Мх.
Мингхун
1. Debarker:
Функция: использует гидравлический привод или мультигольный ротационный конструкцию, чтобы эффективно удалить кору, песок и другие примеси из бревен, обеспечивая плавную поверхность шпона и защиту лезвия.
Особенности: адаптируются к бревнам разных диаметров, обеспечивает чистое пилинг с минимальным повреждением древесины.
2. Log Buck Saw:
Функция: Пилы распределили журналы в точную длину, требуемая шпоном токарной токарни (обычно 2,6 м или 2,85 м).
Особенности: мощный двигатель, точная резка, минимальная ошибка длины.
3. Журнать пароумирующий пруд/НДС:
Функция: смягчает бревенчатые заготовки, нагревая горячей водой или паром, разбивая вязкость древесных волокон, чтобы облегчить очистку высококачественного тонкого шпона без трещин.
Особенности: Энергоэффективная изоляция, контролируемая температура, обеспечивает даже ядро достигает оптимальной температуры для очистки.
4. Токарный токарный станок с точностью:
Функция: одна из основных машин. Зажимает заготовленную заготовку и вращается на высокой скорости, в то время как острый лезвие очищает непрерывный лист шпона с заранее определенной толщиной.
Особенности: оптимизированы для производства тонкого шпона, используют постоянную линейную очистку скорости и высокие сервоприводы, чтобы обеспечить чрезвычайно последовательную толщину шпона (допустимость ± 0,05 мм) и гладкую, без сплиттерной поверхности. Это основа для высококачественной тонкой фанеры.
5. Сетчатая ремня / роликовая сушилка:
Функция: высыхает зеленый шпон (MC ~ 30-60%) после того, как вычислить до подходящего содержания влаги (8-12%).
Особенности: Зональное управление температурой, влажностью и скоростью воздуха предотвращает керлинку или растрескивание тонкого шпона из -за быстрой сушки. Системы восстановления тепла снижают потребление энергии.
6. Veener Clipper:
Функция: разрезает высушенную ленту непрерывного винира на листы указанной ширины и длины, автоматически отвергая секции с основными дефектами.
Особенности: высокая скорость отсечения, фотоэлектрическое позиционирование, высокая точность резки.
7. Спласитель шпона:
Функция: соединяет меньшие листы винира (особенно шпон Core) в полноразмерные листы, используя клейкую нить, ленту или без безделушку (на основе штифтов).
Особенности: Автоматизированная работа, создает прочные и плоские шпалы без шрамов, обеспечивая равномерную прочность на панель и избегая перекрытий или зазоров после нажатия.
8. Двусторонний точный клей для четырех роллеров:
Функция: применяет клей равномерно к обеим сторонам шпона (обычно ядро и центральные трубки).
Особенности: основное приклеивающее оборудование. Состоит из ролика, ролика, приложений и двух точных рулонов доктора. Точная регулировка NIP позволяет точно контролировать распространение клея с каждой стороны (например, ± 5 г/мл;), обеспечивая равномерное применение без поперечных полос или промахов, значительно экономия клея. Совместим с различными экологически чистыми клейми.
9. Автоматическая линия укладки:
Функция: Складывает склеенные виниры с непоколебимыми винирами лица/задней части в соответствии с заданным количеством слоев и направления зерна (соседние слои перпендикулярно), чтобы сформировать коврик.
Особенности: использует роботизированные рук или таблицы сборочных сборов для полного или полуавтоматического укладки, значительно повышения эффективности, снижения рабочей силы, избегания несоответствий и обеспечения симметричной и стабильной структуры коврика.
10. Предварительное пресс:
Функция: применяет давление среднего низкого уровня при комнатной температуре к собранному мату для достижения начальной связи и 'зеленой силы '.
Особенности: Предотвращает обезболивание или смещение мата во время транспортировки в горячую прессу, сокращает время загрузки горячих прессов, повышает эффективность горячей прессы.
