![Линия производства волокна]( "fiber production line")
Эта производственная линия представляет собой полное решение, специально предназначенное для производства волоконной доски средней плотности средней плотности, с ежедневной производственной мощностью, достигающей 300 кубических метров. Производственная линия принимает модульный дизайн, способный производить устойчивые к влажности платы MDF в разных размерах и спецификации в соответствии с требованиями клиента, с максимальной шириной обработки до 8 футов, а длина может непрерывно настроить без ограничения. Вся линия объединяет передовое механическое оборудование и интеллектуальные системы управления, способные производить высококачественные платы MDF с равномерной плотностью и превосходной сопротивлением влаге.
Полная производственная линия MDF представляет собой сложную системную инженерию, включающую несколько секций и десятки кусков оборудования. Вот основной список машин для основных разделов:
![]() |
Раздел 1: Раздел подготовки сырья |
В этом разделе обрабатывает сырую древесину в квалифицированные деревянные чипсы.
1. Debarker (необязательно): необходимо при использовании целых журналов для удаления коры.
2. Чиппер: чипсы древесины (бревна, ветви, отрывок с платой) в однородные чипы процесса. Основа качества волокна.
3. Скрининг чипов: отделяет чипы негабаритного размера, штрафы и принятые чипы. Чипы негабаритного размера отправляются обратно для повторного обучения.
4. Система хранения и обработки чипов: включает в себя конвейеры для ремней, лифты ведра, бункеры и т. Д., Для хранения и транспортировки чипсов.
![]() |
Раздел 2: Раздел подготовки волокна |
Ядро производства, где чипсы разбиваются на волокна, а смола/гидроизоляционные агенты добавляются.
1. Система дефибраторов (нефтеперерабатывающий завод): сердце производственной линии. Включает в себя:
Чип -шайба: промывает чипсы для удаления песка, металла и других примесей.
Предварительно нагреть мусорное ведро: фишки с поднятыми с использованием насыщенного пара.
Рафинер: отделяет размягченные чипы на волокна при высокой температуре и давлении.
2. Система смешивания смолы:
Смесь смола.
Измерные насосы: точно измерительская смола и отверстие.
Blender: равномерно применяет клей (часто MDI для превосходной устойчивости к влаге или модифицированной смолы UF) и воск (гидроизоляционный агент) к волокнам, когда они выходят из нефтеперерабатывающего завода. Это критический шаг для достижения устойчивости к влаге.
![]() |
Раздел 3: Секция формирования и предварительного давления |
Образует устойчивые волокна в коврик и обеспечивает начальное сжатие.
1. Ссухая клетчатка: обычно пневматическая сушилка для вспышки, использует горячий воздух для быстро сухих волокон для соответствующего содержания влаги.
2. Система скрининга и хранения волокна: сушеные волокна экранируются и временно хранятся для стабилизации потока волокна.
3. Формирующая станция (Mat Pirst): распространяет волокна равномерно в непрерывную, последовательно-глубину. Может быть механическим или пневматическим.
4. Предварительное пресс: холодный пресс, который сжимает пушистый коврик, чтобы придать ему начальную силу для обработки и уменьшить выбросы, когда пресса закрывается.
![]() |
Раздел 4: Горячая и первичная отделка |
Прижимает коврик в сплошную доску и выполняет начальную отделку.
1. Непрерывная пресса: стандартное основное оборудование для современной линии высокой емкости. Мат непрерывно проходит через прессу при высоком теплом и давлении, отвергая смолу и соединяя волокна с твердой платой. Его длина и скорость непосредственно определяют выход. Ежедневный выход 300 мл ;3; Обычно требуется 8-футовый (2440 мм) шириной, более 30-метровой непрерывной плоской прессы.
2. Система охлаждения: охлаждает горячие доски, выходящие из прессы, равномерно, чтобы предотвратить деформацию и высвобождение внутреннего напряжения. Часто звездный охладитель или роликовый кулер.
3. Перепроката (Trimmer Saw): выключите непрерывную доску в требуемые размеры мастер -панелей (длина и ширина).
4. Stacker: автоматически складывает панели в свай.
![]() |
Раздел 5: Секция шлифования и разрезания к размеру |
Окончательная точная обработка непрерывных досок ( 'Зеленые доски ').
1. Промежуточная система хранения: позволяет платкам соблюдать, стабилизировать внутренние напряжения и содержание влаги.
