Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству МДФ / Полное оборудование для производства МДФ / Мебельный матовый МДФ 150 000 м³ в год

Горячий пресс непрерывного действия для МДФ 150 000 м³ в год

допечатная подготовка линии по производству МДФ

Формовочная машина Minghung для линии по производству МДФ

Кромкообрезной станок для линии по производству МДФ

Мебельный матовый МДФ 150 000 м³ в год

Эта производственная линия специально разработана для производства мебельной матовой древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) с годовой производительностью 150 000 кубических метров. Он включает в себя передовые автоматизированные системы управления и экологически чистые производственные процессы, обеспечивающие равномерно тонкую матовую текстуру поверхности. Оборудование объединяет модули обработки сырья, сушки волокна, формирования матов, горячего прессования и обработки поверхности, удовлетворяя индивидуальные производственные потребности в производстве высококачественной мебели, внутренней отделки и коммерческих помещений. Сочетая в себе высокую эффективность, экономию энергии и стабильность работы, эта производственная линия повышает качество продукции и конкурентоспособность производителей на рынке.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Мебельный матовый МДФ 150 000 м⊃3;Ежегодно

Китайское оборудование для производства древесных плит

Это технологически продвинутая, высокоавтоматизированная крупномасштабная линия непрерывного прессования для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Основная цель проекта — крупносерийное, высококачественное и высокоэффективное производство мебельного МДФ с матовой поверхностью, специально предназначенного для элитной мебели, внутренней отделки и коммерческих витрин. Проектная мощность предприятия составляет 150 000 кубических метров в год, что соответствует зрелой технологии и масштабному уровню производства современной индустрии производства древесных плит.

I. Что такое мебельный матовый МДФ?

«Матовый МДФ мебельного класса» — это не отдельный термин, а сочетание трех ключевых понятий, которые вместе определяют высококачественную специальную древесноволокнистую плиту средней плотности для производства мебели.

1. МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности).

Основное определение: Тип инженерной деревянной панели, изготовленной путем расщепления древесины или других растительных материалов на волокна, соединения их с синтетической смолой (например, УФ или МДИ) и формирования панелей под воздействием тепла и давления. Его плотность обычно колеблется в пределах 650-800 кг/м⊃3;

Основные характеристики: однородная внутренняя структура, тонкая текстура, легко обрабатывается и формуется.

МДФ HDF для линии производственного оборудования MINGHUNG

2. Мебель-класс

Уровень качества: это не официальный стандарт, а отраслевое соглашение относительно самого высокого уровня качества.

Качество поверхности: Чрезвычайно гладкая и ровная, без дефектов, примесей или изменений цвета. Это идеальная основа для прямой окраски, ламинирования тонким шпоном или отделки ПВХ.

Экологический класс: очень низкий уровень выбросов формальдегида, часто соответствует самым строгим мировым стандартам, таким как китайский класс ENF (≤0,025 мг/м⊃3;), американский CARB NAF (без добавления формальдегида) или японский F★★★★ (четыре звезды), обеспечивая здоровую среду обитания в помещении.

Физические свойства: более высокая прочность внутреннего соединения, модуль разрыва и стабильность размеров, что обеспечивает прочность, долговечность и устойчивость изготовленной мебели к деформации и растрескиванию.

3. Матовый (или Матовый)

Текстура поверхности: относится к визуальному эффекту, при котором поверхность панели имеет слабый глянец, неотражающую, мягкую, тонкую и гладкую текстуру. Он резко контрастирует с «глянцевыми» или «высокоглянцевыми» поверхностями.

Эстетика и применение: матовый эффект создает ощущение премиум-класса, минимализма, элегантности и тепла, уменьшает зрительную усталость и широко используется в современной, скандинавской мебели и дизайне интерьера в стиле ваби-саби.

Мебельный матовый МДФ — это высококачественный экологически чистый МДФ с мягкой матовой поверхностью, что делает его идеальным выбором для производства элитной панельной мебели, шкафов, гардеробных и декоративных элементов интерьера.

Ⅱ .Как изготавливается матовый МДФ?

Матовый эффект достигается за счет системного инженерного процесса, охватывающего весь производственный процесс: от изготовления подложки до обработки поверхности. Основной принцип — «Чрезвычайно плоская основа» + «Точная обработка поверхности».

Ключевые этапы производства:

1. Изготовление высококачественного субстрата (фундамента)

Подложка МДФ с чрезвычайно высоким внутренним качеством является основой для всей последующей обработки. Матового эффекта невозможно добиться на основе с неравномерной плотностью или шероховатой поверхностью.

