| التوفر: | |
|---|---|
مينغهونغ
مفهوم الخشب الرقائقي
الخشب الرقائقي عبارة عن لوح خشبي مصمم هندسيًا يتم تصنيعه عن طريق ربط ثلاث طبقات رقيقة أو أكثر من القشرة الخشبية (وتسمى أيضًا الطبقات أو التصفيحات) مع مادة لاصقة. السمة الهيكلية الأساسية هي أن اتجاه الحبوب لطبقات القشرة المجاورة يكون متعامدًا مع بعضها البعض. يتغلب هذا البناء 'المتقاطع' بشكل كبير على تباين الخواص (قوة مختلفة في اتجاهات مختلفة) للخشب الصلب، مما يؤدي إلى لوحة ذات خصائص فيزيائية وميكانيكية موحدة في كلا الاتجاهين، وثبات ممتاز للأبعاد، وقوة عالية، ومقاومة للانكماش، والتشقق، والاعوجاج.
عملية التصنيع
تتضمن عملية التصنيع في المقام الأول الخطوات التالية:
1. معالجة الجذوع: يتم تقطيع الجذوع (مثل الحور والصنوبر) إلى الأطوال المطلوبة وتليينها بالبخار.
2. التقشير والتجفيف: يتم تدوير جذوع الأشجار المخففة على شفرة في مخرطة لإنتاج لوح قشرة مستمر. يتم قص القشرة حسب حجمها وتجفيفها في المجفف للحصول على محتوى رطوبة مناسب (عادةً 8-12%).
3. اللصق والتركيب: يتم طلاء القشرة المجففة بالتساوي بمادة لاصقة (على سبيل المثال، راتنج الفينول PF) بواسطة أداة رش الغراء (على سبيل المثال، نوع الأسطوانة). يتم بعد ذلك تجميع القشرة الملصقة وغير الملصقة في حصيرة مع حبيبات الطبقات المتجاورة المتعامدة مع بعضها البعض.
4. الضغط المسبق والضغط الساخن: يتم أولاً ضغط السجادة المجمعة على البارد أو ضغطها مسبقًا للتشكيل الأولي وإزالة الهواء. يتم بعد ذلك تحميلها في مكبس ساخن متعدد الفتحات حيث تعمل درجة الحرارة العالية (140-180 درجة مئوية) والضغط العالي (10-20 ميجا باسكال) على معالجة المادة اللاصقة، مما يؤدي إلى ربط القشرة بشكل دائم بلوحة صلبة.
5. مرحلة ما بعد المعالجة: يتم تبريد الألواح المضغوطة، وتشذيبها حسب الحجم، وصقلها (إذا لزم الأمر)، وتصنيفها، وتعبئتها. بالنسبة لقوالب البناء، عادة ما يكون السطح مصفحًا (مع فيلم الفينول) لتعزيز مقاومة تسرب المياه والتآكل.

المواد وسمك الخشب الرقائقي لقوالب الخرسانة
مواد:
المادة الأساسية: يستخدم الحور في الغالب. إنه مثالي لقلب قوالب صب الخرسانة نظرًا لوفرته، وفعاليته من حيث التكلفة، وملمسه الموحد، وقابليته للتصنيع الممتازة، وخصائص الترابط. في بعض الأحيان يتم خلط أنواع أخرى مثل الصنوبر أو الأوكالبتوس.
المادة اللاصقة: راتنج الفينول فورمالدهايد المقاوم للماء (PF) إلزامي. يوفر غراء PF مقاومة الماء الأساسية اللازمة للوحة لتحمل الاستخدام المتكرر والظروف الرطبة. يتم عادةً تغليف السطح بطبقة فينولية بنية داكنة أو سوداء لتعزيز مقاومة التآكل والعزل المائي وخصائص إطلاق الخرسانة.
سمك مشترك:
يأتي الخشب الرقائقي لقوالب الخرسانة بسماكات مختلفة لتلبية متطلبات الحمل المختلفة في البناء. السماكات الشائعة (مم) هي: 12، 15، 18، 21، 25، 30. من بينها، 18 مم هي حاليًا المواصفات الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا في السوق العالمية.