2. Калибровка шлифовальной панели (шлифовальный станок с широким отверстием): устройство качества ключа. Пески от предварительно закрепленного поверхностного слоя, обеспечивая точную консистенцию толщины и гладкую поверхность, обеспечивая отличную основу для последующей отделки. Требуется высокая широкополосная шлифовальная машина с не менее 6 или 8 шлифовальными головками, чтобы соответствовать требованиям высококачественной обработки поверхности.
3. Панельная пила (пила резания): пилы большие панели в конечные пользовательские размеры в соответствии с заказом клиентов.
![]() |
Вспомогательные и коммунальные системы |
Эти системы поддерживают всю производственную линию.
1. Тепловой нагреватель или энергетический нагреватель: обеспечивает тепло, необходимое для производства (сушка, нажатие), часто питаемое деревянными отходами (кора, пыль шлифовальной шлифовальнойлки), что делает его энергосберегающим и экологически чистым.
2. Система экстракции пыли: циклоны сепараторов и коллекционеров пыли в вагарном доме по всей линии собирают пыль, обеспечивая соблюдение окружающей среды и чистое растение.
3. Система управления электрическим и автоматизацией: 'мозг ' производственной линии. Использует системы ПЛК и DCS для централизованного управления, настройки параметров процесса и диагностики неисправностей, обеспечивая стабильную, эффективную и автоматизированную производство.
Резюме: современная ежедневная 300 мл. Устойчивая к влаге линия MDF-это капитальный и технологический проект. Выбор оборудования требует всестороннего рассмотрения на основе сырья, позиционирования продукта, бюджета и должна быть разработана и интегрирована командой профессиональных инженеров.
1. Высокая эффективность производства: ежедневная производственная мощность достигает 300 кубических метров, непрерывное 24-часовое непрерывное производство
2. Индивидуальное производство: может производить платы в разных размерах и спецификациях в соответствии с требованиями клиента
3. Отличная устойчивость к влажности: использование специального устойчивого к влажности клей и технологий, сопротивление влажности совета соответствует международным стандартам
4. Энергетическая экономия и защита окружающей среды: использование технологии теплоэнергетического центра, выбросы выхлопных газов соответствуют экологическим стандартам
5. Высокая степень автоматизации: вся линия использует управление компьютером, снижая ручную работу
6. Качество стабильного продукта: продвинутая система обнаружения онлайн обеспечивает согласованность качества продукта
Преимущества производственной линии
Гибкая настройка размера: максимально соответствует индивидуальным требованиям клиентов
Стабильная устойчивость к влажности: скорость отека поглощения водного поглощения ≤8% за 24 часа
Высокая эффективность производства: высокая степень автоматизации значительно повышает производительность труда
Низкие эксплуатационные расходы: низкое потребление энергии, меньше затрат на техническое обслуживание, высокая отдача от инвестиций
Соблюдение окружающей среды: использование экологического клея, излучение формальдегида соответствует стандарту E0
Устойчивые к влажности доски MDF, произведенные этой линией, могут широко использоваться в:
Производство мебели: кухонная мебель, шкафы для ванной комнаты, офисная мебель
Украшение интерьера: перегородки для ванной комнаты, тщеславие для ванной комнаты, шкафы в раздевалке
Коммерческие пространства: отели, гостиницы, торговые центры и другие влажные украшения окружающей среды
Специальные заявки: интерьеры корабля, интерьеры транспортных средств и другие случаи, требующие сопротивления влажности
Объяснение пользовательского размера
'Пользовательский размер ' означает, что эта производственная линия не ограничивается производством только нескольких фиксированных стандартных размеров панелей. Вместо этого он может гибко производить панели с различной длиной, шириной и толщины на основе требований заказа клиентов, достигая »по производству по требованию. » Это значительно повышает адаптивность и конкурентоспособность рынка продукта.
1. Как достигается пользовательский размер?
Это в основном зависит от системы резки с очень гибкой резкой в последней части линии и интеллектуальной системы управления:
Непрерывное пресс: ядро линии использует непрерывную плоскую прессу, которая создает непрерывный, потенциально бесконечный коврик. Это основа для достижения любой настройки длины.
