1. ديباركر:

      الوظيفة: يستخدم محركًا هيدروليكيًا أو تصميمًا دوارًا متعدد الرؤوس لإزالة اللحاء والرمل والشوائب الأخرى بكفاءة من جذوع الأشجار، مما يضمن سطح قشرة أملس ويحمي شفرة التقشير.

      الميزات: يتكيف مع جذوع الأشجار بأقطار مختلفة، ويوفر تقشيرًا نظيفًا بأقل قدر من الضرر للخشب.

2. سجل باك المنشار:

      الوظيفة: مناشير جذوع الأشجار منزوعة اللحاء إلى الأطوال الدقيقة التي تتطلبها مخرطة القشرة (عادةً 2.6 م أو 2.85 م).

      الميزات: محرك عالي الطاقة، قطع دقيق، خطأ بسيط في الطول.

3. سجل تبخير البركة / ضريبة القيمة المضافة:

      الوظيفة: تليين قطع الخشب عن طريق التسخين بالماء الساخن أو البخار، مما يؤدي إلى تحطيم صلابة ألياف الخشب لتسهيل تقشير القشرة الرقيقة عالية الجودة والخالية من الشقوق.

      المزايا: عزل موفر للطاقة، ودرجة حرارة يمكن التحكم فيها، مما يضمن وصول القلب إلى درجة الحرارة المثالية للتقشير.

4. مخرطة القشرة الدقيقة:

      الوظيفة: إحدى الآلات الأساسية. يتم تثبيت قطعة الخام المطهوة على البخار وتدويرها بسرعة عالية، بينما تعمل الشفرة الحادة على تقشير طبقة مستمرة من القشرة بسماكة محددة مسبقًا.

      الميزات: مُحسّن لإنتاج القشرة الرقيقة، ويستخدم تقشيرًا خطيًا سريعًا ثابتًا ومحركات مؤازرة عالية الدقة لضمان سماكة القشرة المتسقة للغاية (التسامح ± 0.05 مم) وسطح أملس وخالي من الشظايا. هذا هو الأساس للخشب الرقائقي الرقيق عالي الجودة.

5. حزام شبكي / مجفف الأسطوانة:

      الوظيفة: تجفيف القشرة الخضراء (MC ~ 30-60%) بعد التقشير إلى نسبة رطوبة مناسبة (8-12%).

      الميزات: التحكم في درجة الحرارة والرطوبة وسرعة الهواء يمنع القشرة الرقيقة من التجعد أو التشقق بسبب الجفاف السريع. تعمل أنظمة استعادة الحرارة على تقليل استهلاك الطاقة.

6. القشرة المقص:

      الوظيفة: قطع شريط القشرة المستمر المجفف إلى صفائح ذات عرض وطول محددين، ورفض الأجزاء التي بها عيوب كبيرة تلقائيًا.

      الميزات: سرعة قص عالية، تحديد المواقع الكهروضوئية، دقة قطع عالية.

7. القشرة الربط:

      الوظيفة: ضم صفائح القشرة الأصغر حجمًا (خاصة القشرة الأساسية) إلى صفائح كاملة الحجم باستخدام خيط الغراء أو الشريط اللاصق أو الربط بدون شريط (القائم على الدبوس).

      الميزات: التشغيل الآلي، يخلق وصلات قوية ومسطحة بدون ندبات، مما يضمن قوة موحدة للوحة وتجنب التداخلات أو الفجوات بعد الضغط.

8. موزع الغراء الدقيق ذو الجوانب الأربعة:

      الوظيفة: تطبيق المادة اللاصقة بالتساوي على جانبي القشرة (عادةً الطبقات الأساسية والوسطى).

      الميزات: معدات الإلتصاق الأساسية. تتكون من بكرة التقاط، وبكرة تطبيق، وبكرتين للطب الدقيق. يسمح الضبط الدقيق للسن بالتحكم الدقيق في انتشار الغراء على كل جانب (على سبيل المثال، ±5 جم/م⊃2؛)، مما يضمن تطبيقًا موحدًا بدون خطوط عرضية أو أخطاء، مما يوفر المادة اللاصقة بشكل كبير. متوافق مع مختلف المواد اللاصقة الصديقة للبيئة منخفضة اللزوجة.

9. خط الوضع التلقائي:

      الوظيفة: تكديس القشرة الملصقة بقشرة الوجه/الظهر غير الملصقة وفقًا لعدد الطبقات المحدد مسبقًا واتجاه الحبوب (الطبقات المجاورة المتعامدة) لتشكيل حصيرة.

      الميزات: تستخدم أذرعًا آلية أو طاولات تجميع متداخلة لوضع كامل أو شبه تلقائي، مما يحسن الكفاءة بشكل كبير، ويقلل العمالة، ويتجنب عدم التطابق، ويضمن هيكل حصيرة متناسق ومستقر.

