![MINGHUNG tola ishlab chiqarish liniyasi]( "fiber production line")
Ushbu ishlab chiqarish liniyasi namlikka chidamli o'rta zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish uchun maxsus mo'ljallangan, kunlik ishlab chiqarish quvvati 300 kubometrga yetadigan to'liq yechimdir. Ishlab chiqarish liniyasi modulli dizaynni qabul qiladi, namlikka chidamli MDF plitalarini turli o'lchamlarda va mijozlar talablariga muvofiq texnik xususiyatlarda ishlab chiqarishga qodir, maksimal ishlov berish kengligi 8 futgacha va uzunligi doimiy ravishda cheklanmagan holda sozlanishi mumkin. Butun liniya bir xil zichlik va mukammal namlik qarshiligiga ega yuqori sifatli MDF plitalarini ishlab chiqarishga qodir bo'lgan ilg'or mexanik uskunalar va aqlli boshqaruv tizimlarini birlashtiradi.
To'liq MDF ishlab chiqarish liniyasi - bu bir nechta bo'limlar va o'nlab jihozlarni o'z ichiga olgan murakkab tizim muhandisligi. Bu erda asosiy bo'limlar uchun asosiy mashinalar ro'yxati:
![]() |
1-bo'lim: Xom ashyo tayyorlash bo'limi |
Ushbu bo'lim xom yog'ochni malakali yog'och chiplariga aylantiradi.
1. Debarker (ixtiyoriy): Agar qobiqni olib tashlash uchun butun jurnallardan foydalansangiz kerak.
2. Chipper: Yog'ochni (loglar, shoxlar, taxtalarni kesish) bir xil texnologik chiplarga maydalash. Elyaf sifatining asosi.
3. Chip skrining mashinasi: katta o'lchamli chiplarni, jarimalarni va qabul qilingan chiplarni ajratadi. Katta o'lchamdagi chiplar qayta chiplash uchun yuboriladi.
4. Chiplarni saqlash va tashish tizimi: chiplarni saqlash va tashish uchun tarmoqli konveyerlar, chelakli liftlar, siloslar va boshqalarni o'z ichiga oladi.
![]() |
2-bo'lim: Elyaf tayyorlash bo'limi |
Chiplar tolalarga bo'linib, qatronlar / suv o'tkazmaydigan moddalar qo'shilgan ishlab chiqarish yadrosi.
1. Defibrator tizimi (tozalashtiruvchi): ishlab chiqarish liniyasining yuragi. O'z ichiga oladi:
Chip yuvish mashinasi: qum, metall va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun chiplarni yuvadi.
Oldindan isitish idishi: to'yingan bug' yordamida chiplarni oldindan yumshatadi.
Refiner: Yuqori harorat va bosim ostida yumshatilgan chiplarni tolalarga ajratadi.
2. Qatronlar aralashtirish tizimi:
Qatronlar aralashtirish tanki: qatron aralashmasini tayyorlaydi.
O'lchash nasoslari: qatron va sertleştiricini aniq o'lchaydi.
Blender: Tolalar tozalagichdan chiqqanda yopishtiruvchi (ko'pincha yuqori namlik qarshiligi uchun MDI yoki modifikatsiyalangan UF qatroni) va mumni (gidroizolyatsiya agenti) bir xilda qo'llaydi. Bu namlik qarshiligiga erishish uchun muhim qadamdir.
![]() |
3-bo'lim: shakllantirish va oldindan bosish bo'limi |
Qatronlar bilan qoplangan tolalarni gilamchaga aylantiradi va dastlabki siqishni ta'minlaydi.
1. Elyaf quritgich: Odatda pnevmatik flesh trubkali quritgich, tolalarni tegishli namlik darajasiga tez quritish uchun issiq havodan foydalanadi.
2. Elyafni skrining va saqlash tizimi: tolalar oqimini barqarorlashtirish uchun quritilgan tolalar ekranlanadi va vaqtincha saqlanadi.
3. Shakllantirish stantsiyasi (Mat Former): tolalarni doimiy, izchil chuqurlikdagi gilamga teng ravishda yoyadi. Mexanik yoki pnevmatik bo'lishi mumkin.
4. Oldindan bosish: yumshoq bo'yrani siqib, unga ishlov berish uchun dastlabki kuch berish va press yopilganda zarbani kamaytirish uchun sovuq press.
![]() |
4-bo'lim: Issiq presslash va birlamchi tugatish bo'limi |
Matni qattiq taxtaga bosadi va dastlabki pardozlashni amalga oshiradi.