![]() |
25 ملم سمك الخشب الرقائقي |
إن الخشب الرقائقي لقوالب البناء بسمك 25 مم عبارة عن لوحة شديدة التحمل وعالية القوة مصممة خصيصًا لتطبيقات البناء شديدة المتطلبات.
التطبيقات:
مشاريع البنية التحتية واسعة النطاق: مثل أرصفة وأعمدة وعوارض الجسور الكبيرة؛ جدران سميكة للسدود ومحطات الطاقة الكبيرة.
الأنابيب الأساسية وجدران القص في المباني الشاهقة: في ناطحات السحاب، تتعرض الأنابيب الأساسية وجدران القص لضغط خرساني شديد. يوفر الخشب الرقائقي مقاس 25 مم الصلابة والقوة اللازمة.
المشروعات التي تتطلب إعادة استخدام عالية جدًا: نظرًا لسمكها الشديد ومتانتها، يمكن إعادة استخدامها عدة مرات أكثر من الألواح مقاس 18 مم في المشروعات المُدارة بشكل جيد. على الرغم من أن التكلفة الأولية لكل ورقة أعلى، إلا أن التكلفة المطفأة على المدى الطويل يمكن أن تكون أقل.
صب الخرسانة بكميات كبيرة: في المناسبات التي تنطوي على عمليات صب فردية ضخمة وضغط جانبي شديد للخرسانة، من الضروري استخدام قوالب صب الخرسانة بسمك 25 مم أو أكثر لمنع الانتفاخ والانفجار.
المزايا الرئيسية:
1. قدرة تحمل استثنائية وقوة الانحناء: يمكنها تحمل الضغط الجانبي الهائل من الخرسانة الطازجة، مما يضمن سلامة البناء.
2. صلابة فائقة ومقاومة للتشوه: الحد الأدنى من الانحراف تحت الضغط العالي يضمن التسطيح والعمودية للهيكل المصبوب، مما يحسن جودة المشروع.
3. عمر خدمة طويل وقابلية إعادة استخدام عالية: مقاومة للتآكل للغاية ومتينة. مع الاستخدام والصيانة الصحيحة، يمكن إعادة استخدامها عشرات المرات أو أكثر، مما يوفر قيمة اقتصادية شاملة عالية.
4. تعزيز سلامة البناء: يقلل بشكل كبير من خطر فشل القوالب (الانتفاخ أو الانفجار) بسبب عدم كفاية القوة، وحماية الموظفين وسلامة المشروع.
![]() |
تكوين المعدات |
I. المعدات الأساسية الأساسية
1. مخرطة القشرة CNC الكبيرة بدون مغزل
المتطلبات: ارتفاع مركزي مرتفع، وطاقة عالية، وقادر على تقشير جذوع الأشجار ذات القطر الكبير (مثل الحور والصنوبر) بشكل ثابت وإنتاج قشرة أساسية ذات سمك مناسب للألواح السميكة.
الوظيفة: تقشير المسامير الخشبية المطهوة على البخار إلى شرائط قشرة متواصلة.
2. مجفف القشرة الدوارة عالي الكفاءة
المتطلبات: مدة تجفيف كافية ومناطق درجة حرارة يتم التحكم فيها بدقة. تتطلب القشرة الأساسية السميكة لقوالب صب الخرسانة وقتًا أطول للتجفيف لتقليل محتوى الرطوبة بشكل موحد إلى 8-12%، مما يمنع حدوث تقرحات وتصفيح.
الوظيفة: تجفيف القشرة الرطبة لتحقيق محتوى الرطوبة.
3. معدات فرز وترقيع القشرة
يشتمل على: أدوات تكديس القشرة، ووصلات/رقعات القشرة.
الوظيفة: فرز القشرة حسب الدرجة وتصحيح الصفائح المعيبة، وتحسين إنتاجية المواد الخام وضمان الجودة الأساسية، وهو أمر بالغ الأهمية للجودة الداخلية للألواح السميكة.