2. Прецизионное шлифование (основной этап)

Доски из пресса (черновые панели) поступают на прецизионную широколенточную шлифовальную машину с несколькими головками (обычно 6-8).

В процессе шлифования используются шлифовальные ленты разной зернистости (от грубой до мелкой) для постепенной калибровки толщины и полировки поверхности.

Этот процесс устраняет любые незначительные следы и дефекты, оставленные прессовыми пластинами, делая поверхность гладкой, как шелк. Эта гладкая поверхность по своей сути имеет естественную матовую текстуру.

3. Специальные процессы для достижения матового эффекта (используются индивидуально или в сочетании)

а) Натуральный матовый (прямое шлифование):

Для продуктов самого высокого качества только сверхточная шлифовка может обеспечить однородную, тонкую поверхность со слабым блеском. Этот тип панелей называется «шлифованная матовая плита» или «шлифованная плита-основа» и готова для непосредственного использования или для нанесения последующих матовых покрытий на мебельных фабриках.

б) Технология каландрирования:

На этапе горячего прессования используются уплотнительные пластины из нержавеющей стали со специально обработанными поверхностями (например, подвергнутыми пескоструйной обработке, кислотному травлению, точной полировке). Эти пластины имеют очень тонкий, однородный текстурированный рисунок.

Во время прессования эта текстура отпечатывается на поверхности МДФ, создавая стойкое, очень однородное матовое покрытие.

в) Обработка покрытия (автономная обработка):

Обычно это делают производители мебели, но для этого необходимо подготовить подложку МДФ.

Мебельные фабрики наносят матовый лак (УФ или ПУ) непосредственно на отшлифованную высококачественную основу из МДФ или ламинируют ее декоративной бумагой (например, меламиновой бумагой) с матовым износостойким слоем.

Матирующий агент (например, диоксид кремния) в матовом лаке является ключом к достижению эффекта, поскольку он равномерно рассеивает свет и устраняет блики.

Ⅲ. Основные характеристики и преимущества

1. Позиционирование на рынке элитных товаров:

Специально производит плиты «мебельного класса» и «матовой поверхности», что означает, что линия предъявляет чрезвычайно высокие требования к внутреннему качеству (равномерность плотности, прочность внутреннего сцепления), экологическому классу (низкий уровень выбросов формальдегида) и эстетике поверхности (тонкая гладкость, матовая текстура), что напрямую ориентировано на потребности рынка премиум-класса.

2. Масштаб и высокая эффективность:

Годовая мощность 150 000 м⊃3; требует непрерывной и стабильной работы. Обычно здесь используется пресс непрерывного действия с длиной плит, потенциально превышающей 30 метров, и скоростью производства, достигающей 800-1200 мм/с, что обеспечивает высокую производительность и стабильное качество продукции.

3. Передовая технология матовой поверхности:

Высококачественные уплотнительные пластины из нержавеющей стали. Линия обычно оснащена прецизионно отполированными пластинами из зеркальной или нержавеющей стали, обеспечивающими чрезвычайно высокую гладкость задней и передней части доски после прессования, обеспечивая идеальную основу для матового покрытия.

Онлайн-блок обработки поверхности: может включать специальную обработку во время формования или после прессования, обеспечивая тонкую, однородную структуру поверхности, идеальную для последующего ламинирования, окраски или непосредственного использования, обеспечивая премиальную матовую эстетику.

4. Интеллектуальное и автоматизированное управление:

Вся линия контролируется централизованной распределенной системой управления (DCS) или программируемыми логическими контроллерами (ПЛК).

Обеспечивает полную автоматизацию процесса: от дозирования сырья, нанесения смолы/воска, сушки волокон, формирования матов, горячего прессования и окончательной резки. Система отслеживает и автоматически регулирует тысячи параметров (температуру, давление, скорость, содержание влаги и т. д.) в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильное производство и постоянное качество.

5. Защита окружающей среды и энергосбережение:

Низкие выбросы формальдегида: используются передовые поглотители формальдегида или технология получения клеев без добавления формальдегида (например, MDI), что позволяет легко соответствовать самым строгим мировым экологическим стандартам, таким как CARB P2, EPA TSCA Title VI, японский F★★★★ (четыре звезды) и китайский класс ENF.

Рециркуляция энергии: выхлопные газы из системы сушки обрабатываются с помощью эффективных установок рекуперации тепла для отопления или других процессов, что значительно снижает потребление энергии. Шлифовальная пыль и отходы обрезки могут быть переработаны в топливо, что позволяет повторно использовать ресурсы.