1. Uzluksiz matbuot: Zamonaviy yuqori quvvatli liniya uchun standart asosiy uskuna. Mat yuqori issiqlik va bosim ostida doimiy ravishda press orqali o'tadi, qatronni qattiqlashtiradi va tolalarni mustahkam taxtaga bog'laydi. Uning uzunligi va tezligi to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishni aniqlaydi. Kunlik ishlab chiqarish 300m³ odatda 8 fut (2440 mm) kengligida, 30+ metr uzunlikdagi doimiy tekis pressni talab qiladi.
2. Sovutish tizimi: Burilishni va ichki stressni chiqarishni oldini olish uchun matbuotdan bir xilda chiqadigan issiq taxtalarni sovutadi. Ko'pincha yulduz sovutgich yoki rulonli sovutgich.
3. Kengash arra (Trimmer Saw): Uzluksiz taxtani kerakli asosiy panel o'lchamlariga (uzunlik va kenglik) qisqartiradi.
4. Stacker: Panellarni avtomatik ravishda qoziqlarga joylashtiradi.
![]() |
5-bo'lim: Zımpara va o'lchamiga qarab kesish |
Zımparalanmagan taxtalarni yakuniy aniqlik bilan qayta ishlash ('yashil taxtalar').
1. Oraliq saqlash tizimi: taxtalarga ichki stresslar va namlik miqdorini barqarorlashtirishga imkon beradi.
2. Sanderni kalibrlash (keng kamarli zımpara): asosiy sifatli qurilma. Oldindan qattiqlashtirilgan sirt qatlamini qum bilan tozalaydi, aniq qalinlikdagi mustahkamlik va silliq sirtni ta'minlaydi, keyingi pardozlash uchun ajoyib asos yaratadi.Yuqori sifatli sirtni tozalash talablarini qondirish uchun kamida 6 yoki 8 silliqlash boshiga ega yuqori aniqlikdagi keng polosali silliqlash mashinasi talab qilinadi.
3. Panelli arra (oʻlchamdagi arra): Katta formatli panellarni mijozning buyurtmasiga koʻra oxirgi maxsus oʻlchamlarga arralaydi.
![]() |
Yordamchi va yordamchi tizimlar |
Ushbu tizimlar butun ishlab chiqarish liniyasini qo'llab-quvvatlaydi.
1. Termal yog 'isitgichi yoki energiya zavodi: ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan issiqlikni (quritish, presslash) ta'minlaydi, ko'pincha yog'och chiqindilari (qobig'i, zımpara changi) tomonidan yoqilg'i bilan ta'minlanadi, uni energiya tejamkor va ekologik toza qiladi.
2. Changni chiqarish tizimi: Tsikl bo'ylab ajratgichlar va sumka chang yig'uvchilari changni to'playdi, atrof-muhitga rioya qilish va toza zavodni ta'minlaydi.
3. Elektr va avtomatlashtirishni boshqarish tizimi: ishlab chiqarish liniyasining 'miyasi'. Barqaror, samarali va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni ta'minlaydigan markazlashtirilgan boshqaruv, jarayon parametrlarini sozlash va nosozliklarni aniqlash uchun PLC va DCS tizimlaridan foydalanadi.
Xulosa: Zamonaviy kundalik 300m³ namlikka chidamli MDF liniyasi kapital va texnologiyani talab qiladigan loyihadir. Uskunani tanlash xom ashyo, mahsulotni joylashtirish, byudjet asosida har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi va professional muhandislar jamoasi tomonidan ishlab chiqilishi va birlashtirilishi kerak.
