для випадків, що включають величезні поодинокі заливки та екстремальний бічний бетонний тиск, 25 мм або товща оплакана є важливою для запобігання випинання та вибухів.
Ключові переваги:
1. Виняткова вантажопідйомність та міцність на згинання: може витримати величезний бічний тиск від свіжого бетону, забезпечуючи безпеку будівництва.
2. Вища жорсткість та стійкість до деформації: Мінімальний відхилення при високому тиску гарантує плоску та вертикальність висипаної структури, покращуючи якість проекту.
3. Довгий термін служби та висока багаторазність: надзвичайно стійкий до стирання та довговічні. При правильному використанні та обслуговуванні його можна використовувати десятки разів і більше, пропонуючи високу комплексну економічну цінність.
.
|
Конфігурація обладнання |
I. Основне обладнання для основного
5. Автоматична лінія складання
Вимоги: вирішальне значення для 25 -мм панелей (часто 11+ шлейфів). Ручне складання неефективне і схильне до помилок. Автоматичні системи забезпечують точне розміщення та орієнтацію зерна, гарантуючи симетричну структуру MAT та мінімізуючи Warpage.
Функція: Автоматично укладки склеюють ядрові шпони та незграбні шпони обличчя/спини в поперечний килимок.
8. Оздоблювальне обладнання
Cooler & Turner: охолоджує гарячі панелі з пресу швидко, встановлюючи форму та запобігаючи викривленню.
Важка обрізка пила: обрізає шорсткі краї жорстких товстих панелей; вимагають двигунів з високою потужністю.
Калібрувальна шліфувальна машина: як правило, мульти-голова (наприклад, 4-6 голів) широкопорядку для калібрування та оздоблення товстих панелей, забезпечуючи точну товщину та гладку поверхню для подальшого ламінування.
Ламінуюча машина плівки: необхідна для опалубки. Ламінати фенольні смоли, просочений папером на поверхні шліфованої панелі під теплом і тиском, створюючи водонепроникну, стійку до зносу плівку.
перехресна пила
Лупи
Ii. Допоміжні системи
1. Система поводження з сировиною: перехресна пила, дебаркер, пропарювання ПДВ.
2. Система транспортування: ремені та роликові конвеєри, що пов'язують усі машини для безперервного потоку.
3. Система збору пилу: потужна центральна система для обробки пилу від лущення, обрізки та шліфування.
4. Центр теплової енергії: забезпечує стабільне тепло (теплове масло/пар) для сушарки та гарячого пресу.
5. Система підготовки клею: зберігання, змішування та накачування обладнання для фенольного клею.
6. Центральна система управління: автоматизація на основі PLC, 'мозок ' лінії, інтегруючи та контролюючи всі параметри машини.
|
Підсумок конфігурації та функції |
Лінія, що виробляє 25-мм конструкцію з будівництва,-це високомобільна, високомобільна виробнича лінія з високою інвестицією. Основними його відмінностями від стандартних ліній є:
Підсилена конструкція: Ключові машини структурно армовані для обробки важкого товстого матеріалу.
Більш високий тиск: тоннаж попередньої преси та гарячого пресу-це специфікація ядра і повинна бути виконана.
Більш висока точність: системи управління повинні бути більш точними для управління складним процесом виробництва товстої панелі.
Більш висока автоматизація: Автоматичне складання є критично важливим для забезпечення послідовності якості товстої панелі.
Коротше кажучи: ця лінія розроблена навколо забезпечення величезного тиску та тепла ефективно на кожному шарі килима для отримання структурно стійких, сильно скріплених, товстих панелей з високою міцністю.
|
K e e eys та переваги Pлінії ротації |
Спеціалізований для виробництва товстої дошки: оптимізовано для виробництва 18 мм, 21 мм, 25 мм та іншої продукції з товстого будівництва, що пропонує набагато чудову продуктивність та стабільність, ніж стандартні лінії.
Якість вищої опалубки: виробляє панелі з гладкою поверхнею, точною товщиною, високим рівнем MOR (модуль розриву) та відмінною водонепроникністю (використовуючи фенольний клей PF), повністю відповідає вимогам вимог до будівництва.
Високий ступінь автоматизації: автоматизований процес, від лущення, сушіння, склеювання, складання, попереднього натискання, гарячого пресування до обрізки та шліфування, значно знижує ручну працю та підвищує ефективність виробництва та послідовність.
Надійна та міцна конструкція: ключові структурні компоненти посилюються, а гаряча преса побудована з достатньою тоннажем, спеціально розробленою для безперервного високого тиску, високотемпературного середовища виробництва товстої пластини, що забезпечує довгострокову стабільну роботу.
Комплексна послуга під ключ: ми надаємо повний пакет, включаючи фабричне планування, встановлення обладнання та введення в експлуатацію, керівництво технічних процесів та навчання персоналу, щоб швидко підняти вас та працювати.
Незалежно від того, чи встановлюєте ви нову фабрику чи модернізація існуючого обладнання, ця виробнича лінія є вашою ідеальною інвестицією для захоплення ринку для товстої опалубки.
Зв’яжіться з нами зараз для індивідуального рішення та цитат!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
