1. Окорочный станок:

      Функция: использует гидравлический привод или роторную конструкцию с несколькими головками для эффективного удаления коры, песка и других примесей из бревен, обеспечивая гладкую поверхность шпона и защищая лущильное лезвие.

      Особенности: Адаптируется к бревнам разного диаметра, обеспечивает чистое пиление с минимальным повреждением древесины.

2. Бревенчатая пила:

      Функция: распиливает окоренные бревна на длину, необходимую для станка для изготовления шпона (обычно 2,6 м или 2,85 м).

      Особенности: Мощный двигатель, точная резка, минимальная погрешность длины.

3. Пруд/чан для пропаривания бревен:

      Функция: Смягчает бревенчатые заготовки путем нагревания горячей водой или паром, разрушая прочность древесных волокон и облегчая лущение высококачественного тонкого шпона без трещин.

      Особенности: Энергоэффективная изоляция, контролируемая температура, обеспечивает достижение оптимальной температуры для отслаивания даже внутри сердцевины.

4. Прецизионный токарный станок для шпона:

      Функция: Одна из основных машин. Зажимает пропаренную заготовку и вращает ее с большой скоростью, при этом острое лезвие лущит сплошной лист шпона заданной толщины.

      Особенности: Оптимизирован для производства тонкого шпона, использует лущение с постоянной линейной скоростью и высокоточные сервоприводы, чтобы обеспечить чрезвычайно постоянную толщину шпона (допуск ± 0,05 мм) и гладкую поверхность без сколов. Это основа качественной тонкой фанеры.

5. Сетчатая лента/роликовая сушилка:

      Функция: Сушит сырой шпон (MC ~30-60%) после лущения до подходящего содержания влаги (8-12%).

      Особенности: Зональный контроль температуры, влажности и скорости воздуха предотвращает скручивание или растрескивание тонкого шпона из-за быстрого высыхания. Системы рекуперации тепла снижают потребление энергии.

6. Машинка для стрижки шпона:

      Функция: разрезает высушенную непрерывную ленту шпона на листы заданной ширины и длины, автоматически отбраковывая участки с серьезными дефектами.

      Особенности: Высокая скорость обрезки, фотоэлектрическое позиционирование, высокая точность резки.

7. Устройство для наращивания шпона:

      Функция: Соединяет меньшие листы шпона (особенно шпон сердцевины) в полноразмерные листы с помощью клеевой нити, ленты или безленточного (штифтового) сращивания.

      Особенности: Автоматизированная операция создает прочные и плоские соединения без рубцов, обеспечивая равномерную прочность панели и избегая перекрытий или зазоров после прессования.

8. Четырехроликовый двусторонний прецизионный клей для нанесения клея:

      Функция: равномерно наносит клей на обе стороны шпона (обычно центральный и центральный слои).

      Особенности: Оборудование для склеивания стержней. Состоит из подхватывающего валика, аппликационного валика и двух прецизионных ракельных валиков. Точная регулировка прижима позволяет точно контролировать распределение клея с каждой стороны (например, ±5 г/м⊃2;), обеспечивая равномерное нанесение без поперечных полос и пропусков, что значительно экономит клей. Совместим с различными маловязкими экологически чистыми клеями.

9. Автоматическая линия раскладки:

      Функция: укладывает склеенный шпон с несклеенным лицевым/задним шпоном в соответствии с заданным количеством слоев и направлением волокон (соседние слои перпендикулярны), образуя мат.

      Особенности: Используются роботизированные руки или сборочные столы, расположенные в шахматном порядке, для полной или полуавтоматической укладки, что значительно повышает эффективность, сокращает трудозатраты, позволяет избежать несоответствий и обеспечивает симметричную и стабильную структуру мата.

10. Допечатная подготовка:

      Функция: Прикладывает среднее или низкое давление при комнатной температуре к собранному мату для достижения первоначального сцепления и «прочности в сыром виде».

      Особенности: Предотвращает разрушение или смещение мата во время транспортировки к горячему прессу, сокращает время загрузки горячего пресса, повышает эффективность горячего прессования.

11. Горячий пресс с несколькими отверстиями:

      Функция: Основное оборудование производственной линии. Прессует предварительно спрессованные маты при высокой температуре (обычно 130–180°C) и высоком давлении (обычно 5–20 МПа) для быстрого отверждения клея, образуя прочное соединение.

      Особенности: Для производства тонкой фанеры используется ступенчатое приложение/спуск давления и зональный контроль температуры (термомасляный нагрев обеспечивает более равномерную температуру) с программным управлением ПЛК. Обеспечивает равномерное проникновение тепла и давления в каждый слой шпона, при этом идеально контролируя конечный допуск по толщине и избегая «мягких краев» или «вздутий».

12. Охлаждение Тернера:

      Функция: Равномерно охлаждает горячие панели после пресса и автоматически переворачивает их, чтобы предотвратить коробление из-за неравномерного напряжения.

13. Пила для поперечной резки и обрезки кромок:

      Функция: Обрезает все четыре неровных края панели для достижения точных размеров длины/ширины и квадратных кромок.

      Особенности: конструкция двойной пильной группы (сначала продольная, затем поперечная), сервопривод, точное позиционирование.

14. Определение размеров шлифовальной машины:

      Функция: точно шлифует верхнюю и нижнюю поверхности панели, чтобы устранить отклонения по толщине, предварительно отвержденный слой и дефекты поверхности, получая гладкую, плоскую поверхность и постоянную конечную толщину.

      Особенности: Основное оборудование для производства тонких панелей. Обычно это комбинация из 3 или 4 головок (например, грубая, тонкая, чистовая). Высокожесткая рама, точная система подачи и адаптивные прижимные колодки позволяют шлифовать тонкие панели на микронном уровне, исключая необходимость использования стиральной доски и гарантируя отсутствие сквозного шлифования.

15. Центральная система управления:

      Функция: на основе промышленного ПЛК и ЧМИ/промышленного ПК, интегрирует управление всей производственной линией.

      Особенности: Отслеживает состояние оборудования и параметры процесса (температуру, давление, скорость, растекание клея и т. д.) в режиме реального времени. Обеспечивает сбор данных, сигнализацию о неисправностях, хранение рецептов и удаленную поддержку, обеспечивая непрерывное, стабильное и эффективное производство.

Максимальная точность: допуск на толщину конечного продукта можно контролировать в пределах ±0,1 мм, что соответствует высоким международным стандартам.

  Высокая автоматизация: высокая степень автоматизации от подачи шпона до шлифования готовой продукции, что значительно снижает трудозатраты и интенсивность.

  Энергоэффективность и экологичность: включает в себя эффективную технологию сушки, системы рекуперации тепла и конструкцию с низким расходом клея, соответствующую экологическим стандартам.

  Гибкая адаптация: производственная линия может легко адаптироваться к различным породам древесины (тополь, эвкалипт, смешанные лиственные породы и т. д.) и требованиям к толщине (3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм) посредством настройки параметров.

  Интеллектуальное управление: центральная диспетчерская контролирует всю линию, отображает производственные данные в режиме реального времени и обеспечивает автоматическую диагностику неисправностей и подачу сигналов тревоги, обеспечивая непрерывную и стабильную работу.