6. Исключительное качество готовой продукции:

Равномерная плотность: передовые формовочные станции и технология синхронного управления обеспечивают стабильное распределение плотности в продольном и поперечном направлении.

Стабильная структура: точный контроль кривой горячего прессования обеспечивает превосходные физико-механические свойства, такие как прочность внутреннего соединения, модуль разрыва и набухание по толщине.

Гладкая поверхность: матовая поверхность плоская, тонкая и безупречная, готовая к глубокой обработке, такой как УФ-печать, упаковка или покраска.

Ⅳ . Требуемые основные машины и оборудование

Полная производственная линия представляет собой массивную систему, состоящую в основном из следующих секций и оборудования:

1. Участок подготовки сырья

Окорочный станок (при необходимости): удаляет кору с бревен.

Измельчитель: перерабатывает бревна или древесное сырье в стандартную древесную щепу.

Фильтр чипов: проверяет сертифицированные чипы; Негабаритная щепа возвращается на перещепку, штрафы снимаются.

Система хранения и транспортировки щепы: хранит и транспортирует древесную щепу.

процесс измельчения древесины

Скребковый конвейер MINGHUNG для линии по производству МДФ OSB PB

вибрационный экран

2. Секция подготовки волокна (сердцевина)

Система разделения на волокна: основное оборудование, включая бункер предварительного нагрева и дефибратор (рафинер). Разделяет древесную щепу на волокна под воздействием высокой температуры и давления.

Система смешивания смол: включает станцию подготовки смолы, дозирующие насосы и высокоскоростные блендеры. Точно добавляет к волокнам клей (УФ/МДИ), гидроизоляционный агент (воск), отвердитель и т. д.

Система сушки волокон: обычно это трубопроводная сушилка, использующая горячий воздух для быстрой сушки пропитанных смолой волокон.

Система хранения и транспортировки сухого волокна: Буферизирует и хранит высушенное волокно.

шлифовальный станок для линии по производству МДФ

машина для измельчения волокна

Система определения размеров клея МДФ MINGHUNG

склеиватель

Система сушки частиц MINGHUNG для линии по производству МДФ

сушильная машина

3. Участок формования и предварительного прессования

Станция формирования воздушного потока: Основное оборудование. Равномерно распределяет сухие волокна, образуя пушистый и структурно однородный коврик. Это основа обеспечения равномерной плотности доски.

Предварительная печать: первоначально уплотняет пушистый коврик, чтобы повысить его прочность при транспортировке и удалить воздух.

Машина для производства ковриков для производственной линии PB OSB MDF

машина для формирования коврика

MINGHUNG MDF OSB машина для предварительного прессования

машина предварительного прессования

4. Секция горячего прессования и отверждения (основная часть)

Непрерывная печать: «сердце» производственной линии. Мат непрерывно проходит между нагретыми стальными лентами под высоким давлением и температурой, быстро отверждая клей. Большой пресс непрерывного действия необходим для производства 150 000 м⊃3; емкость.

Система нагрева пресса: обеспечивает источник тепла (обычно система термического масла).

Стальные ленты и система очистки/полировки лент: Обеспечивает гладкую обратную сторону доски, напрямую влияя на качество матовой поверхности.

Линия непрерывного горячего прессования MINGHUNG

5. Раздел постобработки и окончательной обработки

Станция охлаждения и переворачивания: позволяет доскам охлаждаться равномерно, стабилизируя внутренние напряжения и предотвращая деформацию.

Продольные/поперечные пилы: разрезает сплошную доску на необработанные панели необходимых размеров.

Укладчик: автоматически укладывает необработанные панели.

Промежуточное хранение: позволяет панелям привести в порядок и стабилизировать их внутреннюю структуру.

Многоголовочная широколенточная шлифовальная машина (обычно 6-8 головок): шлифует верхнюю и нижнюю поверхности до точной толщины, устраняя следы прессования и обеспечивая гладкую, плоскую основу с точными размерами. Это основа для получения высококачественной матовой поверхности.

Система проверки и оценки: проверяет качество панелей (автоматически или вручную) и сортирует их по классам.

Автоматическая упаковочная линия: штабелирует, снимает пленку и упаковывает готовые панели.

Линия горячего прессования непрерывной ленты MINGHUNG PB MDF OSB

сушилка

MINGHUNG Станок для обрезки и резки кромок MDF PB OSB

машина для обрезки и резки

Линия шлифовального станка для древесноволокнистых плит высокой плотности

шлифовальная машина

6. Вспомогательные системы

Система пылеудаления: вся линия оснащена высокоэффективными пылесборниками для поддержания чистоты в цеху.