4. آلة رش الغراء ذات الأسطوانة الثقيلة
المتطلبات: يجب أن تكون اللفات مقاومة لتآكل الغراء الفينولي (PF). يجب أن يكون انتشار الغراء دقيقًا ومتساويًا وقابلًا للتعديل. الغراء PF إلزامي لصندقة مقاومة للماء.
الوظيفة: تطبيق كمية موحدة ومقاسة من المادة اللاصقة على القشرة الأساسية.
5. خط وضع تلقائي
المتطلبات: أمر بالغ الأهمية للألواح مقاس 25 مم (غالبًا 11+ طبقة). إن الوضع اليدوي غير فعال وعرضة للخطأ. تضمن الأنظمة الأوتوماتيكية وضعًا دقيقًا وتوجيهًا دقيقًا للحبيبات، مما يضمن بنية الحصيرة المتماثلة وتقليل الاعوجاج.
الوظيفة: يقوم تلقائيًا بتكديس القشرة الأساسية الملصقة وقشرة الوجه/الظهر غير الملصقة في حصيرة متقاطعة الحبيبات.
6. الضغط المسبق ذو الحمولة العالية
المتطلبات: حمولة أعلى بكثير من الخطوط القياسية. آلة رئيسية للألواح السميكة. يعمل الضغط المسبق القوي على إزالة الهواء بشكل فعال وتحقيق الترابط الأولي، مما يمنح السجادة السميكة قوة خضراء كافية لمنع الانهيار والتحرك قبل الضغط الساخن.
الوظيفة: الضغط البارد على السجادة المجمعة للتشكيل المسبق.
7. مكبس ساخن كبير جدًا ومتعدد الفتحات
المتطلبات: قلب خط الإنتاج بأعلى المواصفات:
الحمولة العالية: يعد النظام الهيدروليكي ذو الحمولة العالية (في كثير من الأحيان آلاف الأطنان) ضروريًا لضمان اختراق الضغط الهائل لكل طبقة من الحصيرة السميكة من أجل الترابط الكامل، وتجنب تجويع الغراء أو التصفيح في القلب.
ضوء نهاري كبير: مسافة كافية بين ألواح الضغط لاستيعاب الألواح مقاس 25 مم والتحميل متعدد اللوحات.
الفتحات المتعددة: فتحات متعددة (على سبيل المثال، 20-30) لزيادة إنتاج الدفعة الواحدة.
حجم طبق التسخين ونظام التسخين: يجب أن يتناسب حجم طبق التسخين مع حجم المنتج. يجب أن يوفر نظام التسخين (الزيت الحراري أو البخار) حرارة ثابتة وموحدة لضمان وصول الطبقة الأساسية إلى درجة حرارة المعالجة.
الوظيفة: معالجة المادة اللاصقة الفينولية تحت درجة حرارة وضغط عاليين، مما يؤدي إلى تشكيل اللوحة بشكل دائم.
8. معدات التشطيب
Cooler & Turner: يبرد الألواح الساخنة من الضغط بسرعة، مما يحدد شكلها ويمنع تزييفها.
منشار التشذيب للخدمة الشاقة: يقوم بتشذيب الحواف الخشنة للألواح الصلبة السميكة؛ يتطلب محركات عالية الطاقة.
ماكينة الصنفرة المعايرة: عادةً ما تكون ماكينة الصنفرة ذات الحزام العريض متعددة الرؤوس (على سبيل المثال، 4-6 رؤوس) لمعايرة الألواح السميكة وإنهائها، مما يضمن سمكًا دقيقًا وسطحًا أملسًا للتصفيح اللاحق.
آلة تصفيح الفيلم: ضرورية لقوالب صب الخرسانة. يتم تصفيح الورق المشرب براتنج الفينول على سطح اللوحة المصقولة تحت الحرارة والضغط، مما يؤدي إلى إنشاء طبقة مقاومة للماء ومقاومة للاهتراء.