11. Многоизвестная горячая пресса:
Функция: основное оборудование производственной линии. Нажимает на предварительно предварительно представленные маты при высокой температуре (обычно 130-180 ° C) и высокое давление (обычно 5-20 МПа) для быстрого лечения клея, образуя постоянную связь.
Особенности: Для производства тонкой фанеры использует пошаговое применение/высвобождение давления и контроль температуры зональной температуры (тепловое нагрев масла обеспечивает более равномерную температуру) с контролем программы ПЛК. Обеспечивает, что тепло и давление проникает в каждый слой винира равномерно, в то же время прекрасно контролируя окончательную толщину и избегая 'мягких краев ' или 'волдырей '.
12. Охлаждающий Тернер:
Функция: равномерно охлаждает горячие панели из пресса и автоматически переворачивает их, чтобы предотвратить деформацию из -за неровного напряжения.
13. Свила по пересечению и обрезку
Функция: Объедините все четыре шероховатых края панели для достижения точных размеров длины/ширины и квадратных краев.
Особенности: Dual Saw Group Design (сначала продольный, затем поперечный), сервопривод, точное позиционирование.
14. Размеры Sander:
Функция: Пески верхние и нижние поверхности панели точно, чтобы устранить отклонение толщины, предварительно закрепленный слой и дефекты поверхности, получая гладкую, плоскую поверхность и постоянную конечную толщину.
Особенности: ключевое оборудование для производства тонкой панели. Как правило, комбинация 3 или 4 голов (например, грубая, тонкая, отделка). Рамка высокой грандиозности, точная система подачи и адаптивные прокладки под давлением обеспечивают шлифование тонких панелей микронного уровня, исключая мошную доску и гарантируя без песка.
15. Центральная система управления:
Функция: на основе промышленного ПЛК и HMI/Pustry PC, интегрирует контроль над всей производственной линией.
Особенности: отслеживают состояние оборудования и параметры процесса (температура, давление, скорость, распространение клея и т. Д.) В режиме реального времени. Обеспечивает получение данных, сбои сбоев, хранение рецептов и удаленную поддержку, обеспечивая непрерывное, стабильное и эффективное производство.
Конечная точность: допустимость конечной толщины продукта можно контролировать в пределах ± 0,1 мм, соответствующие международным высококачественным стандартам.
Высокая автоматизация: высокая степень автоматизации от кормления винира до шлифования готового продукта, значительно снижая затраты на рабочую силу и интенсивность.
Энергетическая эффективность и экологичность: включает в себя эффективную технологию сушки, системы восстановления тепла и дизайн потребления низкого уровня, соответствующий стандартам окружающей среды.
Гибкая адаптация: производственная линия может легко адаптироваться к различным видам древесины (тополь, эвкалипт, смешанные лиственные породы и т. Д.) И требованиям к толщине (3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм) посредством регулировки параметров.
Интеллектуальный контроль: центральная комната управления отслеживает всю линию, отображает данные производства в реальном времени и обеспечивает автоматическую диагностику и сигнализацию неисправностей, обеспечивая непрерывную и стабильную работу.
Высококачественное производство мебели: столовые вершины, спины шкафа, дно ящики.
Внутреннее украшение: настенные панели, потолки, перегородки.
Упаковочная отрасль: высококлассные подарочные коробки, корпуса упаковки оборудования.
Другие: ремесленные задние доски, музыкальные детали, высококачественные конструкционные обработки.
В дополнение к механическому оборудованию для всей производственной линии фанеры, мы также можем предоставить вам полный набор оборудования для платы частиц, платы за плотность и другого вспомогательного оборудования, необходимых для производства искусственных плат, таких как двигатели, вилочные погрузчики, шлифовальные машины и так далее.
Линия производства частиц
Производственная линия Fiberboard
Мы предоставляем глобальные услуги проекта под ключ, в том числе планирование макета завода, установку и ввод в эксплуатацию оборудования, обучение операторов, руководство по производству и комплексную поддержку запасных частей после продажи.
Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Debarker:
Функция: использует гидравлический привод или мультигольный ротационный конструкцию, чтобы эффективно удалить кору, песок и другие примеси из бревен, обеспечивая плавную поверхность шпона и защиту лезвия.
Особенности: адаптируются к бревнам разных диаметров, обеспечивает чистое пилинг с минимальным повреждением древесины.
2. Log Buck Saw:
Функция: Пилы распределили журналы в точную длину, требуемая шпоном токарной токарни (обычно 2,6 м или 2,85 м).
Особенности: мощный двигатель, точная резка, минимальная ошибка длины.
3. Журнать пароумирующий пруд/НДС:
Функция: смягчает бревенчатые заготовки, нагревая горячей водой или паром, разбивая вязкость древесных волокон, чтобы облегчить очистку высококачественного тонкого шпона без трещин.
Особенности: Энергоэффективная изоляция, контролируемая температура, обеспечивает даже ядро достигает оптимальной температуры для очистки.
4. Токарный токарный станок с точностью:
Функция: одна из основных машин. Зажимает заготовленную заготовку и вращается на высокой скорости, в то время как острый лезвие очищает непрерывный лист шпона с заранее определенной толщиной.
Особенности: оптимизированы для производства тонкого шпона, используют постоянную линейную очистку скорости и высокие сервоприводы, чтобы обеспечить чрезвычайно последовательную толщину шпона (допустимость ± 0,05 мм) и гладкую, без сплиттерной поверхности. Это основа для высококачественной тонкой фанеры.
5. Сетчатая ремня / роликовая сушилка:
Функция: высыхает зеленый шпон (MC ~ 30-60%) после того, как вычислить до подходящего содержания влаги (8-12%).
Особенности: Зональное управление температурой, влажностью и скоростью воздуха предотвращает керлинку или растрескивание тонкого шпона из -за быстрой сушки. Системы восстановления тепла снижают потребление энергии.
6. Veener Clipper:
Функция: разрезает высушенную ленту непрерывного винира на листы указанной ширины и длины, автоматически отвергая секции с основными дефектами.
Особенности: высокая скорость отсечения, фотоэлектрическое позиционирование, высокая точность резки.
7. Спласитель шпона:
Функция: соединяет меньшие листы винира (особенно шпон Core) в полноразмерные листы, используя клейкую нить, ленту или без безделушку (на основе штифтов).
Особенности: Автоматизированная работа, создает прочные и плоские шпалы без шрамов, обеспечивая равномерную прочность на панель и избегая перекрытий или зазоров после нажатия.
8. Двусторонний точный клей для четырех роллеров:
Функция: применяет клей равномерно к обеим сторонам шпона (обычно ядро и центральные трубки).
Особенности: основное приклеивающее оборудование. Состоит из ролика, ролика, приложений и двух точных рулонов доктора. Точная регулировка NIP позволяет точно контролировать распространение клея с каждой стороны (например, ± 5 г/мл;), обеспечивая равномерное применение без поперечных полос или промахов, значительно экономия клея. Совместим с различными экологически чистыми клейми.
9. Автоматическая линия укладки:
Функция: Складывает склеенные виниры с непоколебимыми винирами лица/задней части в соответствии с заданным количеством слоев и направления зерна (соседние слои перпендикулярно), чтобы сформировать коврик.
Особенности: использует роботизированные рук или таблицы сборочных сборов для полного или полуавтоматического укладки, значительно повышения эффективности, снижения рабочей силы, избегания несоответствий и обеспечения симметричной и стабильной структуры коврика.
10. Предварительное пресс:
Функция: применяет давление среднего низкого уровня при комнатной температуре к собранному мату для достижения начальной связи и 'зеленой силы '.
Особенности: Предотвращает обезболивание или смещение мата во время транспортировки в горячую прессу, сокращает время загрузки горячих прессов, повышает эффективность горячей прессы.