1. Yuqori samarali ishlab chiqarish: Kunlik ishlab chiqarish quvvati 300 kub metrga etadi, uzluksiz 24 soatlik uzluksiz ishlab chiqarish
2. Tayyorlangan ishlab chiqarish: Mijozlarning talablariga muvofiq turli o'lchamdagi va texnik xususiyatlarga ega taxtalarni ishlab chiqarishi mumkin
3. Zo'r namlik qarshiligi: Maxsus namlikka chidamli yopishtiruvchi va texnologiyadan foydalangan holda, taxta namlikka chidamliligi xalqaro standartlarga javob beradi
4. Energiyani tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish: Issiqlik energiyasi markazi texnologiyasidan foydalangan holda, chiqindi chiqindilari atrof-muhit standartlariga javob beradi
5. Avtomatlashtirishning yuqori darajasi: Butun chiziq kompyuter boshqaruvini qabul qiladi, qo'lda ishlashni kamaytiradi
6. Barqaror mahsulot sifati: Kengaytirilgan onlayn aniqlash tizimi mahsulot sifatining mustahkamligini ta'minlaydi
Ishlab chiqarish liniyasining afzalliklari
Moslashuvchan o'lchamlarni sozlash: mijozlarning individual talablariga maksimal darajada javob beradi
Barqaror namlik qarshiligi: 24 soat ichida taxta suvni yutish qalinligi shishish tezligi ≤8%
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Yuqori darajadagi avtomatlashtirish mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshiradi
Kam operatsion xarajatlar: kam energiya iste'moli, kamroq texnik xarajatlar, investitsiyalarning yuqori rentabelligi
Atrof-muhitga muvofiqlik: Atrof-muhitni yopishtiruvchi vositadan foydalangan holda, formaldegid emissiyasi E0 standartiga javob beradi
Ushbu liniya tomonidan ishlab chiqarilgan namlikka chidamli MDF plitalari quyidagilarda keng qo'llanilishi mumkin:
Mebel ishlab chiqarish: Oshxona mebellari, hammom uchun shkaflar, ofis mebellari
Ichki bezatish: Hammom bo'linmalari, hammom uchun to'siqlar, echinish xonasi kabinetlari
Tijorat joylari: mehmonxonalar, mehmonxonalar, savdo markazlari va boshqa nam muhitni bezash
Maxsus ilovalar: kemaning ichki qismlari, transport vositalarining ichki qismlari va namlikka chidamliligini talab qiladigan boshqa holatlar
Maxsus o'lchamni tushuntirish
'Maxsus o'lcham' bu ishlab chiqarish liniyasi faqat bir nechta qat'iy standart panel o'lchamlarini ishlab chiqarish bilan chegaralanmaganligini anglatadi. Buning o'rniga, u xaridorlarning buyurtma talablari asosida turli uzunlikdagi, kenglikdagi va qalinlikdagi panellarni moslashuvchan tarzda ishlab chiqarishi va 'talab bo'yicha ishlab chiqarish'ga erishishi mumkin. Bu mahsulotning bozorga moslashuvi va raqobatbardoshligini sezilarli darajada oshiradi.
1. Maxsus o'lchamga qanday erishiladi?
Bu, birinchi navbatda, chiziqning oxirgi qismidagi yuqori moslashuvchan kesish tizimiga va aqlli boshqaruv tizimiga tayanadi:
Uzluksiz matbuot: Chiziqning yadrosi uzluksiz tekis pressdan foydalanadi, bu esa uzluksiz, potentsial cheksiz mat hosil qiladi. Bu har qanday uzunlikni moslashtirishga erishish uchun asosdir.
Onlayn kesishgan va yirtilgan arra tizimi: Matn pressdan chiqib, sovutilgandan so'ng, kerak bo'lganda ma'lum uzunliklarga (masalan, 2440 mm, 3660 mm, 5500 mm) kesish uchun 'uchib yuruvchi kesma arra' dan o'tadi. Keyin u katta formatli panellarni kerakli kenglikda (masalan, 1220mm, 1830mm, 2000mm) kesish uchun 'yirtuvchi arra' (ko'p pichoqli arra) orqali o'tadi.
Pastki oqim kesish markazi (ixtiyoriy): Murakkab o'lchamlar yoki kichik partiya buyurtmalari uchun 'panel arra' (masalan, CNC pistonli arra yoki aniq panelli arra) jihozlanishi mumkin. Bu katta panellarni asosiy chiziqdan ikkinchi darajali nozik kesish imkonini beradi, nostandart o'lchamlar, kichik panellar yoki shaklli panellar (keyinchalik qayta ishlashni talab qiladi) kabi sozlashni osonlik bilan ta'minlaydi.
2. Asosiy afzalliklari:
Turli xil bozor talablariga javob beradi: Mebel, eshiklar / derazalar, dekorativ mog'orlar, musiqa asboblari va elektron tovoqlar kabi turli sohalar tomonidan talab qilinadigan maxsus o'lchamlarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa xaridorlarni ikkilamchi kesish va chiqindilarni kamaytirishga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi.
Chiqindilarni kamaytiradi va xarajatlarni pasaytiradi: mijozga kerak bo'lgan aniq hajmni ishlab chiqarish standart katta panellarni kesish natijasida hosil bo'ladigan chiqindilarni oldini oladi va xom ashyodan foydalanishni yaxshilaydi.
Mahsulotning qo'shilgan qiymatini oshiradi: Moslashtirishni ta'minlash qobiliyati ixtisoslashgan sohalardan ko'proq yuqori darajadagi mijozlar va buyurtmalarni jalb qilishi mumkin bo'lgan asosiy savdo nuqtasidir.
Namlikka chidamliligini tushuntirish
'Namlikka chidamlilik' bu liniya tomonidan ishlab chiqarilgan MDF panellari nam havoning namlik eroziyasiga qarshi turishi, yuqori namlikli muhitda sezilarli shish, egrilik yoki yorilishsiz strukturaviy barqarorligi va mexanik xususiyatlarini saqlab turishini anglatadi.