المنشار المتقاطع
ساندر
ثانيا. الأنظمة المساعدة
1. نظام مناولة المواد الخام: المنشار المقطعي الخشبي، مزيل النباح، وعاء التبخير.
2. نظام النقل: سيور ناقلة وبكرات تربط جميع الآلات من أجل التدفق المستمر.
3. نظام تجميع الغبار: نظام مركزي قوي للتعامل مع الغبار الناتج عن التقشير والتشذيب والصنفرة.
4. مركز الطاقة الحرارية: يوفر حرارة ثابتة (زيت حراري/بخار) للمجفف والضغط الساخن.
5. نظام تحضير الغراء: معدات تخزين، خلط، وضخ الغراء الفينولي.
6. نظام التحكم المركزي: التشغيل الآلي القائم على PLC، 'عقل' الخط، يدمج ويتحكم في جميع معلمات الماكينة.
![]() |
ملخص التكوين والميزات |
إن خط إنتاج قوالب صب الخرسانة مقاس 25 مم هو خط إنتاج عالي التحمل وعالي الاستثمار ومؤتمت للغاية. الاختلافات الرئيسية عن الخطوط القياسية هي:
الهيكل المعزز: يتم تعزيز الآلات الرئيسية هيكليًا للتعامل مع المواد الثقيلة والسميكة.
الضغط العالي: تعتبر حمولة آلة الضغط المسبق والضغط الساخن هي المواصفات الأساسية ويجب الوفاء بها.
دقة أعلى: يجب أن تكون أنظمة التحكم أكثر دقة لإدارة العملية المعقدة لإنتاج الألواح السميكة.
أتمتة أعلى: يعد التثبيت التلقائي أمرًا بالغ الأهمية لضمان الاتساق في جودة اللوحة السميكة.
باختصار: تم تصميم هذا الخط لضمان عمل الضغط الهائل والحرارة بشكل فعال على كل طبقة من الحصيرة لإنتاج ألواح سميكة مستقرة هيكليًا ومترابطة بقوة وعالية القوة.
![]() |
لخط الميزات والمزايا الرئيسية pإنتاج |
متخصصة في إنتاج الألواح السميكة: مثالية لإنتاج قوالب صب الخرسانة مقاس 18 مم، و21 مم، و25 مم، وغيرها من قوالب صب الخرسانة السميكة، مما يوفر إنتاجية وثباتًا أعلى بكثير من الخطوط القياسية.
جودة فائقة لقوالب صب الخرسانة: تنتج ألواح ذات سطح أملس، وسمك دقيق، وMOR عالي (معامل التمزق)، ومقاومة ممتازة للماء (باستخدام غراء الفينول PF)، مما يلبي متطلبات البناء المطلوبة بالكامل.
درجة عالية من الأتمتة: إن العملية الآلية، بدءًا من التقشير والتجفيف واللصق والوضع والضغط المسبق والضغط الساخن إلى التشذيب والصنفرة، تقلل بشكل كبير من العمل اليدوي وتعزز كفاءة الإنتاج واتساقه.
تصميم قوي ومتين: تم تعزيز المكونات الهيكلية الرئيسية، وتم تصميم المكبس الساخن بحمولة كافية، ومصمم خصيصًا لبيئة الضغط العالي المستمر ودرجة الحرارة العالية لإنتاج الألواح السميكة، مما يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل.
خدمة تسليم المفتاح الشاملة: نحن نقدم حزمة كاملة، بما في ذلك تخطيط المصنع، وتركيب المعدات وتشغيلها، وتوجيه العمليات الفنية، وتدريب الموظفين لإعدادك وتشغيله بسرعة.
سواء كنت تقوم بإنشاء مصنع جديد أو ترقية المعدات الموجودة، فإن خط الإنتاج هذا هو استثمارك المثالي للاستحواذ على سوق قوالب صب الخرسانة السميكة.
اتصل بنا الآن للحصول على حل مخصص وعرض أسعار.
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com