11. Многоизвестная горячая пресса:
Функция: основное оборудование производственной линии. Нажимает на предварительно предварительно представленные маты при высокой температуре (обычно 130-180 ° C) и высокое давление (обычно 5-20 МПа) для быстрого лечения клея, образуя постоянную связь.
Особенности: Для производства тонкой фанеры использует пошаговое применение/высвобождение давления и контроль температуры зональной температуры (тепловое нагрев масла обеспечивает более равномерную температуру) с контролем программы ПЛК. Обеспечивает, что тепло и давление проникает в каждый слой винира равномерно, в то же время прекрасно контролируя окончательную толщину и избегая 'мягких краев ' или 'волдырей '.
12. Охлаждающий Тернер:
Функция: равномерно охлаждает горячие панели из пресса и автоматически переворачивает их, чтобы предотвратить деформацию из -за неровного напряжения.
13. Свила по пересечению и обрезку
Функция: Объедините все четыре шероховатых края панели для достижения точных размеров длины/ширины и квадратных краев.
Особенности: Dual Saw Group Design (сначала продольный, затем поперечный), сервопривод, точное позиционирование.
14. Размеры Sander:
Функция: Пески верхние и нижние поверхности панели точно, чтобы устранить отклонение толщины, предварительно закрепленный слой и дефекты поверхности, получая гладкую, плоскую поверхность и постоянную конечную толщину.
Особенности: ключевое оборудование для производства тонкой панели. Как правило, комбинация 3 или 4 голов (например, грубая, тонкая, отделка). Рамка высокой грандиозности, точная система подачи и адаптивные прокладки под давлением обеспечивают шлифование тонких панелей микронного уровня, исключая мошную доску и гарантируя без песка.
15. Центральная система управления:
Функция: на основе промышленного ПЛК и HMI/Pustry PC, интегрирует контроль над всей производственной линией.
Особенности: отслеживают состояние оборудования и параметры процесса (температура, давление, скорость, распространение клея и т. Д.) В режиме реального времени. Обеспечивает получение данных, сбои сбоев, хранение рецептов и удаленную поддержку, обеспечивая непрерывное, стабильное и эффективное производство.
Конечная точность: допустимость конечной толщины продукта можно контролировать в пределах ± 0,1 мм, соответствующие международным высококачественным стандартам.
Высокая автоматизация: высокая степень автоматизации от кормления винира до шлифования готового продукта, значительно снижая затраты на рабочую силу и интенсивность.
Энергетическая эффективность и экологичность: включает в себя эффективную технологию сушки, системы восстановления тепла и дизайн потребления низкого уровня, соответствующий стандартам окружающей среды.
Гибкая адаптация: производственная линия может легко адаптироваться к различным видам древесины (тополь, эвкалипт, смешанные лиственные породы и т. Д.) И требованиям к толщине (3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм) посредством регулировки параметров.
Интеллектуальный контроль: центральная комната управления отслеживает всю линию, отображает данные производства в реальном времени и обеспечивает автоматическую диагностику и сигнализацию неисправностей, обеспечивая непрерывную и стабильную работу.
Высококачественное производство мебели: столовые вершины, спины шкафа, дно ящики.
Внутреннее украшение: настенные панели, потолки, перегородки.
Упаковочная отрасль: высококлассные подарочные коробки, корпуса упаковки оборудования.
Другие: ремесленные задние доски, музыкальные детали, высококачественные конструкционные обработки.
В дополнение к механическому оборудованию для всей производственной линии фанеры, мы также можем предоставить вам полный набор оборудования для платы частиц, платы за плотность и другого вспомогательного оборудования, необходимых для производства искусственных плат, таких как двигатели, вилочные погрузчики, шлифовальные машины и так далее.
Линия производства частиц
Производственная линия Fiberboard
Мы предоставляем глобальные услуги проекта под ключ, в том числе планирование макета завода, установку и ввод в эксплуатацию оборудования, обучение операторов, руководство по производству и комплексную поддержку запасных частей после продажи.
Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