10. ما قبل الطباعة:

      الوظيفة: يطبق ضغطًا متوسطًا ومنخفضًا في درجة حرارة الغرفة على السجادة المجمعة لتحقيق الترابط الأولي و'القوة الخضراء'.

      الميزات: يمنع السجادة من الانهيار أو التحول أثناء النقل إلى الضغط الساخن، ويقلل من وقت تحميل الضغط الساخن، ويحسن كفاءة الضغط الساخن.

11. الصحافة الساخنة متعددة الفتح:

      الوظيفة: المعدات الأساسية لخط الإنتاج. يتم ضغط الحصائر المضغوطة مسبقًا تحت درجة حرارة عالية (عادةً 130-180 درجة مئوية) وضغط عالٍ (عادةً 5-20 ميجاباسكال) لمعالجة المادة اللاصقة بسرعة، وتشكيل رابطة دائمة.

      الميزات: لإنتاج الخشب الرقائقي الرقيق، يستخدم تطبيق/تحرير الضغط المتدرج والتحكم في درجة حرارة المناطق (يوفر تسخين الزيت الحراري درجة حرارة أكثر اتساقًا) مع التحكم في برنامج PLC. يضمن اختراق الحرارة والضغط لكل طبقة قشرة بالتساوي مع التحكم بشكل مثالي في تحمل السُمك النهائي وتجنب 'الحواف الناعمة' أو 'البثور'.

12. تيرنر التبريد:

      الوظيفة: تبريد الألواح الساخنة بشكل موحد من المكبس وقلبها تلقائيًا لمنع الالتواء بسبب الإجهاد غير المتساوي.

13. منشار القطع المتقاطع وتشذيب الحواف:

      الوظيفة: يقوم بتشذيب جميع الحواف الخشنة الأربعة للوحة لتحقيق أبعاد دقيقة للطول/العرض والحواف المربعة.

      الميزات: تصميم مجموعة المنشار المزدوج (الطولي أولاً، ثم القطع العرضي)، محرك سيرفو، تحديد المواقع بدقة.

14. تحجيم ساندر:

      الوظيفة: صنفرة الأسطح العلوية والسفلية للوحة بدقة لإزالة انحراف السُمك والطبقة المعالجة مسبقًا وعيوب السطح، والحصول على سطح أملس ومستوٍ وسمك نهائي ثابت.

      الميزات: المعدات الرئيسية لإنتاج الألواح الرقيقة. عادةً ما تكون مجموعة مكونة من 3 أو 4 رؤوس (على سبيل المثال، خشن، ناعم، نهائي). يعمل الإطار عالي الصلابة، ونظام التغذية الدقيق، ووسادات الضغط التكيفية على تمكين الصنفرة على مستوى ميكرون للألواح الرقيقة، مما يمنع الغسل ويضمن عدم مرور الرمل.

15. نظام التحكم المركزي:

      الوظيفة: يعتمد على PLC الصناعي وHMI/الكمبيوتر الصناعي، ويدمج التحكم في خط الإنتاج بأكمله.

      الميزات: يراقب حالة المعدات ومعلمات العملية (درجة الحرارة والضغط والسرعة وانتشار الغراء وما إلى ذلك) في الوقت الفعلي. يتيح الحصول على البيانات، والتنبيه بالأخطاء، وتخزين الوصفات، والدعم عن بعد، مما يضمن إنتاجًا مستمرًا ومستقرًا وفعالاً.

الدقة القصوى: يمكن التحكم في تفاوت سمك المنتج النهائي في حدود ±0.1 مم، مما يلبي المعايير الدولية المتطورة.

  أتمتة عالية: درجة عالية من الأتمتة بدءًا من تغذية القشرة وحتى صنفرة المنتج النهائي، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة وكثافتها.

  كفاءة الطاقة والصداقة للبيئة: يشتمل على تقنية تجفيف فعالة، وأنظمة استعادة الحرارة، وتصميم منخفض استهلاك الغراء، بما يتوافق مع المعايير البيئية.

  التكيف المرن: يمكن لخط الإنتاج أن يتكيف بسهولة مع أنواع الأخشاب المختلفة (الحور، الأوكالبتوس، الأخشاب الصلبة المختلطة، إلخ) ومتطلبات السُمك (3 مم، 6 مم، 9 مم، 12 مم، 15 مم، 18 مم) من خلال تعديلات المعلمات.

  التحكم الذكي: تقوم غرفة التحكم المركزية بمراقبة الخط بأكمله، وتعرض بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي، وتوفر تشخيص الأخطاء والإنذارات تلقائيًا، مما يضمن التشغيل المستمر والمستقر.