1. Écorceuse :

      Fonction : utilise un entraînement hydraulique ou une conception rotative à plusieurs têtes pour éliminer efficacement l'écorce, le sable et d'autres impuretés des bûches, garantissant une surface de placage lisse et protégeant la lame de pelage.

      Caractéristiques : s'adapte aux bûches de différents diamètres, permet un pelage propre avec un minimum de dommages au bois.

2. Scie à bûches :

      Fonction : Scie les grumes écorcées aux longueurs précises requises par le tour à placage (généralement 2,6 m ou 2,85 m).

      Caractéristiques : moteur haute puissance, coupe précise, erreur de longueur minimale.

3. Étang/cuve de cuisson à la vapeur :

      Fonction : ramollit les bûches en les chauffant avec de l'eau chaude ou de la vapeur, détruisant ainsi la ténacité des fibres de bois pour faciliter le pelage d'un placage mince de haute qualité et sans fissures.

      Caractéristiques : isolation économe en énergie, température contrôlable, garantit que même le noyau atteint la température optimale pour le pelage.

4. Tour à placage de précision :

      Fonction : une des machines principales. Serre la billette cuite à la vapeur et la fait tourner à grande vitesse, tandis qu'une lame tranchante décolle une feuille continue de placage à une épaisseur prédéterminée.

      Caractéristiques : Optimisé pour la production de placages fins, utilise un pelage à vitesse linéaire constante et des servomoteurs de haute précision pour garantir une épaisseur de placage extrêmement constante (tolérance ± 0,05 mm) et une surface lisse et sans éclats. C’est la base d’un contreplaqué mince de haute qualité.

5. Sécheur à courroie maillée/à rouleaux :

      Fonction : Sèche le placage vert (MC ~30-60 %) après pelage jusqu'à une teneur en humidité appropriée (8-12 %).

      Caractéristiques : Le contrôle zoné de la température, de l’humidité et de la vitesse de l’air empêche le placage mince de s’enrouler ou de se fissurer en raison d’un séchage rapide. Les systèmes de récupération de chaleur réduisent la consommation d'énergie.

6. Coupe-placage :

      Fonction : Coupe le ruban de placage continu séché en feuilles de largeur et de longueur spécifiées, rejetant automatiquement les sections présentant des défauts majeurs.

      Caractéristiques : vitesse de coupe élevée, positionnement photoélectrique, précision de coupe élevée.

7. Épisseuse de placage :

      Fonction : Assemble des feuilles de placage plus petites (en particulier le placage central) en feuilles pleine grandeur à l'aide d'un fil de colle, d'un ruban adhésif ou d'un épissure sans ruban (à base de broches).

      Caractéristiques : Opération automatisée, crée des épissures solides et plates sans cicatrices, garantissant une résistance uniforme des panneaux et évitant les chevauchements ou les espaces après le pressage.

8. Épandeur de colle de précision double face à quatre rouleaux :

      Fonction : applique l'adhésif uniformément sur les deux côtés du placage (généralement les plis centraux et centraux).

      Caractéristiques : Équipement de collage de noyaux. Se compose d'un rouleau de ramassage, d'un rouleau d'application et de deux rouleaux docteurs de précision. Un réglage précis du pincement permet un contrôle précis de l'étalement de la colle sur chaque côté (par exemple, ± 5 g/m⊃2 ;), garantissant une application uniforme sans stries transversales ni manques, économisant ainsi considérablement l'adhésif. Compatible avec diverses colles écologiques à faible viscosité.

9. Ligne de mise en place automatique :

      Fonction : Empile les placages collés avec les placages face/dos non collés selon le nombre prédéfini de plis et le sens du grain (couches adjacentes perpendiculaires) pour former un tapis.

      Caractéristiques : Utilise des bras robotisés ou des tables d'assemblage décalées pour une pose complète ou semi-automatique, améliorant considérablement l'efficacité, réduisant le travail, évitant les décalages et assurant une structure de tapis symétrique et stable.

10. Prépresse :

      Fonction : applique une pression moyenne-basse à température ambiante sur le tapis assemblé pour obtenir une liaison initiale et une « résistance verte ».

      Caractéristiques : empêche le tapis de s'effondrer ou de se déplacer pendant le transport vers la presse à chaud, réduit le temps de chargement de la presse à chaud, améliore l'efficacité du pressage à chaud.

11. Presse à chaud multi-ouvertures :

      Fonction : L’équipement de base de la chaîne de production. Presse les tapis pré-pressés à haute température (généralement 130-180°C) et haute pression (généralement 5-20MPa) pour durcir rapidement l'adhésif, formant ainsi une liaison permanente.

      Caractéristiques : Pour la production de contreplaqué mince, utilise une application/libération de pression par étapes et un contrôle de température zonal (le chauffage à l'huile thermique fournit une température plus uniforme) avec un contrôle par programme PLC. Garantit que la chaleur et la pression pénètrent uniformément dans chaque couche de placage tout en contrôlant parfaitement la tolérance d'épaisseur finale et en évitant les « bords mous » ou les « ampoules ».

12. Retourneur de refroidissement :

      Fonction : refroidit uniformément les panneaux chauds de la presse et les retourne automatiquement pour éviter toute déformation due à une contrainte inégale.

13. Scie à coupe transversale et à coupe de bords :

      Fonction : coupe les quatre bords rugueux du panneau pour obtenir des dimensions précises de longueur/largeur et des bords carrés.

      Caractéristiques : conception à double groupe de scie (d'abord longitudinale, puis transversale), entraînement par servomoteur, positionnement précis.

14. Ponceuse de dimensionnement :

      Fonction : Ponce les surfaces supérieure et inférieure du panneau avec précision pour éliminer les écarts d'épaisseur, la couche pré-durcie et les défauts de surface, obtenant ainsi une surface lisse et plane et une épaisseur finale constante.

      Caractéristiques : Équipement clé pour la production de panneaux minces. Généralement une combinaison de 3 ou 4 têtes (par exemple, grossière, fine, finition). Un cadre à haute rigidité, un système d'alimentation précis et des coussinets de pression adaptatifs permettent un ponçage au micron des panneaux minces, éliminant ainsi le lavage et garantissant l'absence de ponçage.

15. Système de contrôle central :

      Fonction : Basé sur un API industriel et un HMI/PC industriel, intègre le contrôle de toute la chaîne de production.

      Caractéristiques : Surveille l’état de l’équipement et les paramètres du processus (température, pression, vitesse, propagation de la colle, etc.) en temps réel. Permet l'acquisition de données, l'alarme de panne, le stockage de recettes et l'assistance à distance, garantissant une production continue, stable et efficace.

Précision ultime : la tolérance d'épaisseur du produit final peut être contrôlée à ± 0,1 mm, répondant aux normes internationales haut de gamme.

  Haute automatisation : degré élevé d'automatisation depuis l'alimentation du placage jusqu'au ponçage du produit fini, réduisant considérablement les coûts et l'intensité de la main-d'œuvre.

  Efficacité énergétique et respect de l'environnement : intègre une technologie de séchage efficace, des systèmes de récupération de chaleur et une conception à faible consommation de colle, conforme aux normes environnementales.

  Adaptation flexible : la ligne de production peut facilement s'adapter aux différentes essences de bois (peuplier, eucalyptus, bois dur mixte, etc.) et aux exigences d'épaisseur (3 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm) grâce à des ajustements de paramètres.

  Contrôle intelligent : une salle de contrôle centrale surveille l'ensemble de la ligne, affiche les données de production en temps réel et fournit un diagnostic automatique des pannes et des alarmes, garantissant un fonctionnement continu et stable.