Теплоэлектростанция: обеспечивает необходимое тепло для производства (сушка, прессование), потенциально используя природный газ, биомассу или комбинацию нефти и газа.

Центральная система управления (DCS/PLC): автоматически контролирует весь производственный процесс и контролирует все параметры.

Система защиты окружающей среды: может включать установки для сжигания ЛОС, системы очистки воды и т. д.

Линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности

Теплоэнергетический центр

ПЛК Siemens для линии по производству МДФ ПБ OSB

Сименс ПЛК

Ⅴ . Схема производственного процесса

1. Подготовка сырья: древесина (бревна, ветки, переработанная древесина) окоривается (при необходимости), измельчается и сортируется для получения качественной щепы.

2. Подготовка волокон. Соответствующую стружку промывают, предварительно нагревают, а затем подают в дефибратор для разделения на волокна. Волокна смешиваются с точно дозированным клеем, воском и т. д. во время выдувной линии.

3. Сушка волокна. Пропитанные смолой влажные волокна быстро высушиваются до подходящего содержания влаги потоком горячего воздуха в сушильном трубопроводе.

4. Формование и предварительное прессование: высушенные волокна формируются в однородный мат на конвейерной ленте с помощью станции формования с воздушным потоком. Мат первоначально уплотняется при предварительной печати.

5. Горячее прессование и отверждение. Предварительно спрессованный мат поступает в пресс непрерывного действия, где он подвергается воздействию заданной температуры, давления и скорости, в результате чего клей затвердевает и образует твердую плиту.

6. Охлаждение и резка: Непрерывная плита, выходящая из пресса, охлаждается на станции охлаждения, а затем распиливается до необходимых размеров (черновые панели).

7. Шлифование и обработка. После укладки и кондиционирования необработанные панели проходят через многоголовочную шлифовальную машину для прецизионного шлифования, обеспечивая точную толщину и чистую, гладкую поверхность, соответствующую стандартам матового основания для мебели.

8. Проверка и упаковка. Отшлифованные панели проверяются и сортируются. Соответствующие продукты автоматически штабелируются, упаковываются и отправляются на склад для продажи.

Процесс производства МДФ

Ⅵ. Целевые рынки приложений

Элитная панельная мебель: Кухонные шкафы, шкафы, телевизоры.

Внутренняя отделка и ремонт: Стеновые панели, перегородки, потолки, подложка пола.

Коммерческие дисплеи: полки магазинов, выставочные стенды, реквизит.

Высококачественные корпуса для электроники, корпуса динамиков и другие области точной обработки.

Линия по производству матового МДФ мебельного класса производительностью 150 000 м3 в год представляет собой не просто производственное оборудование; это ядро современной высокотехнологичной фабрики. Он интегрирует новейшие достижения в области машиностроения, автоматизации управления, химических процессов и материаловедения. Это позволяет клиентам стабильно поставлять высококачественные панели, обладающие высокой конкурентоспособностью на рынке, что делает их ключевым оборудованием для инвесторов, желающих выйти на рынок высококачественных древесных плит или возглавить его.

Кто мы

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

2007-2010 гг.

2007 - Наш завод начал производство полных комплектов производственной линии OSB, PB, MDF.

2013

Основана компания Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Research Co..Ltd для исследований и разработок оборудования для производства фанеры, OSB, PB, MDF. Основным направлением исследований является реализация автоматизации оборудования для производства фанеры.

2015

Создана компания Liany Ming Hung Trade Co., Ltd, основное внимание к развитию стало уделяться внешнему рынку, чтобы обслуживать больше иностранных клиентов.

2017

Наш высококачественный бренд - ShandongMinghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd создан, в основном для иностранных клиентов, занимается планированием и проектированием всего завода, обеспечивает комплексную высокотехнологичную автоматизацию.

2018

Наш высококачественный бренд - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd создан, в основном для иностранных клиентов, занимается планированием и проектированием всего завода, обеспечивает комплексную высокотехнологичную автоматизацию.

2022

Зарубежный бизнес нашей фабрики достиг значительного роста, машины поставлялись во многие страны, такие как Америка, Мексика, Колумбия, Россия, Индонезия, Вьетнам, Малайзия, Таиланд, Египет, Турция, Украина, Румыния, Португалия, Африка и другие.

2024

Мы продолжаем придерживаться стратегии выхода на глобальный уровень, чтобы стать одним мировым брендом.

Китайское оборудование для производства древесных плит