1. Ajoyib namlik qarshiligiga qanday erishiladi?
Namlikka chidamlilik bitta mashina tomonidan emas, balki 'qatronlar tizimi' 'ishlab chiqarish jarayoni' va 'qo'shimchalar'ning sinergik ta'siri bilan belgilanadi:
Yurak: qatronlar tizimi
MDI (izosiyanat) qatroni: Bu yuqori samarali namlikka chidamli/suvga chidamli MDF ishlab chiqarish uchun afzal qilingan tanlovdir. MDI qatroni tabiiy ravishda suvda erimaydi va qattiqlashgandan keyin juda barqaror polimer strukturasini hosil qiladi, bu esa taxtaga mukammal namlik qarshiligi va mustahkamligini beradi. MDI ishlatadigan panellar odatda P3 (EN 312) yoki MR (namlikka chidamli) va undan yuqori darajalarga erishadi.
O'zgartirilgan karbamid-formaldegid (UF) qatroni : suvga chidamliligini oshirish uchun melamin kabi komponentlar bilan o'zgartirilgan. U MR (namlikka chidamli) sinf panellarini ishlab chiqarishi mumkin va MR MDF uchun MDI ga nisbatan nisbatan past narxda keng tarqalgan tanlovdir.
Asosiy jarayon: nozik aralashtirish va quritish
Yuqori aniqlikdagi aralashtirish tizimi: har bir tolaning qatron bilan bir xilda qoplanishini ta'minlaydi, bu panel bo'ylab izchil namlik qarshiligi uchun asosiy hisoblanadi.
Barqaror quritish jarayoni: tolalarning namligini aniq nazorat qiladi, keyingi issiq presslash uchun maqbul sharoitlarni ta'minlaydi va namlikni noto'g'ri nazorat qilish natijasida hosil bo'lgan mahsulot nuqsonlarini oldini oladi.
Muhim qo'shimcha: mum
Ishlab chiqarish jarayonida tolalarga eritilgan mum emulsiyasi qo'shiladi. Mum tolalar yuzalarida suv o'tkazmaydigan plyonka hosil qiladi va suvning tez kirib borishiga to'sqinlik qiladi. Bu namlik qarshiligini oshirish uchun zarur yordamchi choradir.
Shandong MingHung OSB va MDF mashinasozlik uskunalari Xitoyning professional zavodi bo'lib, yog'ochga asoslangan panelli mashinalarni ishlab chiqarish va taklif qilish bo'yicha ixtisoslashgan, jumladan OSB ishlab chiqarish mashinasi, MDF ishlab chiqarish mashinasi va sunta / PB ishlab chiqarish mashinasidir.
Ilg'or ishlov berish dastgohlari, etuk ishlab chiqarish texnologiyasi va professional muhandislar va texnik xodimlar, mustaqil tadqiqot va ishlab chiqish va tezkor xizmat ko'rsatish qobiliyatiga ega bo'lgan fabrikamiz sizga mos va yaxshi yog'ochga ishlov berish texnikasini turli shartlar va talablarga muvofiq taklif qilish imkoniyatiga ega bo'lishini ta'minlaydi.
Biz taklif qilishimiz mumkin bo'lgan mashinalarga quyidagilar kiradi: yog'ochni maydalagich, halqali maydalagich, strander, nam silos, barabanli quritgich, quruq silos, elim dozalash va qo'llash tizimi / yopishtiruvchi blender, mat shakllantirish, uzluksiz ko'p rulonli oldindan presslash, ko'p ochiladigan issiq press va uzluksiz presslash, avtomatik chekka kesish mashinasi liniyasi, silliqlash mashinasi liniyasi, turlari va shunga o'xshash bantlar.
![Xitoy yog'ochga asoslangan panelli mashinalar]( "wood based panel machinery")
![Xitoy sunta mdf osb ishlab chiqarish liniyasi]( "chipboard mdf osb production line")
Biz muntazam ravishda kompaniya biznesini rivojlantirish va mijozlar ehtiyojlaridan kelib chiqqan holda xalqaro sanoat ko'rgazmalarida qatnashamiz. Bir tomondan, bu bizga kompaniyamizning kuchini namoyish qilish va yangi mijozlarni kengaytirishga yordam beradi. Boshqa tomondan, biz mavjud mijozlarga keyingi tashriflar uchun tashrif buyuramiz va shu bilan ular o'rtasidagi aloqani kuchaytiramiz.
Bugun bepul taklif uchun biz bilan bog'laning!
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