Онлайн-перекрестная и Rip Saw System: После того, как коврик выходит из пресса и охлаждается, сначала проходит через «летающую перекрестную пилу », чтобы разрезать коврик на определенные длины (например, 2440 мм, 3660 мм, 5500 мм) по мере необходимости. Затем он проходит через 'разорванную пилу ' (многолетняя пила), чтобы разрезать большие панели в точную необходимую ширину (например, 1220 мм, 1830 мм, 2000 мм).
Нижний центр резания (необязательно): для более сложных размеров или небольших партийных заказов, можно оборудовать панель -панель »(например, поршневая пила или точная пила с ЧПУ). Это обеспечивает вторичную точную резку больших панелей из основной линии, легко обеспечивая настройку, такую как нестандартные размеры, небольшие панели или формированные панели (требуя дальнейшей обработки).
2. Основные преимущества:
Соответствует разнообразным рыночным требованиям: может производить специальные размеры, требуемые различными отраслями, такими как мебель, двери/окна, декоративные молдинги, музыкальные инструменты и подносы для электроники, что устраняет необходимость во вторичной резки клиента и уменьшении отходов.
Снижение отходов и снижает затраты: производство точного размера, который нужен клиент, позволяет избежать отходов, полученных от сокращения стандартных больших панелей, улучшая использование сырья.
Увеличение добавленной стоимости продукта. Возможность предоставления настройки является ключевой точкой продажи, которая может привлечь более высоких клиентов и заказы в специализированных областях.
Объяснение устойчивости к влаге
'Устойчивость к влажности ' означает, что панели MDF, полученные этой линией, могут противостоять эрозии влаги от влажного воздуха, сохраняя их структурную стабильность и механические свойства в средах с высокой влажностью без значительного отека, деформации или растрескивания.
1. Как достигается отличная устойчивость к влаге?
Устойчивость к влажности не определяется ни одной машиной, а синергетическим эффектом системы смолы ', ' 'Процесс производства, ' и 'добавки ':
Сердце: система смолы
MDI (изоцианат) смола: это предпочтительный выбор для производства высокопроизводительных влажных устойчивости/водонепроницаемой MDF. Смола MDI по своей природе нерастворима в воде и образует чрезвычайно стабильную полимерную структуру после отверждения, придавая плате превосходную устойчивость к влаге и прочность. Панели, использующие MDI, обычно достигают P3 (EN 312) или MR (устойчиво к влаге) и более высокие оценки.
Модифицированная мочевина-формальдегид (UF) смола : модифицирована такими компонентами, как меламин для повышения водостойкости. Он может вырабатывать МР (устойчивые к влажности) панели и является общим выбором для МР MDF при относительно более низкой стоимости, чем MDI.
Ключевой процесс: точность смешивания и сушка
Система смесительной смешивания: гарантирует, что каждое волокно равномерно покрыто смолой, которая является фундаментальной для последовательной сопротивления влажности по всей панели.
Стабильный процесс сушки: точно контролирует содержание влаги в волокнах, обеспечивая оптимальные условия для последующего горячего прессования и избегая дефектов продукта, вызванных неправильным контролем влаги.
Важная добавка: воск
Расплавленный восковой эмульсия добавляется к волокнам во время производства. Восковой образец образует водоотталкивающую пленку на поверхностях волокна, которая эффективно препятствует быстрому проникновению воды. Это необходимая вспомогательная мера для повышения устойчивости к влаге.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Наша фабрика с усовершенствованными обработками, зрелой производственной технологией и профессиональными инженерами и техниками, а также независимых способностей к переизойке и развитию и быстрому обслуживанию, убедитесь, что у нас есть возможность предложить вам подходящую и хорошую деревообрабатывающую механизм в качестве различных условий и требуется.
Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дровяной кропот, кольцевой рамки, вещатель, влажный силос, барабанная сушилка, сухой бункер, дозирование клей и применение системы /клей-блендера, формирование мата, непрерывное предварительное пресс, мульти открывающаяся горячая пресса и непрерывная пресса, линия машины с автокновой режущей машиной, линия шлифовальной машины, виды конфигулярного пояса и так далее.
![Главная панельная механизм]( "China wood based panel machinery")
![China Chinkboard MDF OSB Production Line]( "China chipboard mdf osb production line")
Мы регулярно участвуем в международных отраслевых выставаниях на основе развития бизнеса и потребностей клиентов компании. С одной стороны, это помогает нам продемонстрировать силу нашей компании и расширять новых клиентов. С другой стороны, мы посещаем существующих клиентов для последующих посещений, тем самым улучшая связь между ними.
Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
